Aceros Inoxidables

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3.1 ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS (magn (magnéticos) ticos) AUSTENITICOS (amagn (amagnéticos) ticos) <=0.2%C 12 a 26%Cr 7 a 35% Ni Ademas otros elementos: Mo, W, Ti, Nb ACEROS INOXIDABLES Al Cromo 0.1 a 1%C (Puede llegar hasta 1.4%) 12 a 18%Cr Al Níquel 0.2%C 16 a 18%Cr 1.5 a 3% Ni Austeno-Ferriticos (Magnéticos) 0.8 a 0.15%C 25 a 28%Cr 4 a 6% Ni Ademas de otros elementos. FERRITICOS (magn (magnéticos) ticos) Ing. E. keyes 0.5 a 0.35%C 13 a 30%Cr Para 13%Cr, C inf. A 0.08% (pueden ademas contener Ni, Mo,Ti, Al, etc.) 1 3.1 ACEROS INOXIDABLES ADEMAS DEL Cr, ELEMENTO BASICO CONSTITUYENTE, PUEDEN INFLUIR OTROS: INFLUENCIA DEL NIQUEL ● ● INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS AMPLIA EL CAMPO DE FORMACION DE LA MANGANESO (Mn) γ AUSTENITA, AUMENTANDO SU ESTABILIDAD. MAS QUE FAVORECER LA FORMACION D EN ALEACIONES AL Cr QUE POSEEN AUSTENITA, INCREMENTA SU ESTABILIDAD(su ESTRUCTURAS MIXTAS < MARTENSITICO- influencia en aceros al Cr es la mitad de la del Ni). FERRITICAS> @ T amb., AL CALENTARLAS Favorece la formacion de la fase sigma en a   DISMINUYE LA CANTIDAD DE FERRITA Y Ferríticos de 25-30% Cr. AUMENTA LA AUSTENITA, FACILITANDO CON ENFRIAMIENTO LA TRANSFORMACION DE En contenidos superiores al 10% se obtienen a. ESTA ULTIMA EN MARTENSITA. martensíticos. EN LAS ALEACIONES AL Cr, PEQUEÑA Inhibe la fragilidad en caliente al formar MnS CANTIDADES DE Ni AUMENTAN LA CAPACIDAD  DE TEMPLE. SILICIO (Si) α LAS ALEACIONES DE Cr, SE TRANSFROMAN FAVORECE LA FORMACION DE LA FERRITA Y, PO EN AUSTENITICAS @ T amb. CON GRANDES GRANDE CONSIGUIENTE, LA FORMACION DE LA FASE CANTIDADES DE Ni. SIGMA EN LOS A. FERRITICOS DE 25-30% Cr, SEGUN LA PROPORCION DE Cr-Ni, SE EN LOS AUSTENITICOS CON Cr SUPERIOR A 19%. CONSIGUEN ALEACIONES CON ESTRUCTURA - Favorece la formación de estructuras bifásica BIFASICA (α γ  @ T amb. Ing. E. k(eαyes γ). 2 ✔ ✔ ● ✔ ● ● INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS AZUFRE (S)/SELENIO (Se)/FOSFORO (P) AUNQUE ESTOS ELEMENTOS SON NOCIVOS EN LOS LO ACEROS, SE EMPLEAN EN CANTIDADES SUP. A 0.1% EN ACEROS DE GRAN MAQUINABILIDAD.  DIFICULTAN LA SOLDABILIDAD, DISMINUYENDO L RESISTENCIA A LA CORROSION. CORROSION. MOLIBDENO (Mo) α . Los aceros (17%Cr-2%Mo) resisten el ataque de acido acético hirviendo y de las soluciones tartáricas y cítricas hirvientes, y está protegidos a la corrosión por picaduras. . Favorece la maduración de los aceros endurecid por precipitación (Hierro-Mo y Hierro-Mo-Cr). En aceros austeníticos, cuando el %Mo pasa de 1 a 3 para un mismo %Cr, el Ni debe aumentarse en 4% aprox. para mantener la misma estructura. AUMENTA LA RESISTENCIA MECANICA EN CALIENTE EN LOS A. AUSTENITICOS. AUSTENITICOS FAVORECIENDO LA PASIVIDAD Y RESISTENCI QUIMICA EN PRESENCIA DE ACIDOS REDUCTORES VOLFRAMIO (W) α Y DE IONES DE Cl. . Favorece la formación form ación de ferrita. formación En aleaciones Ni-Cr-Mo del 3%, favorecen la formación de la fase sigma, así como la chi (χ) . Mejora las propiedades mecánicas frío/caliente. de composición Mo 10 Cr 12 12 Fe36. ✔ ✔ Aumenta la resistencia de los aceros ferrítico en los ácidos orgánicos. en e . Poca influencia influencia en la resistencia a la corrosión. corrosión. Ing. E. keyes 3 INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS ALUMINIO (Al) COBRE (Cu) γ α MEJORA SENSIBLEMENTE LA RESISTENCIA A LA CORROSION EN AMBIENTES SALINOS. TIENE UNA INFLUENCIA SIMILAR A LA DEL (Si) EN LOS ACEROS REFRACTARIOS. ✔ ✔ Favorece la formación de estructuras bifásica (α  γ). En aceros al Ni, puede precipitar compuesto que den lugar a endurecimientos estructurales. AUNQUE NO INFLUYE SENSIBLEMENTE SOBRE LA L   DUREZA DE LA MARTENSITA, FAVORECE EL ENDURECIMIENTO SECUNDARIO. CONTRIBUY NOTABLEMENTE EN LA MADURACION DE LOS A. I ENDURECIBLES POR PRECIPITACION. ● ● NITROGENO (N) γ Mejora la resistencia a la corrosión de los A.I. Los martensíticos (1.2% Cu) se forjan muy bien obteniendo buena resilencia posterior al T.T. PRODUCE EFECTOS ANALOGOS A LOS DEL DE CARBONO, REDUCIENDO LIGERAMENTE LA L En los A.I. Ferriticos no es conveniente cantidade TENDENCIA A LA CORROSION POR PICADURAS. superiores al 1%, ya que disminuye la facilidad par  FACILITA LA DEFORMACION EN FRIO Y EN deformación en caliente. CALIENTE EN LOS A. FERRITICOS Y AUSTENITICOS. Ing. E. keyes 4 INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS BORO (B) α TITANIO/NIOBIO Gran avidez por el C para formar TiC y NbC, evitando la formación de CrC que harían perder la inoxibilidad al acero. En determinados A.I. Austeniticos, provocan precipitados obteniendo mas rigidez en caliente. ● ● Mejoran la soldabilidad de los A. Ferríticos (17%Cr-0.07%C), desaparecer cerca de las soldaduras la zona martensítica frágil formada. Pueden utilizarse para controlar el tamaño del grano. VANADIO (V) α LA ADICION DE ESTE ELEMENTO OCASIONA QUE LOS A.I. AUSTENITICOS (< 10%Ni), DEJEN  DE SERLOS, PERO AQUELLOS CON 15%Ni SIGUEN MANTENIENDOSE, AUN CON ADICIONES DE 4%B. ● ● ● Si se > el %B < sensiblemente la resilencia. Para evitar perdida de inox. Al formarse Boruros de Cr y Fe, debe >>> el %Cr. Mejora la resistencia a tracción y la fluencia de los A. Refractarios, reduciendo sensiblemente la resistencia a la corrosión. COBALTO (Co) ES PELIGROSO EMPLEARLO EN LOS A.I. MARTENSITICOS (Se añade en ciertos a. AUNQUE NO INFLUYE SENSIBLEMENTE EN LA Martensiticos con 12%Cr, es estabilizante de ESTRUCTURA, TIENE APLICACION EN ALGUNOS carburos precipitados durante el endurecimiento A. ENDURECIBLES POR PRECIPITACION AL FAVORECER LA MADURACION DE LOS MISMOS. secundario). ● Aumenta la templabilidad y puede emplearse como controlador del tamaño del grano. Ing. E. keyes 5 2. Aleaciones de hierro y carbono ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) ( Clasificación) . Aleaciones de hierro y carbono 2 2. Aleaciones de hierro y carbono AUSTENITICOS (13-26%CR/7-35%Ni) Aleaciones Ternarias (Fe-Cr-Ni) Estas aleaciones se denominan austeníticas debido a que su estructura C.C.C., figura 3.1. corresponde al Ni ampliar el campo de formación de la austenita del acero aumentando s estabilidad, que recordemos es un elemento gammágeno. Esta estructura permite la elevada conformabilidad que poseen estos aceros. En la tab 13.4 se especifican las propiedades y aplicaciones para diferentes tipos de estos aceros. Mejor resistencia a la corrosión que los ferríticos y martensíticos.   Se evita la formación de carburos precipitados.   Sin embargo, si estos aceros son calentados o enfriados lentamente desde alt temperaturas, a través del rango de 500 a 900°C, se produce una difusión de C hacia haci borde de grano que al combinarse con el Cr  de las inmediaciones para formar carburos disminuye el contenido de Cr  en una estrecha franja inmediata al borde de gran produciendo una susceptibilidad a la corrosión intergranular. Ing. E. keyes 6 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Esta dificultad puede evitarse descendiendo al máximo el contenido en carbono, por debaj de 0.03%, lo que reduce la migración del mismo al borde de grano, y añadiendo elemento como el V, Ti o Nb, (formadores preferenciales de carburos), que impiden la combinació del cromo con el carbono. Fig.3.1.1 Microestructura de un A. Inox. 304 Ing. E. keyes 7 Tabla. 3.1.1 Propiedades mecánicas y aplicaciones típicas de los A. Inoxidables Ing. E. keyes 8 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Los aceros con carbon superior a 0.03%C deben someterse a un temple austenític (hipertemple) a fin de disolver los carburos precipitados. En general en todos los inoxidables y refractarios, el temple de permanencia a l temperatura de T. Térmico deberá ser como mínimo el doble que en los aceros carbon, debido a su baja conductividad térmica. térmica. Por ser difícil determinar el limite de proporcionalidad se suele adoptar el qu corresponde a un alargamiento permanente de 0.2%. El C y el N aumentan la dureza y por consiguiente el límite elástico. El grafico de l Fig. 3.1.2 nos da las variaciones de la carga de rotura y el limite elástico para acero tipo 18%Cr-8%Ni. Limites Elásticos Buenos C<0.03% 0.15%N El crecimiento del grano en estos aceros no influye en las caracteristic mecánicas, pero tiene el inconveniente de la aparición de una apariencia superficial denominada , Naranja>, que dificulta las operaciones de pulido en los acero embutidos. Ing. E. keyes 9 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos)    )   2   m   m    /   g   K    (   2   m   m    /   N Fig. 3.1.2 Variación de la carga de rotura(Rm) y del límite elástico (Rp) de un acero austenítico tipo 18-8, con temple austenítico (hipertemple), en función del contenido deC. Ing. E. keyes 10 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Y REFRACTARIOS (Austeníticos) Se emplea en embutición @ T 0 abs. ≃ Resilencia Excelente  M  a  l   e  A   a  l   b  t   i    a  l   i    d   a  d   P   M r   o  e  p  c  i    á  e  n  d   i    a  c  d   a  e  s  s  Fragilidad Ausente @ bajas Temps. (Servicio Criogénico) Varian Notablemente carga de rotura(Rm) Limite elástico ➡Alargamiento Ing. E. keyes 11 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Estudios realizados (Bastien y Dedieu) nos dicen que cuando cuando se austeniza austeniza un acero del tipo 18-8 a 980 ºC y se enfría en N líquido, la permanencia a dicha temperatura hace que parte de la austenita se transforme en martensita. La figura 3.1.3 nos indica el descenso que sufre el punto Ms (inicio de la transformación) de un acero de 0.04%C y 18%Cr, según el contenido de niquel. Con tratamiento térmico no es posible variar las caracteristicas mecánicas de esta familia de aceros, ya que en el calentamiento no existe transformación estructural. Con transformación en frio conseguimos mejorar la carga de rotura (Rm) y el límite elástico (Rp), pero se vuelven ligeramente magnéticos al transformarse parte de la austenita en martensita. Las piezas fabricadas de esta menera experimentan aumento de volumen, causa de problemas cuando las tolerancias tol erancias exigidas son muy estrechas. La acritud producida por una deformacion en frío no solo endurece al acero, sino que aumenta su permeabilidad magnética y el límite de fatiga (Fig. 3.1.4). A los aceros austeníticos (>0.03%C) que se hayan mantenido entre 400 C y 900 C es recomendable someterlos a temple austenítico (hiper-temple) para disolver carburos . keyes 12 precipitados y asi dejarlos insensibles aIngla. Ecorrosion intergranular. 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) En la mayoría de las tablas y gráficos de propiedades mecánicas para estos aceros, aparece el término en lugar de . Esto se debe a que el tratamiento para la disolución de los carburos recibía el nombre de y que por comodidad se expresa el término recocido. Fig. 3.1.3 Linea de los puntos Ms en función del Ni en un acero inox. <0.04%C – 18%Cr> (Gráfico orientativo) Ing. E. keyes 13 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos)    )   2   m   m    /   f   g   K    (   2   m   m    /   N   a   g   i   t   a   f   e   d   e   t   i   m    í   L Fig. 3.1.4 Variacion del límite de fatiga en función de la carga de rotura, en aceros austeníticos deformados en frío. Ing. E. keyes 14 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) X 2 Cr Ni 19-10 (UNE F-3503) F-3503) Acero Inoxidable Inoxidable Austenitico Austenitico Tipo AISI 304L Composición química (%) C Si Mn P S Cr Ni 0.03 max 1.00 max 2.00 max 0.045 max 0.030 max 18 20.00 8 12.00 Generalidades Por su bajo contenido en C es insensible a la corrosión intergranular. Es soldable con todos los procedimientos(Bajo llama oxiacetilénica y por resistencia). Para espesores pequeños: puede emplearse soldadura de arco (SMAW) sin metal de aporte y bajo atmosfera de argón puro. Para espesores grandes: El mismo procedimiento anterior pero con alambre de aporte o electrodo revestido. El comportamiento de este acero frente a los distintos agentes corrosivos es similar al X6CrNi19-10 (UNE F-3504). del acero Mantiene buenas resilencias a temperaturas bajo cero (ver graficos). La estructura de este acero es austenitica a todas temperaturas (amagnético). Nota: Ing. E. keyes Las soldaduras deberan ser decapadas y pasivadas para evitar focos de corrosion. 15 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Transformación en caliente De 1,175 a 850 C con enfriamiento en aire. La temperatura inicial dependera del grado de deformacion. Para grandes reducciones puede elevarse la temperatura inicial hasta 1,250 C. Por su baja conductividad térmica es necesario darle mayores permanencias que en el caso de los aceros comunes. Tratamientos termicos Con un temple austenítico (hipertemple) entre 1,000 y 1,050 C eliminaremos la acritud creada durante la transformación en caliente. El enfriamiento puede hacerse en aire o en agua. Se aplicara la misma temperatura las piezas moldeadas.Con este tratamiento la estructura estara formada basicamente por austenita aunque pueden aparecer pequeñas cantidades de ferrita. Esto dependerá: Composición química. Temperatura del tratamiento. Enfriamiento. Ing. E. keyes 16 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Propiedades físicas Ing. E. keyes 17 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 18 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 19 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Fig.3.1.5 Efecto de la deformación en frío frío sobre las propiedades de tracción, a temperatura ambiente (estas curvas corresponden a materiales que previamente han sido transformados en caliente y recocidos.) Ing. E. keyes 20 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 21 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 22 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 23 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) X 6 Cr Ni 19-10 (UNE F-3504) F-3504) Acero Inoxidable Inoxidable Austenítico Austenítico Tipo AISI 304 Composición quimica (%) C Si Mn P S Cr Ni 0.08 max 1.00 max 2.00 max 0.045 max 0.030 max 18 20.00 8 10.50 Generalidades Cuando se someten a procesos de soldadura donde las temperaturas en el cordón están comprendidas entre 450-900 C, se provoca la precipitación de carburos que lo hacen sensible a la corrosión intergranular (Estos se disuelven con un temple austenítico). Es soldable con todos los procedimientos(Bajo llama oxiacetilénica y por resistencia). Nota: Las soldaduras deberan ser decapadas y pasivadas para evitar focos de corrosion. Para espesores pequeños: puede emplearse soldadura de arco (SMAW) sin metal de aporte y bajo atmósfera de argón puro. Para espesores grandes: El mismo procedimiento anterior pero con alambre de aporte o electrodo revestido. Mantiene buenas resilencias a temperaturas bajo cero (ver gráficos). La estructura de este acero es austenítica a todas temperaturas (amagnético). Ing. E. keyes 24 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Transformación en caliente De 1,175 a 850 C con enfriamiento en aire. La temperatura dependera del grado de deformación. Para grandes reducciones puede elevarse la temperatura inicial hasta 1,250 C. Por su baja conductividad térmica es necesario darle mayores permanencias que en el caso de los aceros comunes. Tratamientos térmicos Con un temple austenítico (hipertemple) entre 1,030 y 1,100 C disolveremos los carburos precipitados. El enfriamiento se hará en agua. Cuando las piezas a tratar sean de fundición es conveniente aumentar en unos 50 C la temperatura t emperatura del temple austenítico. Con este tratamiento la estructura estara formada básicamente por austenita, aunque pueden pueden aparecer pequeñas cantidades de ferrita. Esto dependerá: Composición química. Temperatura del tratamiento. Enfriamiento. Ing. E. keyes 25 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Propiedades físicas Ing. E. keyes 26 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 27 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 28 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 29 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 30 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Fig.6.8 Efecto de la deformación en frio sobre las propiedades de tracción, a temperatura ambiente. (Estas curvas corresponden a materiales que previamente han sido transformadas en caliente y recocidos). Ing. E. keyes 31 3.1 ACEROS INOXIDABLES (Austeníticos) Ing. E. keyes 32 3.1 ACEROS INOXIDABLES (AUSTENITICOS) AM - X 7 Cr Ni 20-10 Inoxidable Austenítico Austenítico (Fundido). (Fundido). 20-10 (UNE F-8411) Acero Inoxidable Tipo CF-8 (ASTM-A351-CF8) (ASTM-A351-CF8) Composición quimica (%) C Si Mn P S Cr Ni 0.08 max 2.00 max 1.50 max 0.040 max 0.040 max 18 21.00 8 11.00 Tratamientos térmicos El témple ausyenítico(hipertemple) se realiza entre 1,060 y 1,120 C, con enfriamiento en agua. Propiedades físicas Estado Rm N/mm2  (Kg/mm2) L. elastico Rp=0.2% N/mm2  Kg/mm2   Alargamiento (A) L=50 mm % Dureza HB Ensayo Charpy  (ojo cerr.) J/cm2  Módulo Elast. KN/mm2  Kg/mm2  Recocido 530(54) 255(26) 55 140 196(20) 196(20) Ing. E. keyes 33 ACEROS INOXIDABLES (AUSTENITICOS) Fig.6.12 Caracerísticas mecánicas a temperaturas bajo cero Ing. E. keyes 34 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) MARTENSITICOS (12-18%Cr) Son igualmente aleaciones que contienen del 12 al 17% de Cr, pero es este caso co suficiente carbono, del 0.15 al 1%, que les permite por el efecto gammágeno del carbon obtener estructura martensítica al enfriar estos aceros desde el estado austenítico. Puesto que la composición de los aceros inoxidables martensíticos se ajusta para optimiz resistencia y dureza, la resistencia a la corrosión es relativamente pobre comparada con l aceros de los otros grupos. FERITICOS (Magnéticos) Son esencialmente aleaciones binarias que contienen de un 12 a 30% de Cr. Se denominan ferríticos en razon de permanecer su estructura en su mayor parte ferrítica (B.C.C.) correspondiente al Fe alfa, en condiciones normales de tratamiento térmico. El crom tal como se observa en la figura 13.16, tiene la misma estructura cristalina que el hierr  extendiendo la región de fase a y suprimiendo la región de fase gamma. Como resultado se forma un bucle de austenita que a partir del 12% de Cr desaparec completamente. Estos aceros inoxidables son relativamente de bajo coste y presentan u buena resistencia mecánica y moderada ductilidad derivada del endurecimiento por solució sólida y por deformación, no obstante, la presencia de carburos precipitados en estos acer  E. keyes 35 disminuye en alguna medida su resistenciaInag. corrosión. ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) ACEROS AUSTENO-FERRITICOS Ing. E. keyes 36 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) ACEROS INOXIDABLES AUSTENO-FERRITICOS Ing. E. keyes 37 Fig.13.16 Diagrama Hierro-Cr. Según distintos investigadores, el punto de fusión del Cr puro oscila entre 1840 °C y 1900 °C. Ing. E. keyes 38 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 39 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 40 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 41 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 42 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 43 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 44 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 45 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 46 ACEROS INOXIDABLES (Clasificación) Ing. E. keyes 47 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 48 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 49 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 50 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 51 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 52 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 53 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 54 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 55 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 56 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 57 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 58 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 59 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 60 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 61 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 62 ACEROS INOXIDABLES (Martensíticos) Ing. E. keyes 63 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 64 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 65 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 66 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 67 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 68 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 69 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 70 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 71 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 72 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 73 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 74 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 75 ACEROS INOXIDABLES (Ferríticos) Ing. E. keyes 76 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 77 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 78 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 79 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 80 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 81 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 82 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 83 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 84 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 85 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 86 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 87 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 88 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 89 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 90 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 91 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 92 ACEROS RESISTENTES AL CALOR (REFRACTARIOS) Ing. E. keyes 93