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SEMANA 6 – 6 – FUNDAMENTOS FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES
FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES SEMANA 6
Máquinas en la industria manufacturera alimentaria, pescado y frutas
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APRENDIZAJE ESPERADO
Distinguir funciones de máquinas presentes en el proceso productivo del sector avícola y cárnico.
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APRENDIZAJE ESPERADO ..................................................................................................................... 2 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4 1.
MÁQUINAS DE LA INDUSTRIA AGROPECUARIA Y PESQUERA ..................................................... 5 1.1.
PROCESO PRODUCTIVO SECTOR AVÍCOLA: MAQUINARIAS Y FUNCIONES ......................... 5
1.1.1
PESADORAS LINEALES ................................................................................................. 8
1.1.2
PELADORAS DE POLLO................................................................................................. 9
1.1.3
FILETEADORA............................................................................................................. 10
1.1.4
CORTADORAS ............................................................................................................ 10
1.1.5
BOMBOS DE MASAJE ................................................................................................. 11
1.1.6
ATADORAS ................................................................................................................. 12
1.1.7
PICADORAS ................................................................................................................ 13
1.2
PROCESO PRODUCTIVO SECTOR CÁRNICO: MAQUINARIAS Y FUNCIONES ...................... 13
1.2.1
CUTTER ...................................................................................................................... 14
1.2.2
FORMADORAS ........................................................................................................... 15
1.2.3
DESVELADORAS ......................................................................................................... 16
1.2.4
EMULSIFICADORAS .................................................................................................... 16
1.2.5
EMBUTIDORAS .......................................................................................................... 17
1.2.6
SEPARADORAS ........................................................................................................... 19
1.2.7
TENDERIZADORA ....................................................................................................... 19
COMENTARIO FINAL .......................................................................................................................... 21 REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 22
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INTRODUCCIÓN Todos los sistemas productivos de hoy en día basan sus resultados en la configuración de distintos tipos de máquinas para lograr resultados óptimos y rentables, mayor cantidad de producción, reducción de costos y recursos interventores y menores tiempos de obtención de los productos. En semanas anteriores se han analizado las máquinas desde el punto de vista de procesos de manufactura, estudiando el mecanizado de piezas y elementos que son parte de sistemas más grandes, por ejemplo, de otras maquinarias o piezas de griferías. Esto se debe a que con el transcurso del tiempo se han creado maquinarias, procesos y tecnologías para el uso, ensamble y trasformación a diversos materiales utilizando para ello la física, con métodos como la presión, el corte y el desgaste, o mediante la química, aplicando diferentes sustancias. De igual modo, para el procesamiento se usa la electricidad, con sus componentes de voltaje y energía. El resultado son piezas de estructuras únicas, con aplicaciones y utilidades que se ven simples, pero cuyo proceso es mecanizado y de elevada complejidad. Ahora bien, la industria alimentaria también tiene resultados en mejoras de optimización de procesos y reducción de recursos, en el uso y empleo de la electricidad como fuente de energía, en el uso de la física como ciencia para estudiar el corte y mecanismo que logre elevar y facilitar los niveles de producción, lo cual se ha traducido en el en el uso de máquinas diseñadas específicamente para
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los procesos productivos de las distintas variedades de alimentos, sean estos de origen animal o vegetal. Este sector tan necesario para el ser humano experimenta un crecimiento tecnológico continuo, a la par de la demanda de cada vez más cantidades de alimentos específicos en la sociedad actual. La demografía genera mayor demanda de los alimentos, ya que con el aumento de la población a nivel mundial se genera crecimiento de demandas de proteínas per cápita, suscitando la creación de herramientas de producción eficientes, rápidas y puntuales para su función en un área tan delicada como es la manipulación de alimentos.
Fuente: https://goo.gl/LzcD29
Las máquinas procesadoras de alimentos reponden a las necesidades de agilizar los procesos y obtener productos que cumplan con las condiciones de inocuidad esperadas para el aseguramiento de la calidad requerida y la demanda actual de consumo.
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1. MÁQUINAS DE LA INDUSTRIA AGROPECUARIA Y PESQUERA El área agropecuaria contempla un conjunto de métodos y técnicas para el manejo del medioambiente de forma productiva, tal es el caso de:
El uso y estudio de la tierra cultivable La producción ganadera en cría La manipulación de animales
Junto a esto, se incluye los métodos tradicionales de agricultura y rebaños, la ingeniería genética, la ingeniería mecánica, la ingeniería industrial, las técnicas agroecológicas y el aprovechamiento sustentable de las materias primas. Este conjunto de elementos han originado una gran diversidad de medios y métodos de trabajo, conocimientos y productos. Uno de estos sectores donde el conocimiento y los métodos de trabajo y aprovechamiento de las materias primas es evidente, corresponde a la producción avícola, desde la crianza hasta el procesamiento de las carnes donde se debe dejar las presentaciones aptas para el consumo humano.
1.1. PROCESO PRODUCTIVO SECTOR AVÍCOLA: MAQUINARIAS Y FUNCIONES La carne blanca actualmente es de alta demanda por su alto contenido proteico y por ser baja en calorías. En este caso es necesario recrear su proceso desde la cría de aves y alimentación y engorde, para luego trasladarlas a un proceso mecanizado de faena, trasporte, descarga y enganche a tiras trasportadoras, a través de las cuales serán trasladadas colgadas de las patas a un aturdidor eléctrico (de 37 a 39 voltios), pasando por varias etapas hasta obtener un producto final. En los esquemas a continuación se resumen las etapas:
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Fuente: https://goo.gl/BpG18q
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Procesamiento I
1. Suministro de aves vivas
6. Eviscerado
7. Procesamientos de otras partes
2. Aturdido
5. Desplumado
8. Túnel de frío
3. Sacrificio
4. Escalado
9. Procesamiento II
1. El suministro de aves vivas es posterior a las etapas de cría y engorde. Hay un traslado desde los criaderos hasta los centro de producción. El suministro de aves vivas en los centro de producción incluye las etapas de descarga y enganche de las aves a los rieles de transporte interno. 2. Posterior las aves pasan por el proceso de aturdido, mediante el cual son perturbados sus sentidos a través de un golpe físico o choque eléctrico, buscando un estado de inconsciencia que supone evitar el sufrimiento del animal al momento del sacrificio. 3. El sacrificio de las aves se realiza mediante un corte en ambos lados del cuello y garganta. 4. En el escalado las aves ya muertas son sumergidos en agua con temperatura calibrada entre 57,1 °C a 58,4°C. 5. En el desplumado se sacan todas las plumas por un mecanismo giratorio circular con dedos de caucho. Dichas plumas son acumuladas y trasladas a una máquina llamada Cooker para ser tratadas junto a otros desperdicios. 6. El eviscerado es la etapa donde se retiran menudencias de las aves. 7. Procesamiento de otras partes , resultantes del eviscerado y corte de patas pueden ser aprovechadas hasta la eliminación de las que no tiene provecho. 8. Túnel de frío, al finalizar la primera etapa de procesamiento, las partes ya limpiezas y sin vísceras pasan por un túnel de frío, para la conservación de las condiciones de inocuidad como factor de calidad alimenticio,
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9. Procesamiento II, esta es una segunda etapa donde las partes pasan por diversas actividades para finalizar en un producto final. Procesamiento II
1. Pesaje, clasificación, distribución interna
6. Envasado y final de línea
7. Refrigeración y congelación
2. Troceado
5. Mariando y volteado
8. Distribución
3. Deshuesado
4. Porcionado y fileteado
En esta etapa de procesamiento corresponden a las siguientes fases: 1. Pesaje, clasificación y distribución, ya en esta fase, se obtiene los primeros productos terminados, es el caso de lo que llaman comúnmente pollos enteros. 2. El troceado Es el procesado donde la pieza limpia del pollo es separado en trozos grandes por lo general en las partes principales de su anatomía, 3. El deshuesado consiste en quitar la parte ósea de las piezas troceadas. 4. El porcionado y fileteado, consiste en separar en partes más pequeñas y porciones específicas, para aquellos consumidores que buscan presentaciones para directo a cocinar. 5. El marinado y volteado son procesos de saborización mediante la adición de otros elementos, estos son optativos y representan una nueva fase para la obtención de un nuevo producto terminado. 6. El envasado y final de línea, consiste en colocar las porciones, ya sean estas marinadas o no en unidades empaques de unidades comercializables queden debidamente presentadas para el consumidor final, por lo general presentes en las neveras de los retails para su entrega directo del consumidor. 7. La congelación y refrigeración consiste en llevar las unidades presentadas en envases a distintas temperaturas dependiendo del tiempo de perdurabilidad buscado y según las presentaciones hechas.
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8. La distribución es la etapa donde es llevado el producto final (respetando la cadena de frío) a los distintos clientes minoristas o mayoristas que exhiben el producto en el comercio general. En todas y cada una de las etapas del procesamiento del ave desde su cría hasta la presentación final al consumidor intervienen una serie de máquinas, de las cuales debido a su importancia se estudiarán con más detalle las siguientes:
Pesadoras lineales Peladoras de pollo Fileteadoras Cortadoras Bombos de masajes Atadoras Picadoras
1.1.1
PESADORAS LINEALES
Una pesadora es una máquina-herramienta de medición que permite obtener la magnitud del peso, es decir, obtiene la fuerza con que un cuerpo es atraído sobre la tierra. En el mercado actual se han desarrollado varios tipos de pesadoras, las cuales se acoplan a las diferentes necesidades; desde las etapas de producción, recepción de productos y despachos al consumidor final, con variadas capacidades de medir kilogramos según los requerimientos implicados. La pesadora lineal consiste en una alimentación automática del material a través de una banda transportadora, por lo general vibratoria para facilitar la desincorporación del producto de la banda, el cual va siendo dosificado según las especificaciones bajo las cuales haya sido programada.
Fuente: Weigma
(https://goo.gl/KC246J)
Pulido (2017) menciona que una de las características generales de las pesadoras lineales es que funcionan con todo o nada, es decir, se alimenta el empaque con el peso específico que se desea obtener. Las pesadoras lineales realizan por lo general en dos fases el proceso de pesado, predosis y afinado. En la etapa de predosis se toma el producto de la tolva o las tolvas, dependiendo de cuántos canales de alimentación tengan, y se lleva al recipiente de pesaje, mediante los canales vibratorios donde se aporta el 90% del valor buscado en la pesada y luego un pesado final donde se concreta el pesaje buscado.
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El siguiente video muestra un ensamble de pesado lineal para pescado, adaptable para piezas de cualquier tipo cárnico. https://goo.gl/aZX1Ky
1.1.2 PELADORAS DE POLLO Una peladora de pollos es una máquina que realiza el proceso de desplumado del ave, mediante unos dedos de nailon o material plástico de mediana dureza, mientras el ave realiza movimientos aleatorios dentro de la peladora, estos van desprendiendo las plumas. Por lo general, estas máquinas son de acero inoxidable aunque también las hay de tambor plástico, compuestas por una base giratoria que realiza un movimiento centrífugo, generado por un motor eléctrico. Cuando el ave es colocada se golpea entre medio de los dedos de plástico que van retirando las plumas. También las hay verticales, compuestas también por Fuente: Mercado Libre dedos de plástico, donde las aves van colgadas de ganchos y (https://goo.gl/5bSguQ) estos efectúan movimientos aleatorios en las caras internas de la máquina entre los dedos de plástico hasta que son retiradas las plumas del cuerpo del animal. Este tipo de sistemas son utilizados en líneas de producción de mayor alcance. Para que el desplumado se realice debe efectuarse el escaldado como paso previo, donde el ave ya sacrificada es sometida por inmersión en agua al calentamiento entre los 57,1 °C y 58,4°C.
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El siguiente link muestra una peladora de pollo tradicional (de tambor centrífugo). https://goo.gl/9CnZbY
1.1.3 FILETEADORA Filetear significa dar distintos cortes. Para su utilización en el ramo avícola, la máquina fileteadora genera incisiones de alta precisión con un mínimo de desperdicios del producto en un rendimiento automatizado según la velocidad y exactitud requerida en torno al peso fijo o longitud fija. Esta máquina ha sido diseñada para satisfacer necesidades de productos finales uniformes y con un aspecto natural. La fileteadora genera los distintos cortes requeridos por el mercado, clasificando y manipulando el producto sin contaminación alguna, listo para empacar y consumir.
Vea el instructivo audiovisual de una fileteadora de pechugas de pollo. https://goo.gl/CV2hx1
1.1.4
CORTADORAS
Una cortadora es una herramienta encargada de picar músculos de carne en pequeñas porciones fijas. Esta máquina utiliza una o dos cuchillas especiales de forma curva que agilizan el corte, con el fin específico de desprender las partes no necesarias del producto, que serán utilizadas para crear
Fuente: https://goo.gl/RdrPrQ
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otras modalidades de este, el cual es manejado con exactitud para certificar las normas sanitarias necesarias al elaborar el resultado final. Actualmente, se han creado sistemas completos de cortes, donde el pollo ya sacrificado y desplumado pasa por una línea de cortes, donde estos son clasificados de manera automatizada.
A continuación, vea el instructivo audiovisual de un sistema de corte de aves. https://goo.gl/ZmwCn4
1.1.5 BOMBOS DE MASAJE Un bombo de masaje es una máquina que se utiliza como una herramienta de producción que permite darle un suave masaje a las carnes, mejorando con ello la calidad de la misma. Se trata de máquinas cilíndricas de acero inoxidable en las Fuente: Metalbud.com cuales son introducidos pequeños pedazos de carne (https://goo.gl/DJfp98) (vacuno, pollo, porcino, etc.), los cuales son sometidos dentro del bombo a golpes de manera coordinada, realizando movimiento circulares, con la finalidad de mejorar la vividez de los trozos, potenciando las características de calidad apreciadas por el consumidor como textura y color. Su forma es la de un tambor con un sistema de palas helicoidales, las cuales son dirigidas por un sistema de control computarizado (en las versiones más avanzadas), donde se regula la velocidad de giro. Estas máquinas trabajan al vacío y pueden tener variabilidad térmica (enfriamiento o calefacción), dependiendo de las temperaturas buscadas, ya sea para descongelación o conservación según las normativas de manejo de alimentos y mantenimiento de la inocuidad de los mismos.
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Revise los siguientes dos videos de un bombo masajeador. https://goo.gl/BDhN6q https://goo.gl/w4Sxbb
Los beneficios de someter a las carnes a los movimientos del bombo masajeador pueden enunciarse de la siguiente manera:
Beneficios de proceso
Maceración previsible por impacto y masaje.
Absorción celular. -Control de maduración del producto para su uso en el tiempo justo.
-Obtiene las proteínas microfibrilares sin descomponer su morfología.
-Circuito de vacío sin estragulamiento.
1.1.6 ATADORAS Una máquina atadora es un mecanismo de atado de hilos de los distintos empaques de cada producto. El proceso de atado se realiza de forma posterior al corte de cada pieza o definición del producto a obtener. Luego, este puede ser embolsado y pasa posteriormente por el atado, dependiendo de la presentación que se busque tener. A través de la aplicación se va atando un hilo, donde en los casos de embolsado se sella cada unidad de empaque de producto o se da la forma de la pieza de carne, para
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Fuente: Danmix.es (https://goo.gl/KgvyMZ)
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que esta se conserve de la manera esperada. Este principio es aplicable para todo tipo de carnes y tamaño de porciones, así como también en el caso de embutidos.
Vea el instructivo audiovisual del funcionamiento de una máquina atadora de hilo sobre unos embutidos. https://goo.gl/Aw2LiG
1.1.7 PICADORAS Estas máquinas están diseñadas para triturar cualquier tipo de carne. Son parecidas a las cortadoras, pero poseen una sección de cuchillas cilíndricas que funcionan a alta velocidad, de forma rítmica y automática, mientras la mesa se mueve en forma lineal (progresivamente), generando un producto conforme a los usos y exigencias de la elaboración final esperada.
A continuación, vea el instructivo audiovisual de una picadora de pollo. https://goo.gl/EIYKrq
1.2 PROCESO PRODUCTIVO SECTOR CÁRNICO: MAQUINARIAS Y FUNCIONES El mercado industrial de cárnicos es uno de los que presentan mayores volúmenes de venta. Trabajan con materia prima de carne animal procedente del sacrificio de ganado para consumo humano. El matadero es el punto inicial del proceso de elaboración, donde el sacrificio es prioridad junto a los aspectos sanitarios, para que luego el animal sacrificado pase por una serie de procedimientos como lo es el descuerado, deshuesado, extracción y cortes con manipulación humana. Parte del producto se utiliza para consumo humano y lo demás va dirigido a otros rubros,
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como el farmacéutico, para la elaboración de algunas vacunas, para el mercado del cuero para la producción de calzado por ejemplo, el sebo del animal para jabones, champús y los huesos para la producción de gelatinas, entre otros. A continuación se revisarán las funcionalidades de un conjunto de maquinarias utilizadas en el sector cárnico:
1.2.1 CUTTER Es una máquina que se utiliza para desmenuzar la carne y mezclarla con el resto de ingredientes añadidos, generando al final una pasta firme que se emplea para la preparación de embutidos. Sus cuchillas están destinadas a desmenuzar la carne a través del movimiento a alta velocidad (15003000 revoluciones por minuto), cortando y mezclando el producto asegurado al vacío.
Fuente: I.ytimg.com (https://goo.gl/44XRF9)
Fuente: Carnic.com.ar (https://goo.gl/PLoMH4)
El Cutter funciona mediante un plato circular que opera con movimientos rotativos. En el centro tiene de dos a doce cuchillas en forma de hoz que giran a alta velocidad. El plato se mueve a dos velocidades (10 a 50 revoluciones por minuto), lo que junto a la velocidad de las cuchillas (giran a 4.000 revoluciones por minuto) puede elaborar productos sin previo troceado y crear productos específicos. Esta máquina se usa para la trituración y la emulsificación de elaboraciones de consumo masivo.
Se invita a ver el funcionamiento de un Cutter en la preparación de embutidos. https://goo.gl/iTFSdD
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Ventajas de la emulsión de embutidos por Cutter
Tratamiento calorífico
Calidad
•El cortado y el molino de las carnes es de alta calidad.
•Disminuye el contenido de microorganismos, favorece la congelación y coagulación de proteínas.
Versatilidad
Suspensión
•Por el juego de cuchillas y la velocidad regulable del Cutter se obtiene masas de calidad.
•La fijación de los embutidos se debe a los ingredientes con que se prepararan los diferentes productos escaldados tanto de especias, saborizantes y aglutinantes.
1.2.2 FORMADORAS Las formadoras son maquinarias que sirven para moldear y generar porciones iguales y equitativas de carne. Por lo general, según sus diseños constan de una tolva donde se presiona la materia prima según los litros o gramos sugeridos, y luego se transporta al conducto de relleno, dejando un producto compacto y sencillo de usar en la dieta diaria de alimentos. El procesamiento de este tipo de mecanismo es utilizar un sistema de alimentación por Fuente: Gaser.com masa, creando una amplia utilización en la industria (https://goo.gl/cerXNC) alimenticia, desde formadoras de hamburguesas, albóndigas, hasta líneas automatizadas de nuggets, filetes y de mariscos.
Revise el video del funcionamiento de la máquina formadora de porciones para empacado de carnes de venta al detalle. https://goo.gl/GoaPZO
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1.2.3 DESVELADORAS Estas maquinarias se emplean para reducir tiempos y costos, generando distintos productos y rendimientos en el proceso de limpieza de piezas de carne. Se les llama desveladoras porque retiran la última capa de grasa del animal, de característica traslucida como un velo. Su versatilidad permite que sean usadas para varios tipos de cárnicos: vacuno, porcino, conejo, entre otros. La función principal es minimizar la cantidad de carne que queda adherida en el proceso de limpieza de la pieza de carne cuando se retira la última capa de grasa adherida a esta. Fuente: Danmix.es Las desveladoras o desembranadoras son máquinas que (https://goo.gl/D8q4T9) funcionan por la acción mecánica de un rodillo dentado, impulsado por un motor eléctrico, el cual va quitando el “velo” o la última capa de grasa de los cortes de carne de manera precisa, de forma tal que se minimiza la pérdida de carne, para la obtención de trozos magros (sin grasa).
Revise el funcionamiento de una desveladora en el siguiente link: https://goo.gl/jyZHnp
1.2.4 EMULSIFICADORAS Estas máquinas son empleadas para la creación de la pasta para embutidos de carnes rojas y menos magras, utilizando una tecnología de dos platos y el trazo de cuchillas (de dos a cinco). Su aplicación permite obtener productos de excelente calidad, por el uso de un sistema de cuchillas de discos sin contacto entre sí, produciendo un mayor número de cortes, menor desgaste y mayor ritmo de tiempo, creando así emulsiones homogéneas sin bolas de aire, ni engrudos.
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Vea el funcionamiento de una emulsificadora en el siguiente video: https://goo.gl/KfVH6b
1.2.5 EMBUTIDORAS
Las máquinas de embutidos son un tipo de dispositivo automatizado diseñado para realizar el relleno o embutido de emulsiones cárnicas de distintos grosores. El proceso es realizado de forma sutil y mecánica, creando como resultado un producto perfecto, garantizando la precisión según el peso (Müller y Ardoíno, 1982).
Fuente: Gaser.com (https://goo.gl/dz5FG A)
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Ventajas del proceso automatizado
Delicado proceso de embutición
Sincronización automática con todos los accesorios
Gran facilidad para cambiar de producto
Retorno del rotor programable
Preciso control de peso en porciones
Visualización de la presión de embutición
Vea el siguiente video del funcionamiento de una máquina embutidora por dentro. https://goo.gl/5VQhWj
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1.2.6 SEPARADORAS Tienen como principio fundamental separar las partes blandas de las partes duras de la materia prima. Son usadas sobre múltiples productos cárnicos. En su desempeño una cinta flexible trasporta la materia prima hacia un tambor perforado. A través de agujeros, las partículas más blandas de la materia prima son presionadas, mientras las porciones más rígidas permanecen fuera del tambor, determinado una textura final. Así, se divide la parte magra de tendones y huesos, manteniendo la estructura, textura y color determinado de la pieza (Müller y Ardoíno, 1982).
Fuente: Fleimatec.com (https://goo.gl/jDGBUI)
Revise el video del funcionamiento de un separador de carne y hueso. https://goo.gl/ryu9lp
En términos generales, este tipo de maquinaria se utiliza habitualmente para:
Separar carne mecánicamente y crear pastas finas, pates y cremas. Deshuesar mecánicamente la materia prima, de forma eficaz y dinámica. Picar de forma estructurada. Desnervar la carne automáticamente (quitar los nervios).
1.2.7 TENDERIZADORA La tenderizadora es una máquina industrial para alimentos cárnicos que se utiliza principalmente para darle masaje a la carne, ablandándola. De esta forma, se crea un producto fácil de cortar, cocer y digerir. Esta máquina trabaja a base a cuchillas, las cuales penetran la materia prima de forma vertical sin generar rebajas a la misma.
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El número de cuchillas varía según el uso y función de la máquina, creando incisiones por pulgadas, a través de una banda que trasporta el producto al punto específico donde las cuchillas bajan y suben simultáneamente. De esta manera se cumple con el estándar y la carne conserva su aspecto original.
Fuente: I.ytimg.com (https://goo.gl/Ql2rGB)
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Fuente: Foodmachine-es.com (https://goo.gl/9GsKwn)
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COMENTARIO FINAL Dentro del sector alimentario los mercados necesitan un sinfín de productos que resulten seguros, de gran calidad y en grandes cantidades para satisfacer a los consumidores. Esto ha llevado al desarrollo de centros de elaboración que permiten responder al crecimiento de la producción automatizada, emplazándose sistemas flexibles que satisfagan las demandas reales de la población con mayor eficiencia y reducción de costos. Junto con ello, se alcanzan mayores rendimientos tomando en cuenta la seguridad alimentaria, recursos naturales, responsabilidad ética y social. Atendiendo también las consideraciones por la faena de animales, donde su correcto cuidado —que implica una adecuada hidratación, espacio, protección ante riesgos biológicos (contaminación y enfermedades)— es exigible para garantizar posteriormente productos aptos para el consumo humano. Asimismo, se han desarrollado mecanismos de sacrificio menos violentos para los animales como el aturdidor eléctrico, cumpliendo con exigencias gubernamentales y de sociedades proteccionistas de animales alrededor de todo el mundo. Uno de los controles para asegurar productos inocuos para el consumo humano es el control de la trazabilidad de extremo a extremo hasta llegar a manos del consumidor, para ello todos los procesos se ajustan políticas de manipulación y fabricación donde la higiene es primordial. Cabe resaltar que los diseños de máquinas y procesos deben responder a estas condiciones de salubridad exigidas, y no solo a propósitos de minimización de costos en mermas, tiempos de producción, etc.
Para satisfacer las altas demandas las máquinas permiten minimizar el esfuerzo humano para alcanzar productos con altos estándares de calidad, que cumplan con las elevadas exigencias del consumidor y que respeten las normativas de salud pública que los países van aplicando.
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REFERENCIAS Dorado, E. (2012). Acondicionamiento De La Carne Para Su Comercialización. Inai0108 - Carnicería Y Elaboración De Productos Cárnicos. Madrid: Editorial IC
Saénz, R. (2004). Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta de embutidos. Recuperado de: https://goo.gl/3BzJp9 Müller, S. y Ardoíno, M. (1982). Carnes y embutidos. Recuperado de: https://goo.gl/XUoiHG Pulido, A. (2017). Nuevas estrategias de optimización en procesos de pesaje multicabezal . Tesis doctoral.
España:
Universidad
Politécnica
de
Valencia.
Recuperado
https://goo.gl/NcBkAk
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE: IACC (2017). Máquinas en la industria manufacturera alimentaria, pescado y frutas. Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales. Semana 6.
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