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Ambientes Explosivos

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10 MATERIAL PARA AMBIENTES EXPLOSIVOS ATEX Página  Introducción La directiva ATEX 94/9/CE Las zonas Identificación - marcaje Modos de protección Grupos y clases Modos de protección "d " d" y "m "m" Modos de protección "i " i" y "e "e" Organismos de normalización Certificación Normas Normas CENELEC - CEN Normas internacionales Certificados y productos afectados 02 03 04-05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 V1005-ES-R6b 10 AMBIENTES EXPLOSIVOS INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN La inflamación accidental de una atmósfera con gran cantidad de gas, vapor o nieblas puede ocasionar una explosión. Para evitar  pérdidas humanas y daños materiales se han tomado ciertas medidas de implantación internacional. Estas medidas afectan principalmente a industrias químicas y petroquímicas, en donde se forman ambientes explosivos durante la  producción, transformación, transporte y almacenamiento de productos inflamables. Éstas afectan igualmente a las instalaciones en  las que se producen productos pulverulentos combustibles (molienda, tamizado). ALGUNAS DEFINICIONES B ¿ Que es una atmósfera con riesgo de explosión ? Para que se desencadene una explosión han de coincidir 3 elementos: A El oxígeno del aire = Siempre presente B El combustible (gas, vapores, nieblas o polvos) C Una fuente de inflamación : Aparatos / instalaciones eléctricas o cualquier fuente de calor Para producir una explosión no son indispensables una chispa o una llama. El aumento de la temperatura superficial de un aparato puede provocar una explosión si sobrepasa el valor de la temperatura de inflamación del gas que hay en el ambiente. A ¿ Que es una atmósfera explosiva ? C Suprimir uno de los 3 factores : es eliminar todo riesgo Es una atmósfera susceptible de explotar (el peligro existe potencialmente) como consecuencia de fallos en la instalación : fugas, roturas en canalizaciones, variaciones térmicas, etc... ¿ Que es una atmósfera explosiva gaseosa o polvorienta ? Es una atmósfera constituida por una mezcla de aire, en las condiciones atmosféricas, y por sustancias inflamables en forma de gas, vapores, nieblas o polvo, en la cual, después de la inflamación, la combustión se propaga al conjunto de la mezcla no quemada. (Definición según directiva 1999/92/CE) ¿ Que diferencia fundamental existe entre una atmósfera gaseosa y polvorienta ? Es la masa volúmica. La de los gases y vapores es alrededor de 1000 veces menor que la del polvo. Los gases se dispersan en el aire por convección y por difusión formando una atmósfera homogénea. El polvo es mucho mas pesado que el aire y tiene tendencia a depositarse mas o menos rápidamente. ¿ Cuales son las particularidades de una atmósfera explosiva polvorienta ? Se trata de una atmósfera en la que se reunen cuatro condiciones : - El polvo debe ser inflamable (granulometria generalmente < 0,3 mm) - La atmósfera debe contener un comburente (Generalmente oxígeno incluso en muy baja cantidad) - El polvo debe estar en suspensión (La explosión resulta de una combustión muy rápida del polvo en el oxígeno del aire). - La concentración de polvo debe estar en el campo explosivo (Como regla general, el límite inferior de explosividad se sitúa alrededor de 50 g/m3). Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-2 AMBIENTES EXPLOSIVOS LA DIRECTIVA ATEX 94/9/CE OBJETIVOS DE LA DIRECTIVA ATEX 94/9/CE (ATEX =ATmosphères EXplosibles) Garantizar la libre circulación de los productos afectados en todo el territorio de la Unión Europea. Eliminar las trabas a los cambios según la Nueva orientación que impone definir exigencias esenciales relativas a la seguridad y la salud para garantizar un nivel de protección elevado (anexo II de la directiva 94/9/CE). Establecer una directiva única para equipos para minas y superficie Ampliar el campo de aplicación de los reglamentos nacionales y prever por primera vez exigencias esenciales de seguridad y salud para : - aparatos no eléctricos en ambientes explosivos (EN 13463-1 (2001)) ; - laparatos destinados a ser utilizados en presencia de polvo así como los sistemas de protección; - dispositivos destinados a ser utilizados fuera de ambientes explosivos, necesarios o que contribuyen al funcionamiento de aparatos y sistemas de protección. ¿ QUE OBLIGACIONES CONLLEVA ESTA DIRECTIVA PARA EL FABRICANTE ? Es responsable en última instancia de la conformidad de su producto a las directivas aplicables. Debe asegurarse : - de la conformidad del producto para con la directiva (producción de un certificado de conformidad), - de diseñar y construir el producto conforme a las exigencias esenciales de salud y de seguridad, - de respetar los procesos de evaluación de la conformidad. CALENDARIO DE APLICACIÓN Desde el 1 de julio de 2003, todos los productos en el mercado de la Unión Europea deben ser conforme a la directiva 94/9/CE. Para los materiales ya instalados, no es obligatorio reemplazar el material por otro conforme a la directiva ATEX. ¿QUE SUCEDE CON UN PRODUCTO DURANTE EL PERIODO TRANSITORIO ? Hasta el 30 de junio de 2003, permanece la norma antigua, que: - no incluía las zonas con riesgos (únicamente definidas por el CEI), - no requería la imposición del marcaje CE, - no tenía en cuenta las atmósferas polvorientas, - solamente válida para los equipos eléctricos cubiertos por las normas EN 50014 a 50039. Desde el 30 de junio de 2003, hay obligación de confomidad con la directiva para poder circular en la unión europea, solamente es válida la nueva norma que tiene en cuenta : - Las zonas con riesgos (Ver páginas 4 y 5), - Marcaje CE (ver página 6), - Las atmósferas polvorientas (EN 50181), - Las normas CENELEC armonizadas para el material eléctrico EN 50014 (edición 3) y siguientes (ver página 13), - Las normas EN 13463 para el material no eléctrico. 10 Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-3 AMBIENTES EXPLOSIVOS LAS ZONAS UN POCO DE HISTORIA... La clasificación por zonas ha sido utilizada para determinar el nivel de seguridad necesario para el material eléctrico instalado en ambientes explosivos de gas y vapores [EN 60079-10, CEI 60079-10 (1995)] Debido al éxito de esta gestión, ésta ha sido también aplicada al polvo. Las normas EN 1127-1 y CEI 61241-3 de 1997 definen una clasificación en tres zonas. DEFINICIÓN DE UNA ZONA CON RIESGO DE EXPLOSIÓN El objetivo de la clasificación por zonas de una instalación es doble (según ATEX 1999/92/CE) : - Precisar las categorías de material utilizado en las zonas indicadas, a condición de que éstas estén adaptadas a los gases, vapores o niebla y/o polvo. - Clasificar por zonas los emplazamientos peligrosos para evitar las fuentes de inflamación y para realizar una selección correcta de los materiales eléctricos y no-eléctricos. Estas zonas serán establecidas en función de la presencia de un ambiente explosivo gaseoso polvoriento. Grupo I : Material destinado a las minas con grisú. Grupo II : Material destinado a lugares sometidos a ambientes explosivos diferentes a las minas con grisú. Zona Categorías Presencia ambientes explosivos Aparatos del Grupo II : (Noción de Grupo, ver página 8) zona 0 zona 20 Categoría 1 G (G por Gas) Categoría 1 D (D por Dust [polvo en inglés]) Permanente, frecuente o durante largos periodos zona 1 zona 21 Categoría 2 G (o Categoría 1 G, si es necesario) Categoría 2 D (o Categoría 1 D, si es necesario) Intermitente en servicio normal (probable) zona 2 zona 22 Categoría 3 G (o Categorías 1 G o 2 G, si es necesario) Categoría 3 D (o Categorías 1 D o 2 D, si es necesario) Episódico o durante cortos periodos (nunca en servicio normal) Aparatos del Grupo I (minas) Categoría M1 Presencia (metano, polvo) Categoría M2 Riesgo de presencia (metano, polvo) La clasificación de una instalación es responsabilidad del usuario. Se debe tratar individualmente cada instalación a la vista de las diferencias existentes entre cada una de ellas. El usuario procede a un estudio separado entre las zonas con riesgo de explosión de gas o de vapores y aquellos con riesgo de explosión de polvo. Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-4 AMBIENTES EXPLOSIVOS LAS ZONAS A zona 0 zona 1 zona 2 zona 22 B zona 21 Filtro de mangas zona 20 10 Ciclón EJEMPLOS DE DEFINICIÓN DE ZONAS Croquis A para un ambiente explosivo gaseoso : Croquis B ara un ambiente explosivo polvoriento : Zona 0 Zona 20 Zona 1 Zona 21 Zona 2 Zona 22 Los croquis  A y  B anteriores se presentan a título de ilustraciones y no deben ser utilizados como modelos o guías para una  instalación real, cuya la responsabilidad incumbe, en todo caso, al jefe de proyecto. Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-5 AMBIENTES EXPLOSIVOS IDENTIFICACIÓN - MARCAJE ¿ COMO ES IDENTIFICADO UN MATERIAL ELÉCTRICO PARA AMBIENTES EXPLOSIVOS SEGÚN ATEX ?  ,   s   a   e   p   o   r   u   e   s   a   v    i    t   c   e   r    i    D   s   a    l   a    d  .   a   E    d    i    C   m   e   r   j   o   a    f   r   n   c   o   a    C  m   n   u   r   a   g   r   o    t   o   a   r   a   p   o    d   a   c    i    f    )    i    t    E   o    I   n    C   o    L   m .   =   s    1    i    8   n   E   a   C   0   g   o   0   r   d   o   o  a   l   p    l    i   c   e   f   m    t    d   i   e    j    °   r   e    (    N  c   E    l   a    i   r   e    t   a   m   n   u   a   r   a   p  .   s   x   a   v    "   i   s   o   n   l   o   p    l    i   x   s   e   p  s    E  a   r    "   f   e   s   e    j    ó   a   t   m   c   r   a   a   n    M  e   ;  ,    )    7   a   s   0   r   y  y    t   a   1   )   n   e  e  e  y   1   6   )   -  ,  .   o   u   d  p   9   3    3   c   q  s  o   r   s   6   4  ,   0   o    0    4   u   n    )    4   d   E  a   3   3    2  ,   (    ó   n    i    1    1   2   o    i   -   8   s   c    0   g     m  a   á   N   3   3   c    0    6   6    5    E   e   s   p    (   m    t   o  r   r   o   4    4    l   o   o    c   3   r    N    1   3    E   e   N  e    1   v   i   p    (   d    r    (    c   N   s  .   t    N   e   o    E   s    é   r   E   a   8   l   c  o   l    d    i    i  ,   r    e    )   r   e   2   o    t    0   o   P   c    3   a   c    n    d   :   é  v    0   n   ó   0    i    f    i    0   o   5   l    í   s   l   e  o   t    c   2    a   c  e   l    i    /    N   e    r   c   e  n   i   o   j    e   a    e    E    t   2    b    1   p  o  r   n  o    t    o   (   u   a   a   r   s   i   t    p   e  s  e    m   n      5    e   5   o  a  a   ó    3    1   n   o   l    i   a    l   m    d   6   u   p    0   c    4   o   a   d    0   r   s   n  c    b  x    o   3   e   5   a   e  r    1   o   t   a    a    d   m  s   P  p  o    í   r   N      P   o   N   e   a    S   l   -   r   p   E  -   m    E "d" "e" "i" "m" "n" "o" "p" "q" "c" : Revestimiento antideflagrante : Seguridad aumentada : Seguridad intrínseca "ia""ib" : Encapsulado : No incendiario : Inmersión en aceite : Sobrepresión interna : Llenado pulverulento : Seguridad en la construcción MODOS DE PROTECCIÓN GRUPOS DE MATERIAL CLASES DE TEMPERATURaS (ver página 7) (ver página 8) (ver página 8) 0081 0081 II 2 G EEx d II 2 GD c 0081 II 2 D I : minas II : industrias de superficie (ver página 8) Categorías de aparatos (G = gas...; D = polvos) M1 M2 1Go1D 2Go2D 3Go3D IIC T4 IIB T85°C T6 IP 65 T 135°C Grado de protección (EN 60529) del revestimiento para una clase de temperatura dada. Temperatura máxima de superficie (Limitación debida a la presencia de nubes de polvo) Ambientes polvorientos Marcaje según ATEX 94/9/CE Marcaje complementario para un material eléctrico según EN 50014 Marcaje complementario para un material no eléctrico según EN 13463-5 EJEMPLO DE MARCAJE Tamb. R BP17 28111 LUCE FRANCE Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-6 (EN 50018) (EN 50019) (EN 50020) (EN 50028) (EN 50021) (EN 50015) (EN 50016) (EN 50017) (EN 13463-5) AMBIENTES EXPLOSIVOS MODOS DE PROTECCIÓN ¿ QUE ES UN MODO DE PROTECCIÓN ? Se trata de la aplicación al material eléctrico de las medidas de protección que evitan la inflamación de la atmósfera ambiente. Símbolo Zonas de aplicación del modo 0 1 2 "d" ● "e" "i" "ia" ● "ib" ● ● ● ● ● "m" ● ● "n" ● ● ● Los componentes que pudieran inflamar una atmósfera explosiva son encerrados en una carcasa que resiste la presión desarrollada por una explosión interna de una mezcla explosiva, y que impide la transmisión de esta explosión hacia la atmósfera explosiva en donde se encuentra la carcasa. Medidas para evitar, con un elevado coeficiente de seguridad, la posibilidad de temperaturas excesivas y la aparición de arcos o chispas en el interior y sobre la parte externa del material eléctrico que no se produce en funcionamiento normal. Circuito en el que ninguna chispa ni efecto térmico producido en las condiciones de prueba prescritas por la norma (funcionamiento normal y caso de anomalía) es capaz de provocar la inflamación de una atmósfera explosiva dada. ● Material eléctrico sumergido en aceite. "p" ● ● Sobrepresión interna, mantenida con relación a la atmósfera, con un gas neutro de protección. "q" ● ● Carcasa rellena de un material pulverulento. ● La norma establece exigencias de construcción reconocidas seguras para evitar las fuentes de inflamación como chispas de fricción y calentamiento. Se aplica a los aparatos en los que hay movimiento y fricción (embragados, frenos, rodamientos, resortes...). ● U L C Modo de protección aplicado a un material eléctrico de manera que en funcionamiento normal y en ciertas condiciones anormales especificadas en la presente norma, no pueda inflamar un ambiente explosivo circundante. Hay 5 categorías de materiales : Sin producción de chispas (nA), producción de chispas (nC), revestimientos con respiración limitada (nR), energía limitada (nL) y recintos con sobrepresión interna simplificada (nP). ● ● R Modo de protección en la que aquellos componentes que pudieran causar la inflamación de una atmósfera explosiva a causa de chispas o recalentamientos, son encerrados en un envolvente de manera que esta atmósfera explosiva no pueda inflamarse. "o" "c" Representación simplificada Definición ASCO/JOUCOMATIC ofrece en los modos de protección : - "d", "m", "em", "n" y "i" una amplia gama de electroválvulas/electrodistribuidores certificados; - "c" válvulas, distribuiodores, cilindros y conjuntos de tratamiento del aire certificados. Consulte nuestra selección de productos en : www.ascojoucomatic.com 10 Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-7 AMBIENTES EXPLOSIVOS GRUPOS Y CLASES LOS GASES SE CLASIFICAN EN GRUPOS DE EXPLOSIÓN Grupo I : Material eléctrico destinado a las minas con grisú. (trabajos subterráneos de las minas y a las partes de sus instalaciones de superficie) Grupo II : Material eléctrico destinado a lugares sometidos a ambientes explosivos diferentes a las minas con grisú. (industrias de superficie) Para los modos de protección "d" y "i", el grupo II se subdivide en IIA, IIB, IIC. El material marcado IIB se adapta a las aplicaciones que exigen materiales del grupo IIA. Igualmente IIC se adapta para IIA y IIB. La subdivisión está basada para el modo "d" sobre la Intersticie Experimental Máxima de Seguridad (IEMS) y para el modo "i" sobre la Corriente mínima de Inflamación (CMI). Un material eléctrico IIB puede estar certificado para utilización con un gas del grupo IIC. En este caso la identificación está seguida de la fórmula química o del nombre del gas. (ejemplo : EEx d IIB + H2) El cuadro siguiente indica la pertenencia de algunas mezclas gaseosas a estos 2 grupos. Gases Grupos I Temperatura de inflamación (1) (°C) Clases de temperaturas T1 T2 T3 T4 T5 T6 metano (grisú) A II acetona ácido acético amoniaco etano cloruro de metileno metano (CH4) óxido de carbono propano 540 485 630 515 556 595 605 470 n-butano n-butil 365 370 n-hexano 240 acetaldehido eter etílico 140 170 nitrito de etilo 90 B etileno etil óxido hidrógeno sulfurado C acetileno (C2H2) sulfuro de carbono (CS2) hidrógeno (H2) ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 425 429-440 270 ● ● ● 305 102 560 ● ● ● (1) Temperatura de una superficie caliente a partir de la cual puede producirse la inflamación de la mezcla gaseosa . La temperatura de inflamación de la mezcla gaseosa debe siempre ser mas elevada que la temperatura máxima de superficie. En la práctica, se toma un margen de seguridad (10 a 20 %) entre la temperatura de inflamación y la temperatura de marcaje. Para una nube de polvo, está generalmente comprendida entre 300 y 700°C. Para una capa de polvo este valor es bastante inferior, del orden de 150 a 350°C. La inflamación de una capa puede dar lugar a una explosión de nube, estos datos deben ser seriamente tomados en cuenta para la prevención. CLASES DE TEMPERATURAS La clasificación está fundada sobre la temperatura máxima de superficie : es la temperatura mas elevada, alcanzada en servicio en las condiciones mas desfavorables, por toda parte o superficie de un material eléctrico susceptible de provocar una inflamación de la atmósfera explosiva circundante. Grupo I : Temperatura ≤ 150°C o ≤ 450°C según la acumulación de polvo de carbón en el material Grupo II : Los aparatos deben ser clasificados y marcados, - preferentemente con la clase de temperatura (clasificación T), - definidos por la temperatura de superficie o, - si fuera necesario, limitados a los gases o polvo combustibles específicos para los cuales están previstos (y marcados en consecuencia). Clases de temperatura T1 T2 T3 T4 T5 T6 temperatura máxima de superficie 450 300 200 135 100 85 (2) (°C) temperatura de inflamación (1) (°C) > > > > > > 450 300 200 135 100 85 (2) Para un tipo de polvo identificado, la temperatura máxima de superficie debe ser conocida y compatible (marcaje aparatos para zona 21). Para la prevención de la inflamación de los ambientes polvorientos, se debe limitar la temperatura máxima de superficie. Deben ser inferiores al mas bajo de los dos valores, es decir : - al 2/3 de la temperatura de auto-inflamación de la nube de polvo considerada; - a la temperatura de auto-inflamación de una capa de polvo de 5 mm de espesor menos 75°C. Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-8 AMBIENTES EXPLOSIVOS PRINCIPALES MODOS ¿ Cuales son los modos de protección según EN 50 014 para ASCO/JOUCOMATIC ? Son los 4 modos siguientes : Definiciones CAJA ANTIDEFLAGRANTE Es el modo de protección mas utilizado. Permite la utilización de un material casi standard que se encierra dentro de una carcasa robusta y de construcción bien definida. Principales características CONSTRUCCIÓN La norma EN 50018 define 2 características principales para la construcción de la caja “d” con el objeto de impedir la propagación de una inflamación interna hacia el exterior: - La longitud de la junta antideflagrante "L" (en mm) ; - El Intersticio Máximo de Seguridad "i" (en mm). junta plana junta cilíndrica junta de manguito 1 2 3 c i d L=c+d L "d" Particularidades - Soporta una explosión interna sin deformación permanente; - Garantiza que la inflamación no pueda transmitirse a la atmósfera circundante; - Presenta en su exterior una temperatura inferior a la temperatura de inflamación de los gases o vapores circundantes. El valor de estas características depende de la junta, del volumen de la caja y de los grupos de gas. Ejemplo del valor del intersticio "i" para una longitud mínima de la junta L = 12,5 mm y un volumen ≤ 100 cm3. I : 0,5 mm con juntas 1 IIB : 0,2 mm con juntas 1 2 2 IIA : 0,3 mm con juntas 1 IIC : 0,15 mm con juntas 3 2 RACORDAJE (mediante prensaestopas certificado EEx d) 4 cuerpo 5 anillo 6  junta 4 ENCAPSULADO Es el modo de protección mas reciente dentro de CENELEC. Se adapta a numerosos productos y tiene un montaje fácil. "m" L 6 5 7 8 7 8 tapa abrazadera (bajo demanda) CONSTRUCCIÓN La norma EN 50028 define que este modo de protección debe mantenerse siempre, incluso en caso de sobretensión o sobreintensidad causadas por fallos eléctricos como: - cortocircuito; - bloqueo de la electroválvula en circuito abierto. Como alternativa, es necesaria la presencia de un fusible. La temperatura máxima de la superficie no debe superar la clase de temperatura certificada. La bobina y los componentes eléctricos deben estar encapsulados dentro de un envolvente (Ejemplo : resina epoxy). 10 Particularidades - Encierra  dentro de un envolvente los materiales susceptibles de inflamar la atmósfera ambiente; - Garantiza  que la atmósfera explosiva no pueda inflamarse. CONEXIÓN Por cable de 3 hilos, inmersos dentro del envolvente y asegurando una estanquidad perfecta a la penetración de una atmósfera explosiva. Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-9 AMBIENTES EXPLOSIVOS PRINCIPALES MODOS Definiciones Principales características SEGURIDAD INTRÍNSECA Esta protección se basa en el hecho de que no es posible la inflamación de una atmósfera explosiva sin una energía mínima. Todo el circuito intrínseco se diseña para que esta energía no esté nunca presente, ni en funcionamiento normal, ni en caso de determinadas anomalías. ¿Cómo ? - Limitando la corriente máxima y la tensión en vacío; - Limitando la acumulación de energía térmica o eléctrica. Contrariamente a los demás modos de protección , que se aplican a los componentes unitarios, aquí se trata del conjunto del circuito. Ejemplo de circuito de seguridad intrínseca : Zona explosiva Zona no peligrosa "i" ¿EN QUE SE BASA LA EN 50 020 ? Grupos de explosión : idéntico al modo "d", IIA-IIB-IIC. Acumuladores de energía : Cuando se abre o cierra un circuito, las inductancias o las capacitancias pueden liberar una parte de esta energía que se suma al potencial de inflamación ya existente. Entonces, se debe aplicar un coeficiente de seguridad. ¿ Y los componentes ? Se distingue entre el material cuyas partes son todas intrínsecas, del material llamado asociado, que incluye a la vez partes intrínsecas y no intrínsecas. DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Barrera Consiste en limitar la potencia eléctrica disponible en un circuito a valores bien definidos. La tensión se limita con diodos Zener, mientras que la intensidad se limita mediante resistencias (barreras standard) o con sistemas electrónicos (barreras particulares). La barrera asegura la separación entre circuitos de seguridad intrínseca y no intrínseca, sin separación galvánica. Para que la barrera funcione correctamente es necesario que sea conectada a un potencial de referencia nulo (tierra equipotencial); Esto representa una ventaja con respecto a las interfaces (ver abajo), que necesitan tener una masa común. 1 Ampli Regulad. D1 Rv D2 EEx i 2 Receptor o captador 1 2 U1 + - 3 fusible diodos zener potencial cero (tierra equipotencial o tierra de mallas) 3 ¿Y las zonas ? Se admite la posibilidad de que ciertos componentes presenten imperfecciones (fiabilidad). Los componentes de seguridad intrínseca se dividen en “ia” e “ib” según el número de fallos admitidos y su lugar correspondiente en las zonas peligrosas : "ia" (zonas 0, 1 y 2) : 2 fallos =seguridad asegurada "ib" (zonas 1 y 2) : 1 fallo =seguridad asegurada SEGURIDAD AUMENTADA “e” Separación galvánica (interface) Hay otros aparatos de seguridad intrínseca por separación galvánica  , adecuados para ciertas aplicaciones: - Alimentación-transmisores para convertidores de 2 hilos; - Transmisores; - Convertidores: de temperatura, electroneumáticos l/P o P/I; - Relés amplificadores; - Bloques de alimentación por separación galvánica. La tensión U 2 , aplicada a la entrada de una interface, es inferior a la de U 1 de la barrera (U2 < U1) 1 rectificador 1 2 4 5 3 + 2 filtro U2 - 3 lógica de mando 6 4 aislamiento galvánico (transformador) 5 regulación de la tensión de salida 6 aislamiento galvánico (optoacoplador) ¿ EN QUE SE BASA EN 50 019 ? Hace imposible cualquier aparición de una fuente de inflamación accidental : chispa o arcos. Grupo de explosión : I o II ; el grupo II comprende las subdivisiones IIA-IIB-IIC. ¿Cómo ? Clase de temperatura : La temperatura a tener en cuenta es la del punto mas caliente del aparato  completo y no la temperatura exterior como en el caso de la caja antideflagrante. La clasificación de temperatura permanece idéntica al modo de protección "d". - mediante materiales aislantes de calidad; - con un grado de protección mínimo de IP 54; - con un cierre especial de la caja sin riesgo de autodesapriete; - con el respeto de las clases de temperatura; - con un marcaje y entrada de cable conforme. CONEXIÓN mediante prensaestopas con anclaje certificado siempre suministrado montado en los productos. Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-10 AMBIENTES EXPLOSIVOS ORGANISMOS DE NORMALIZACIÓN COOPERACIÓN CEI / CENELEC La norma principal de CENELEC EN 50014 (Reglas generales) para el material situado en ambientes explosivos fue publicada, originalmente en 1977. Se extrajo de las Publicaciones 79 del CEI. A partir de entonces, estos dos organismos no han cesado de ampliar su colaboración. Así, los recientes acuerdos bilaterales firmados en Septiembre de 1996 tuvieron como principal vocación acelerar la elaboración de las normas y sus publicaciones teniendo en cuenta sus recursos internos y los trabajos en curso. ¿ QUIÉN SON ESTOS 2 ORGANISMOS ? CEI La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI), creada en 1906, tiene su oficina central en Génova; Esta comisión está compuesta por unos cincuenta Comités nacionales. Ésta tiene por objeto " favorecer la cooperación internacional para todas las cuestiones de normalización, y todas las cuestiones relacionadas, como la certificación en los campos de la electricidad y de la electrónica, y así, promover los cambios internacionales". La CEI colabora, entre otras, con la Organización Internacional de Normalización (ISO) desde 1976. CENELEC El Comité Europeo de Normalización Electrotécnica (CENELEC) es una organización técnica situada en Bruxelas y compuesta por Comités Electrotécnicos nacionales de 28 países de Europa (Estonia, Letonia, Polonia y Eslovenia desde principios de enero de 2004, Chipre desde el 1 de febrero de 2004) y de 7 países afiliados. Tiene como principal role armonizar las normas en el seno de estos países creando una Norma Europea "EN". En 1958, comienzan estas actividades de normalización, y el nombre CENELEC fue adoptado en 1973 durante la ampliación del Mercado Común. En el seno de CENELEC, el Comité Técnico 31 está encargado de la preparación de las normas del material eléctrico para ambientes explosivos. Los Comités nacionales tiene que poner en aplicación estas normas. CEI Asociación Europea de Libre Cambio Comisión de las comunidades Europeas CENELEC Comités Nacionales Participación de todas las partes interesadas NORMAS ELECTROTÉCNICAS para EUROPA ¿ QUE ES EL CEN ? Existe una estrecha cooperación entre el CEN (Comité Europeo de Normalización) y el CENELEC. El CEN es un "forum europeo" en el campo de la normalización no-electrotécnica, que facilita y organiza las relaciones entre gobiernos, organismos de estado, productores, usuarios, consumidores, sindicatos, etc. Esta realización puede ser realizada particularmente por los medios siguientes : - Armonización de las normas nacionales publicadas, promoción de las normas ISO, - Preparación de normas EN nuevas, puesta a punto de procesos para el reconocimiento mutuo de los resultados de pruebas, etc. Ejemplo : Normas para los aparatos no eléctricos EN 13463-1 a 8. ¿ CUALES SON LAS EVOLUCIONES A NIVEL NORMATIVO PARA LOS AMBIENTES EXPLOSIVOS? El CENELEC y el CEN han sido designados para preparar la puesta en marcha de las nuevas directivas que apuntan a un acercamiento de las legislaciones de los estados miembros de la Comunidad Europea. Recordatorio de las fechas clave a retener : - 23 marzo 1994 : Creación de la directiva 94/9/CE (Todavía denominada ATEX o ATEX 100A) que sustituye a las directivas 76/117/CEE, 79/196/CEE, 82/130/CEE. Esta directiva es la base de la reglamentación actual relativa a los materiales eléctricos y no eléctricos para ambientes explosivos. - A partir de 1996, transposición de esta directiva en los estados miembros de la Unión Europea. Comienzo del periodo transitorio que permite la adaptación progresiva de la fabricación de los productos a las exigencias de la directiva. - 30 junio 2003, fin del periodo transitorio : Todos los productos vendidos a partir del 1 de julio de 2003, en la Unión Europea, deben ser conformes a las exigencias de seguridad y salud de la directiva 94/9/CE. (Ver página 3) 10 Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-11 MATERIAL PARA AMBIENTES EXPLOSIVOS CERTIFICACIÓN ¿ QUIEN OTORGA EL CERTIFICADO DE CONFORMIDAD Y DE CONTROL ? Cualquier organismo, u oficina de ensayos (EN 45001), homologado e indicado a continuación. Los certificados de conformidad establecidos por estos organismos reconocidos por todos los estados de la C.E.E.. País Alemania TÜV TÜV PTB TÜV DMT Organismos de ensayos N° Technischer Überwachungs-Verein Nord CERT - Hannover 32 35 102 123 158 297 588 589 637 820 408 26 539 163 537 80 81 492 722 499 470 575 344 1026 359 518 600 891 1180 402 1258 TÜV Anlagentechnik Unternehmensgruppe TÜV Rheinland/Berlin-Brandenburg - Köln Physikalisch-Technische Bundesanstalt - Braunschweig Technischer Überwachungs-Verein Product Service - München Deutsche Montan Technologie - Essen Deutsche Gesellschaft zur Zertifizierung von Managementsystemen - Frankfurt Forschungsgesellschaft für Angewandte Systemsicherheit und Arbeitsmedizin - Mannheim Australia Bélgica Dinamarca España Finlandia Francia BAM IBEXU ZELM EX TÜV-A AIB DEMKO LOM VTT INERIS LCIE Bundesanstalt für Materialforschung und Prüfung - Berlin Institut für Sicherheitstechnik - Institut an der Technischen Universität - Bergakademie - Freiberg Prüf-und Zertifizierungsstelle - Braunschweig Technischer Überwachungs-Verein - Österreich - Wien Vinçotte International S.A. - Br uxelles Danmarks Elektriske Materielkontrol - Herlev Laboratorio Oficial Jose Maria de Madariaga - Madrid VTT Industrial Systems (VTT Tuotteet ja Tuotanto) - VTT Institut National de l’Environnement Industriel et des Risques - Verneuil-en-Halatte Laboratoire Central des Industries Electriques - Fontenay-aux-Roses Institut Scientifique des Services Publics - Colfontaine Italia Luxemburgo Noruega Paises-Bajos República Checa Reino Unido Suecia Suisse CESI SNCH NEMKO DET KEMA FTZU ITS SIRA EECS TRL BASEEFA 2001 SP SEV Centro Eletrotecnico Sperimentale Italiano - Milano Société Nationale de Certification et d’Homologation - Sandweiler NEMKO AS - Oslo DET Norske Veritas AS - Hovik KEMA Quality B.V. - Et Arnhem Fyzikalne Technicky Zkusebni Ustav S.P. - Radvanice Testing and Certification LTD - Leatherhead Certification Service Sira Test & Certification Limited - Kent Electrical Equipment Certification Servicehealth and Safety Executive - Buxton Compliance Services LTD - Up Holland British Approval Service for Electrical Equipment in Flammable Atmospheres - Buxton Swedish National Testing and Research Institute LTD - Boras Swiss Electrotechnical Association - Fehraltorf ¿Que significa ésto para el fabricante ? De acuerdo con EN 50014 y EN 13463-1, la obtención del Certificado (Certificación CE, "AECE", establecida por un Organismo Oficial) : - certifica la conformidad del material fabricado con este Certificado ; - autoriza al fabricante a suministrar una copia del Certificado ; - permite a la oficina de ensayos que expide el certificado, el acceso a las unidades de producción del fabricante. El distintivo de un producto certificado debe comprender : - El nombre del fabricante o su marca comercial ; - La referencia del producto suministrado por este fabricante; - La identificación completa (ej : EEx d IIC T4) ; - Nombre o siglas de la oficina de ensayo ; - La referencia del Certificado. ¿ Que obligaciones implica esto para el instalador ? - Deberá poner en servicio los productos certificados para ambientes explosivos según las condiciones previstas. - Deberá situarlos en función de cada una de las zonas definidas por el usuario. Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-12 Logo (origen CENELEC 2002) (2003) ¿ Y el usuario? - Será responsable de la deteminación de las zonas peligrosas y de la puesta en marcha de los aparatos certificados en estas zonas. - Deberá asegurar todas las operaciones de mantenimiento, así como la seguridad de la instalación y del personal. ¿ Existen otras clases de protección locales no reconocidas por CENELEC ? - modo de protección hermético "H" reconocido en los Países-Bajos; - modo de protección de respiración limitada "R" reconocido en los Países-Bajos; - modo de protección "S" reconocido en los Países-Bajos, Alemania; - Norma ICS-6 ANSI/NEMA 7, 9 (USA). MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS NORMAS NORMAS EUROPEAS Las antiguas normas para el material eléctrico (EN 50014 y siguientes) se establecieron a comienzos de 1977. Se ha realizado una segunda edición revisada en 1993. Para poder utilizar estas normas la comisión europea ha emitido l a directiva 97/53/CE que permite la expedición de los certificados de conformidad en relación con la directiva 94/9/CE. Las segundas ediciones de las normas forman la base de las terceras ediciones. No es necesario ningún cambio técnico fundamental para asegurar la conformidad a las exigencias esenciales de seguridad dadas en la directiva. Ejemplos de terceras ediciones de la serie de las EN 50014 editadas al día de hoy : EN 50014 "Reglas generales" (1997) + modificaciones (1999) / EN 50018 (2000) / EN 50019 (2000) (3) / EN 50020 (2002)  / EN 50021 (1999) (4) Otras normas : EN 50281-1-1/2 y EN 50281-2-1 (1998) (CENELEC, polvos); EN 13463-1 a 8 (aparatos no eléctricos, CEN) La evolución de las normas para el material eléctrico conduce a la adopción progresiva de las normas CEI como normas CENELEC. Estas normas se identifican por la numeración (serie 60000, ej.: EN 60079-10, clasificación de las zonas ATEX gas). CUADRO DE CORRESPONDENCIA ENTRE NORMAS CENELEC Y NORMAS NACIONALES EN 50014 (RÈGLAS GENERALES) (1) Paises miembros Alemania Austria Bélgica Chipre Dinamarca España Estonia Finlandia Francia Grecia Hungría Irlanda Islandia Italia Letonia Lituania Luxemburgo Malta Noruega Países-Bajos Normas nacionales Países miembros Polonia Portugal Rep. Checa Reino-Unido Eslovaquia Eslovenia Suecia Suiza DIN EN 50014 (VDE 0170/0171 Teil 1) : 2000 ÖVE EN 50014 : 1996 NBN-EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 DS/EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 UNE EN 50014 : 1999 EVS-EN 50014 : 2001 SFS-EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 NF EN 50014 : 1999 ELOT EN 50014 1999 / A1-A2 : 2000 MSZ EN 50014 : 2001 I.S. EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999 IST EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 CEI EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999 LVS EN 50014 : 2002 + A1 + A2 LST EN 50014+A1+A2+AC : 2000 EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 MSA EN 50014 : 2001 / A1-A2 : 2002 NEK EN 50 014 : 1997 / A1-A2 : 1999 NEN-EN 50 014 : 1997 / A1-A2 : 1999 Normas nacionales PN-EN 50014 : 2002 EN 50014 : 1997 / A2 : 1999 CSN EN 50014 : 1998 / A1-A2 BS EN 50014 : 1998 / A1-A2 : 1999 STN EN 50014 / A1-A2 : 2002 SIST EN 50014 : 2000 / A1-A2 : 2000 SS EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 SN EN 50014 : 1997 / A1-A2 : 1999 Países afiliados (2) Normas nacionales Bulgaria BDS EN 50014 : 2002 / A1-A2 : 2002 Croacia HRN EN 50014 : 1997 Rumanía SR EN 50014 : 2003 / A1-A2 : 2002 (1) : Norma no aplicable a los aparatos de electricidad médica, ni a los explotadores de ignición, dispositivos de pruebas y circuitos de encendido de explosivos. (2) : Países miembros afiliados : (origen Cenelec 2004) Albania, Bosnia-Herzegovina, Bulgaria, Croacia, Rumanía, Turquía, Ukrania. MODOS DE PROTECCIÓN MODOS "d" Normas CENELEC EN 50018 "e" EN 50019 (3) "i" "m" EN 50020 EN 50028 Países miembros Alemanía Austria Bélgica Dinamarca España Estonia Finlandia Francia Grecia Irlanda Islandia Italia Lituania Letonia Luxemburgo Malta Noruega Paises-Bajos Polonia Portugal Rep. Checa Reino-Unido Eslovaquia Eslovenia Suecia Suiza ÖVE/ÖNORM EN 50018 / A1 NBN-EN 50018 : 2000 DS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 UNE EN 50018 : 2001 EVS EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 SFS-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 NF EN 50018 : 1996 ELOT EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 I.S. EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 IST EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 CEI EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 LST EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 LVS EN 50018 : 2002 + A1 EN 50018 : 2000 MSA EN 50018 : 2001 / A1 : 2002 NEK-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 NEN-EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 PN-EN 50018 : 2002 EN 50018 : 1994 CSN EN 50018 ED. 3 : 2001 / A1 : 2002 BS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 STN EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 SIST EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 SS EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 SN EN 50018 : 2000 / A1 : 2002 ÖVE/ÖNORM EN 50019 : 2001 NBN EN 50019 : 2000 DS EN 50019 : 2000 UNE EN 50019 : 2002 EVS EN 50019 : 2001 SFS-EN 50019 : 2000 NF C 23-519 ELOT EN 50019 : 2001 I.S. EN 50019 : 2001 IST EN 50019 : 2000 CEI EN 50019 : 1998 LST EN 50019 : 2001 LVS EN 50019 : 2002 EN 50019 : 2000 MSA EN 50019 : 2001 NEK-EN 50019 : 2000 NEN-EN 50019 : 2000 PN-EN 50019 : 2002 EN 50019 : 1994 ÖVE EN 50020 : 1996 NBN EN 50020 (E3) : 1995 DS EN 50020 : 1998 UNE EN 50020 : 1997 SFS EN 50020 : 1995 NF EN 50020 : 1995 ELOT EN 50020 : 1995 I.S./ EN 50020 : 1994 IST EN 50020 : 1994 CEI EN 50020 : 1998 LST EN 50020 + AC : 2000 LVS EN 50020 : 2002 EN 50020 : 1994 MSA EN 50020 : 2001 NEK-EN 50020 : 1994 NEN-EN 50020 : 1995 PN-EN 50020 : 2000 EN 50020 : 1994 CSN EN 50019 ED. 3 : 2001 / OPR.1 :2003 CSN EN 50020 : 1996 BS EN 50019 : 2000 BS EN 50020 : 1995 STN EN 50019 : 2001 SIST EN 50019 : 2000 SIST EN 50020 : 1999 SS EN 50019 : 2000 SS EN 50020 : 1994 SN EN 50019 : 2000 SN EN 50020 : 1994 DIN VDE 0170/0171 Teil 9 : 1988 Ö VE-EX / EN 50028 :1988 NBN C 23-108 (E1) : 1988 DS EN 50028 : 1995 UNE EN 50028 : 1996 SFS 4094 : 1990 NF C 23-528 : 1987 ELOT EN 50028 : 1991 I.S./ EN 50028 : 1989 IST L 107 : 1991 CEI 31-13 : 1989 LVS EN 50028 : 2002 EN 50028 : 1987 MSA EN 50028 : 2001 NEK-EN 50028 : 1987 NEN-EN 50028 : 1995 EN 50028 : 1987 CSN EN 50028 : 1994 BS 5501, Part 8 : 1988 SIST EN 50028 : 1999 SS EN 50028 : 1989 SEV-AVE 1099 : 1988 Bulgaría Croacia Hungría Rumanía Turquía BDS EN 50018 : 2002 MSZ EN 50018 : 2001 / A1 : 2003 - BDS EN 50019 : 2002 MSZ EN 50019 : 2000 - HRN EN 50028 : 1999 MSZ EN 50028 : 1992 SR EN 50028 : 1995 TS EN 50028 : 1996 DIN EN 50018 (VDE 0170/0171 Teil 5/A1) :2001 DIN EN 50019 (VDE 0170/0171 Teil 6) : 2001 DIN EN 50020 : 1996 Países afiliados (2) (3) (4) Normas nacionales HRN EN 50020 : 1997 MSZ EN 50020 : 2003 TS EN 50020 : 1996 10 : La norma EN 50018 será reemplazada el 1/7/2006 por la norma EN 60079-7 (2003). : La norma EN 50021 será reemplazada el 1/7/2006 por la norma EN 60079-15 (2003). Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-13 MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS NORMAS CENELEC - NORMAS CEN CUADRO DE CORRESPENDANCIA ENTRE NORMAS CENELEC Y NORMAS NACIONALES polvos combustibles polvos combustibles polvos combustibles MODOS "n" construcción, método de test instalación y mantenimiento clasificación de zonas Normas CENELEC EN 50021 (1) EN 50281-1-1 EN 50281-1-2 Países miembros Alemania Austria Bélgica Dinamarca España Estonia Finlandia Francia Grecia Irlanda Islandia Italia Lituania Letonia Luxemburgo Malta Noruega Países-Bajos Polonia Portugal Rep. Checa Reino-Unido Eslovaquia Eslovenia Suecia Suiza EN 50281-3 Normas nacionales DIN EN 50021 (VDE 0170/0171 Teil 16) :2000 ÖVE/ÖNORM EN 50021 : 1999 NBN EN 50021 : 2002 DS EN 50021 : 1999 / Corr.: 2000 UNE EN 50021 : 2000 EVS EN 50021 : 2001 SFS-EN 50021 : 1999 NF EN 50021 : 2000 ELOT EN 50021 : 2000 I.S. EN 50021 : 2001 IST EN 50021 : 1999 CEI EN 50021 : 2000 LST EN 50021 + AC : 2000 LVS EN 50021 : 2002 EN 50021 : 1999 MSA EN 50021 : 2001 NEK-EN 50021 : 1999 NEN-EN 50021 : 1999 PN-EN 50021 : 2002 EN 50021 : 1999 CSN EN 50021 : 2000 BS EN 50021 : 1999 STN EN 50021 : 2002 SIST EN 50021 : 2000 SS EN 50021 : 1999 SN EN 50021 : 1999 DIN EN 50281-1-1/A1: 2002 ÖVE/ÖNORM EN 50281-1-1/1: 2002 NBN EN 50281-1-1/1: 2002 DS EN 50281-1-1/A1: 2002 UNE EN 50281-1-1/A1: 2002 EVS EN 50281-1-1: 2001/A1: 2003 SFS-EN 50281-1-1: 1998/A1: 2003 NF EN 50281-1-1/A1: 2003 ELOT EN 50281-1-1/A1: 2002 I.S. EN 500281-1-1/A1: 2002 IST EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 CEI EN 50281-1-1/A1: 2002 LST EN 50281-1-1+AC:2000/A1: 2002 LVS EN 50281-1-1: 2002 + A1 EN 50281-1-1: 1998 MSA EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 NEK-EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 NEN-EN 50281-1-1: 1998/A1: 2002 PN-EN 50281-1-1: 2002 EN 50281-1-1 : 1998 CSN EN 50281-1-1 / A1:2002 BS EN 50281-1-1: 1999/AMD:2002 STN EN 50281-1-1/A1: 2003 SIST EN 50281-1-1: 2000/A1: 2002 SS EN 50281-1-1/A1: 2002 SN EN 50281-1-1: 1998 / A1:2002 DIN EN 50281-1-2 (VDE 0165 Teil 2): 1999 DIN EN 50281-3 (VDE 0165 Teil 102) ÖVE/ÖNORM EN 50281-1-2: 1998 NBN EN 50281-1-2 : 1998 DS EN 50281-1-2: 1998 / Corr.: Dec UNE EN 50281-1-2 : 1999 EVS EN 50281-1-2 : 2001 SFS EN 50281-1-2 : 1999 NF EN 50281-1-2 : 2000 ELOT EN 50281-1-2 : 1999 I.S./ EN 50281-1-2 : 1999 IST EN 50281-1-2 : 1998 CEI EN 50281-1-2 : 1999 LST EN 50281-1-2 + AC : 2000 LVS EN 50281-1-2: 2002 + A1 EN 50281-1-2 : 1998 MSA EN 50281-1-2 : 2001 NEK-EN 50281-1-2 : 1998 NEN-EN 50281-1-2 : 1998 PN-EN 50281-1-2 : 2002 EN 50281-1-2 : 1998 CSN EN 50281-1-2 BS EN 50281-1-2 : 1999 STN EN 50281-1-2 : 2002 SIST EN 50281-1-2 : 2000 SS EN 50281-1-2 : 1999 SN EN 50281-1-2 : 1998 ÖVE-EX / EN 50028 :1988 DS EN 50281-3 : 2002 EVS EN 50281-3 : 2003 SFS EN 50281-3 : 2002 NF EN 50281-3 ELOT EN 50281-3 : 2002 I.S./ EN 50281-3 : 2002 IST EN 50281-3 : 2002 LVS EN 50281-3 : 2002 MSA EN 50281-3 : 2002 NEK-EN 50281-3 : 2002 NEN-EN 50281-3 : 2002 CSN EN 50281-3 : 2002 STN EN 50281-3 : 2003 SIST EN 50281-3 : 2003 SS EN 50281-3 : 2002 SN EN 50281-3 : 2002 Países afiliados Bulgaria BDS EN 50021 : 2002 BDS EN 50281-1-1 : 2002 BDS EN 50281-1-2 : 2002 Croacia HRN EN 50021 : 2000 HRN EN 50281-1-1 : 2000 HRN EN 50281-1-2 : 2000 Hungría MSZ EN 50281-1-1 : 2000 MSZ EN 50281-1-2 : 2003 MSZ EN 50021 : 1999 Rumanía SR EN 50281-1-1 : 2003 SR EN 50281-1-2 : 2003 Turquía (1) : La norma EN 50018 será reemplazada el 1/7/2006 por la norma EN 60079-15 (2003) MSZ EN 50281-3 : 2003 - CUADRO DE CORRESPENDANCIA ENTRE NORMAS CEN Y NORMAS NACIONALES Normas CEN equipos no eléctricos exigencias generales equipos no eléctricos protección por seguridad de construcción, "c" EN 13463-1 EN 13463-5 (03/12/2003) Países miembros Alemania Austria Bélgica Croacia Dinamarca España Estonia Finlandia Francia Grecia Irlanda Islandia Italia Lituania Luxemburgo Malta Noruega Países-Bajos Portugal Polonia Rep. Checa Reino-Unido Eslovenia Eslovaquia Suecia Suiza Normas nacionales DIN EN 13463-1 ÖVE ÖNORM EN 13463-1 NBN-EN 13463-1 DS / EN 13463-1 UNE-EN 13463-1 EVS- EN 13463-1 : 2001 SFS-EN 13463-1 NF EN 13463-1 ELOT EN 13463-1 I.S. EN 13463-1, Part 1 : 2002 IST EN 13463-1 : 2001 UNI EN 13463-1 LST EN 13463-1 : 2002 EN 13463-1 : 2001 MSA EN 13463-1 : 2002 NEK-EN 13463-1 NEN-EN 13463-1 EN 13463-1 PN EN 13463-1 : 2002 CSN EN 13463-1 BS EN 13463-1 : 2001 SIST EN 13463-1 : 2002 STN EN 13463-1 SS EN 13463-1 SN EN 13463-1 : 2001 ÖVE ÖNORM EN 13463-5 UNI EN 13463-5 BS EN 13463-5 SS EN 13463-5 - BDS 13463-1 : 2002 HRN EN 50021 : 2000 MSZ EN 13463-1 : 2002 - Países afiliados Bulgaria Croacia Hungría Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-14 MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS NORMAS INTERNACIONALES CUADRO DE CLASIFICACIÓN DE LAS ZONAS A NIVEL MUNDIAL Normas Zonas con riesgo de explosión CEI CENELEC NEC 505 Zona 0 (gases, vapores) o 20 (polvoriento) permanente, frecuente o durante largos periodos Zona 1 (gases, vapores) o 21 (polvoriento) intermitente en servicio normal (probable) Zona 2 (gases, vapores) o 22 (polvoriento) episódico o durante cortos periodos (nunca en servicio normal) Zona 0 Zona 1 Zona 2 US NEC 500 División 1 División 2 MODOS DE PROTECCIÓN A NIVEL MUNDIAL Zona Modos de protección Certificación aplicable UL FM CSA CEI CENELEC 0 Seguridad intrínseca, "ia" Clase I, Div. 1 UL 2279, Pt.11 ANSI/UL 913 __ FM 3610 CSA-E79-11 CSA-157 IEC 79-11 __ EN 50020 __ 1 Encapsulado, "m" Revestimiento antideflagrante "d" Seguridad aumentada "e" Seguridad intrínseca, "ib" Inmersión en aceite "o" Llenado de pulverulento "q" Sobrepresión interna "p" UL 2279, Pt.18 UL 2279, Pt.1 UL 2279, Pt.7 UL 2279, Pt.11 UL 2279, Pt.6 UL 2279, Pt.5 UL 2279, Pt.2 FM 3614 FM 3618 FM 3619 FM 3610 FM 3621 FM 3622 FM 3620 CSA-E79-18 CSA-E79-1 CSA-E79-7 CSA-E79-11 CSA-E79-6 CSA-E79-5 CSA-E79-2 IEC 79-18 IEC 79-1 IEC 79-7 IEC 79-11 IEC 79-6 IEC 79-5 IEC 79-2 EN 50028 EN 50018 EN 50019 EN 50020 EN 50015 EN 50017 EN 50016 2 No-incendiairio "NI" Non-sparking device "nA" Restricted breathing "nR" Hermetically sealed "nC" UL 2279, Pt.15 UL 2279, Pt.15 UL 2279, Pt.15 UL 2279, Pt.15 FM 3611 __ __ __ CSA-E79-15 CSA-E79-15 CSA-E79-15 CSA-E79-15 IEC 79-15 IEC 79-15 IEC 79-15 IEC 79-15 EN 50021 EN 50021 EN 50021 EN 50021 10 Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-15 MATERIAL PARA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS CERTIFICADOS Y PRODUCTOS NUESTROS CERTIFICADOS EN "www.ascojoucomatic.es" SELECCIÓN DE LOS PRODUCTOS EN "www.ascojoucomatic.es" Consultar nuestra documentación en : www.ascojoucomatic.com V1005-16