Preview only show first 10 pages with watermark. For full document please download

Base Informativa

AS

   EMBED


Share

Transcript

    ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TUBERÍAS DE HD PARA SU USO A PRESIÓN EN SISTEMAS ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE SEGÚN NTP ISO 2531:2009 1. CONSIDERACIONES GENERALES Las presentes Especificaciones Técnicas se complementan a las Normas Técnicas aprobadas por INDECOPI y el nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones y deberán ser cumplidas en los Proyectos de Inversión Pública. Nombre del Proyecto: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVCIO DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILADO EN LAS APVs JAAS SUCSO AUCAYLLE MARGEN DERECHA, SAN JERONIMO”   Ubicación: Departamento: Cusco. Provincia: Cusco. Distrito: San Jerónimo. Centro Poblado: Chimpahuaylla.  2. BASE NORMATIVA:   A menos que específicamente se indique lo contrario, las tuberías de hierro dúctil empleadas   cumplirán con las siguientes normas:  ã   ISO 2531 :2009 Tubos, uniones y piezas especiales de hierro fundido dúctil para tuberías a presión.  ã   ISO 4633  Anillos de caucho: especificación de los materiales.  ã   ISO 8179-1 Revestimiento exterior con zinc.  ã   ISO 4179 Revestimiento interno con mortero de cemento de   alto horno aplicado por centrifugación.  ã   ISO 14001 Modelo para sistema de gestión medioambiental.  ã   ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en   diseño, producción y comercialización.  ã   ISO 7005 Bridas metálicas, bridas de hierro fundido.  ã   ISO 10804 Juntas acerrojadas para tuberías de hierro dúctil. Las tuberías y accesor ios de hierro dúctil deberán disponer con los revestimientos internos y   externos, así como las juntas, y resto de componentes de la canalización no tienen ningún   efecto sobre las cualidades del agua transportada, debiendo presentar el certificado   respectivo emitido por un organismo autorizado, La tubería y accesorios a utilizar, deberán cumplir satisfactoriamente con las exigencias de la norma internacional ISO 2531 :2009. Dicho certificado debe estar emitido por una entidad  acreditada bajo la norma ISO 17065, Evaluación de la conformidad. Requisitos para  organismos que certifican productos, procesos y servicios   3. CARACTERISTICAS MECANICAS MINIMAS:  Estas características son comprobadas sistemáticamente durante el proceso de fabricación,   según las especificaciones de la norma ISO 2531 :2009  Resistencia mínima a la   tracción (Rm)   Alargamiento mínimo a la rotura (A)   Dureza Brinell (HB)   TUBOS Y ACCESORIOS  TUBOS  ACCESORIOS TUBOS  ACCESORIOS  DN 80 a 2000   DN 80 a 2000   DN 80 a 2000   DN 80 a 2000   DN 80 a 2000   420 MPa   10 %   5 %   230   250      2.1.1. PRUEBAS PREVIAS DE FABRICA:  Todos los tubos se someten en fábrica a una prueba hidráulica realizada en la misma línea   de fabricación antes de aplicar el revestimiento interno. Según norma ISO 2531 :2009 (Cap. 5:   Ensayo de estanqueidad en fabrica de los tubos y accesorios) la duración total del ciclo de   presión no es inferior a 15 seg. de los cuales 1 O seg. son a la presión de ensayo.  Dicha prueba consiste en mantener agua en el interior del tubo a la presión indicada en la tabla, no admitiéndose ningún tipo de pérdidas.  2.1.2. MARCADO DE TUBOS Y ACCESORIOS:   ã   Grabado en bajo relieve directo de fundición y localizado en el enchufe (campana):  o   Identificación del fabricante y lugar o sitio de fabricación .  o   Diámetro nominal.  o    Año de fabricación .  o   Identificación de que la fundición es dúctil.  ã   Marcado con pintura  o   Marca comercial del fabricante  o   Referencia a la norma ISO 2531  o   Clase de presión C del tubo  o   Nº unitario del tubo referido a la trazabilidad .  ã   Marcado de accesorios :   o   Identificación del fabricante  o   Diámetro nominal  o    Año de fabricac ión  o   Identificación de que la fundición es dúctil  o   Referencia a la Norma correspondiente o Clase de presión C del accesorio  o En el caso de los codos, el ángulo de desviación  o En el caso de las tees , el diámetro de la derivación o PN cuando el accesorio es br idado  2.1.3. REVESTIMIENTOS:   a) Revestimiento interno  El revestimiento interior de las tuberías de hierro dúctil se hará con mortero de cemento de alto horno aplicado por centrifugación de acuerdo a la norma ISO 4179. Los fabricantes deberán presentar certificados de cumplimiento para la norma indicada donde   aparezca el tipo de mortero de cemento solicitado . Dichos certificados deberán estar emitidos   por entidad acreditadora . Los espesores de la capa de mortero una vez fraguado son:  100 - 300   3   2  350 - 600   5   3   700 - 1200   6  3.5 1400 - 2000 9  6     El recubrimiento interno deberá contar con un Certificado de Alimentariedad emitido por un   organismo autorizado que garantice su uso para el contacto con agua potable.  b) Revestimiento externo  Los tubos serán revestidos exteriormente de zinc metálico conforme a la norma ISO 8179, se realizara por electrodeposición de hilo de zinc de 99 % de pureza, depositándose 130 gr/m2.   Posteriormente se aplicará una segunda de pintura sintética o pintura bituminosa de espesor    medio de 70 µm.  Antes de la aplicación del zinc, la superficie de los tubos estará seca y libre de partículas no   adherentes como aceite, grasas, etc. La instalación de recubrimiento exterior, es tal que el tubo pueda manipularse sin riesgo de deterioro de la protección. Los fabricantes deberán presentar certificados de cumplimiento para la norma indicada donde   aparezca la cantidad de zinc y la conformidad con la norma indicada. Dichos certificados   deberán estar emitidos por entidad acreditadora.  c) Revestimiento de los accesorios  Las piezas se recubren tanto interior como exteriormente con pintura sintética o bituminosa de forma que el espesor medio de la capa sea 150 µm.  2.1.4. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD:  El proceso de producción es sometido a un sistema de aseguramiento de calidad, conforme a   la norma ISO 9001 :2008 y está certificado por un organismo exterior.  2.1.5. JUNTAS, UNIONES Y SELLOS:   a) UNIONES Y SELLOS HD  Las uniones entre tubos serán de tipo flexible de espiga y campana con sellos de anillos de  jebe de dureza única, los que deberán ser completamente herméticos al agua y de la alta   durabilidad, cumpliendo con las Normas ISO 4633 o EN 681-1 .     El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etilpropileno o caucho etileno butadino,   que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico. La estanquidad se conseguirá por la compresión radial del anillo de jebe ubicado en su   alojamiento del interior de la campana del tubo. La unión se realiza por la simple introducción   del extremo liso en el enchufe. El material es EPDM de dureza única lo que aumenta la garantía durante el enchufado y se   garantiza la estanqueidad por la compresión radial del anillo de junta. La finalidad es   garantizar la estanqueidad durante todo el tiempo que la canalización esté en servicio. Características:  Dureza DIDC (Shore A)   Resistencia mínima a la tracción   66 a 75  (+ 3)  9 MPa  200 %  La estanqueidad se consigue por la compresión radial del anillo de elastómero ubicado en su   alojamiento del interior de la campana. La unión se realiza por la simple introducción del   extremo liso en el enchufe.  b) OTROS TIPOS DE UNIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS   Uniones de bridas: Cuando las piezas lleven unión con brida, será conforme con la serie   ISO 7005-2   Uniones acerrojdas: Cuando las tuberías están instaladas en fuerte pendiente (superior    al20% para evitar la colocación de bloques de hormigón en cada tubo) o cuando se busca   evitar construcciones de macizos de anclajes ante cambios de dirección de las tuberías. Para   la utilización de estas tuberías , se deberán presentar certificados y/o atestados de   conformidad con la norma ISO 10804.  2.1.6. DESVIACIONES ADMISIBLES EN JUNTAS  La desviación angular exigida a las juntas automáticas flexibles bilabiales de dureza única   será superior al exigido por la norma ISO 2531 :2009 debido a que el aumento en la   desviación angular se traduce en una mayor capacidad para absorber los movimientos del   terreno sin riesgo de fugas y permite disminuir el número de accesorios necesarios para   adaptarse a trazados sinuosos.  5 º 1400 - 1600 1800 2000 4 º 3 º 2º