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CONSTRUCTIBILIDAD INSTALACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS UNIDAD ORTOFLOW ECOPETROL S.A.
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ESTUDIO DE CONSTRUCTIBILIDAD DEL PROYECTO: “CONSTRUCTIBILIDAD INSTALACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS UNIDAD ORTOFLOW”
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18-NOV-20111 18-NOV-201
EMISIÓN FINAL – INGENIERÍA DETALLADA J.MARTINEZ
A
04-NOV-20111 04-NOV-201
EMITIDO PARA COMENTARIOS
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DESCRIPCIÓN
RDT-2011-024 RDT-2011-0 24 CONTRATO MARCO VRP
J. ORTIZ
J.CUEVAS
J.MARTINEZ
J. ORTIZ
J.CUEVAS
PREPARÓ
CHEQUEÓ
AUTORIZÓ
CÓDIGO CLIENTE : GRB-5209237 GRB-5209237-111024-I -111024-ID-GG-IN-001D-GG-IN-001-00
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TABLA DE CONTENIDO N N O I Ó T I A C Z A I Z R I O R H O T T U U A A T U U S O N H I T S I O W D D A E L T U A C L R U I C C R O I / C Y R O O D / I D C N U A D D O E R C P U E D R , O O R P D A E I R P , O D C E I P R O E S C E E B B E T D O O N N Y Y A M A S T I L E A I S P I L T E I E P D I T D F A O D E Y I T P R O E R P P O S R E P O S I T T N N E E M M U U C C O O D D E T S I S H E T
1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.2.1 3.3 4 4.1 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4
5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.2.1 5.3.2.2 5.3.2.3 5.3.2.4
5.3.3 5.3.3.1 5.3.3.2 5.3.3.3 5.3.3.4
5.3.3.4.1
INTRODUCCION ...................................................................................................................................... 4 OBJETIVOS .............................................................................................................................................. 4 OBJETIVOS GENERALES ....................................................................................................................... 4 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................................................................... 4 CONSIDERACIONES GENERALES DEL SITIO ..................................................................................... 5 LOCALIZACION ........................................................................................................................................ 5 CONDICIONES METEOROLOGICAS DEL SITIORÉGIMEN PLUVIOMÉTRICO DEL ÁREA ................ 5 Temperatura del área ................................................................................................................................ 7 VIAS DE ACCESO Y TRANSITO DENTRO DE LA GRB PARA EL PROYECTO ................................... 7 CONSIDERACIONES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ....................................................... 9 PREMISAS: ............................................................................................................................................... 9 CONSIDERACIONES GENERALES DE CONSTRUCTIBILIDAD ......................................................... 10 ACTIVIDADES PRELIMINARES A LA CONSTRUCCION ..................................................................... 10 Movilización ............................................................................................................................................. 10 HSE, Cerramiento provisional y Mantenimiento de áreas. ..................................................................... 10 Vivienda, Alimentación y Facilidades para personal de CONTRATISTAs. ............................................ 10 Áreas instalaciones provisionales para CONTRATISTAS en la GRB .................................................... 11 TRABAJOS ANTES DE LA PARADA DE PLANTA ................................................................................ 12 Levantamiento topográfico. ..................................................................................................................... 12 En la Cámara de orificio X-520. .............................................................................................................. 12 En el ducto de Flue gas. ......................................................................................................................... 12 Riser. ....................................................................................................................................................... 12 Verificación de la Fabricación de Equipos en General. .......................................................................... 12 Soporte para evitar movimiento de ducto entre X-520 Y E-527. ............... ................................. .................................... ........................ ...... 12 Levantamiento de líneas de tubería, circuitos circu itos eléctricos y de Instrumentación a ser intervenidos. ....... 13 Prefabricación de tuberías ...................................................................................................................... 14 Alistamiento de herramientas y equipos especiales. .............................................................................. 14 Empate y soldadura de secciones Intermedia y superior del Riser ........................................................ 14 Aplicación de pintura a equipos antes de su montaje ............................................................................ 15 Diseño de Andamios ............................................................................................................................... 15 Otros trabajos antes de la parada de la planta ....................................................................................... 18 TRABAJOS DURANTE LA PARADA DE PLANTA ................................................................................ 19 Consideraciones sobre el desmantelamiento / montaje m ontaje mecánico de equipos ................. ................................... ..................... ... 20 Desmantelamiento de Cámara de de orificio X-520 .................. ................................... ................................... .................................... .............................. ............ 20 Desmantelar junta de expansión JE-001. ................. ................................... ................................... ................................... .................................... ........................ ...... 21 Desmantelar Ducto de Flue Gas de la elevación 187’ 2 1/4” (Plano 401.D01). .................. ................................. ............... 23 Desmantelar actuadores de las válvulas de corredera SLV-1 A/B. ........................................................ 29 Trabajos para Desmantelar Cámara de orificio X-520 .................. ................................... ................................... .................................... ..................... ... 30 Trabajos de desmantelamiento de Riser / J-Bend ................ ................................. ................................... .................................... .............................. ............ 33 Líneas de tubería a ser desmanteladas temporalmente ........................................................................ 37 Desmantelamiento de J-Bend ................................................................................................................. 41 Desmantelamiento de Riser. ................................................................................................................... 42 Trabajos de montaje del Riser ................................................................................................................ 47 Otros trabajos durante el montaje del Riser ........................................................................................... 50
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5.3.3.5.1 6 7 8 9 10 11
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Trabajos para el montaje de la cámara de orificio .................................................................................. 50 Otros trabajos durante el montaje de la cámara de orificio X-520. ........................................................ 54 CONSIDERACIONES SOBRE EL PRE-ALISTAMIENTO Y ALISTAMIENTO DE LA PLANTA ............ 54 TRABAJOS DESPUES DE PARADA ..................................................................................................... 55 ANALISIS DE RIESGOS MAYORES DE CONSTRUCCION PARA EL PROYECTO ........................... 55 MITIGACIÓN DE RIESGOS ................................................................................................................... 55 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................................ 56 ANEXOS ................................................................................................................................................. 57
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INTRODUCCION
Como parte de los servicios de Ingeniería de Detalle contratados por ECOPETROL S.A., TIPIEL S.A. ha desarrollado para el proyecto “CONSTRUCTIBILIDAD INSTALACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS UNIDAD ORTOFLOW”, de la Gerencia de Refinería Barrancabermeja, un informe de Constructibilidad de para realizar el cambio del Riser del reactor R-520 y la Cámara de Orificio X-520; desmantelando los equipos existentes e instalando los equipos nuevos que ECOPETROL entregara al CONTRATISTA en las instalaciones de la GRB. Para estos cambios se realiza un análisis de los diferentes aspectos que a la fecha plantean los diseños en desarrollo por TIPIEL S.A., con el objeto de establecer acciones a ser consideradas para mejorar y asegurar la Constructibilidad. Hacen parte del informe, los lineamientos concernientes a la facilitación de la construcción, que deben ser previstos en la etapa de compra de equipos principales y materiales, y la identificación y establecimiento de acciones que permitan el desarrollo de las obras civiles temporales, de tuberías, el montaje electro-mecánico, así como la ejecución de las actividades de puesta en marcha que permitan la ejecución de los trabajos dentro de los marcos de calidad, costo y tiempo estimados; todo lo anterior, incorporando los aspectos de seguridad con que se deben ejecutar los trabajos y la protección debida que se debe dar al medio ambiente. 2 2.1
2.2
-
OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES Dar las pautas y recomendaciones iniciales a tener en cuenta para minimizar los probables imprevistos durante la ejecución del proyecto y evidenciar los requerimientos durante la ejecución de cada etapa del proyecto. Incorporar los conceptos de constructibilidad implica que los diseños en desarrollo sean viables de implementar promoviendo la disminución de riesgos de seguridad para el personal del CONTRATISTA, mejoras en la programación y optimizar los costos del proyecto “CONSTRUCTIBILIDAD INSTALACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS UNIDAD ORTOFLOW” Documentar las consideraciones y acciones tempranas como herramienta de consulta para facilitar la planeación, cumplimiento de constructibilidad, operatividad y mantenibilidad, dentro del plazo, tiempo y costo sin lesiones, incidentes y/o daños a las instalaciones. Definir la Planeación de trabajos previos a la parada de la planta. OBJETIVOS ESPECIFICOS Identificar, calificar y buscar minimizar los riesgos (seguridad, industrial y ambientales), desde el diseño y asociados a la construcción y el arranque. Revisar/ plantear y definir estrategias que permitan optimizar tiempos de construcción. Identificar necesidades de equipos, herramientas y recursos especiales que puedan ser requeridos para el montaje. Identificar sitios de almacenamiento de equipos y materiales, contenedores de herramientas y materiales consumibles en el sitio de trabajo. Definir vías de acceso de personal, materiales y equipos. Identificar interacciones surgidas de la construcción con la infraestructura existente. Identificar los riesgos mayores durante la fase de construcción. Verificar las áreas consideradas espacios para posicionamiento de grúas o equipos de izaje para las maniobras de montaje y desmantelamiento de equipos. Revisar los aspectos concernientes a la constructibilidad y su aplicabilidad en la construcción.
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CONSIDERACIONES GENERALES DEL SITIO LOCALIZACION El proyecto se desarrollará dentro de las instalaciones de la GRB, e involucra como área la unidad de ORTOFLOW específicamente LA CÁMARA DE ORIFICIO x-520 Y EL Raiser del Reactor R-520; para el desarrollo total de los trabajos se ilustra su ubicación en la FIGURA No 1.
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FIGURA No 1 Ubicación de la planta de Orthoflow en la GRB
3.2
CONDICIONES METEOROLOGICAS DEL SITIORÉGIMEN PLUVIOMÉTRICO DEL ÁREA
Es importante apreciar que las condiciones de pluviosidad que se presentan en el área, son un factor determinante para establecer la planeación y programación de ejecución de los trabajos, dentro del marco de meta de tiempo que establezca el proyecto, pues el factor climático tiene especial impacto en el desarrollo de todos los trabajos como son movimientos, izajes, soldaduras, etc.
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De acuerdo con el reporte del IDEAM relativo a mediciones efectuadas en la estación Yariguies en los últimos 20 años, en la FIGURA. No. 2 se observa que entre los meses de enero y marzo históricamente se presenta la menor cantidad de días con lluvia, con pluviosidad promedio de 248 mm de agua. N N O I Ó T I A C Z A I Z R I O R H O T T U U A A T U U S O N H I T S I O W D D A E L T U A C L R U I C C R O I / C Y R O O D / I D C N U A D D O E R C P U E D R , O O R P D A E I R P , O D C E I P R O E S C E E B B E T D O O N N Y Y A M A S T I L E A I S P I L T E I E P D I T D F A O D E Y I T P R O E R P P O S R E P O S I T T N N E E M M U U C C O O D D E T S I S H E T
Comportamiento similar se presenta durante los meses de julio, agosto y septiembre, donde la pluviosidad promedio mensual es de 249 mm de agua.
I D E AM * - EST INSTITU ACI TO DEÓN: HIDROL OGÍA,2315 503 METEOR YAR OLOGÍA Y IGUI ESTUDIES OS AMBIEN TALES
<0>
FIGURA No 2 Precipitaciones Mensuales Multianuales ( Fuente: IDEAM Estación 2315503 APTO YARIGUIES ) En la FIGURA No 3, se presenta información del comportamiento mensual registrado en el año 2010, en donde el régimen de lluvias fue más intenso que lo observado en años anteriores; sin embargo, no puede considerarse como un indicativo de tendencia de los años subsiguientes, se registra para indicar que significativamente afecta los promedios mensuales de los últimos veinte (20) años. Como un hecho particular se observa que el periodo comprendido entre los meses de julio, agosto y septiembre de 2010 presenta un comportamiento diferente al promedio de los últimos veinte (20) años (hasta 2009). El CONTRATISTA debe considerar estos aspectos en la planeación y programación, tomando las medidas de contingencia y mitigación de este riesgo dentro de su estrategia de ejecución de las obras durante la parada
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FIGURA No 3. Promedio mensuall de Precipitación año 2010 (Fuente: IDEAM Estación 2 15503 APTO YARIGUIES ) 3.2.1
Temperatura del área
Para el sector la temperatura máxima aproximada es de 39°C, el promedio alto se antiene sobre 33°C y la temperatura promedio es de 27°C; e te factor debe ser considerado como riesgo asoci do de HSE por potencial deshidratación del personal operativo en sitio.
3.3
VIAS DE ACCESO Y TRAN ITO DENTRO DE LA GRB PARA EL PROYECTO
El transporte de equipos debe ser reflejado en el Programa del Proyecto, vinculando las echas de llegada a obra, montaje de equipos principales, dismi nuyendo costos de maniobras adicionales en alma enamiento provisional. El Transporte Interno de los equipos a la zona de almacenamiento en la GRB y/o sitio d montaje, es del alcance de ECOPETROL, para ello debe c ordinar conforme a su plan de trabajo el requeri iento de equipos como camiones, montacargas y/o grúas d e capacidad suficiente conforme a su estudio de movimientos e izaje de cargas en el interior de la refinería. Los vehículos para transporte de per onal, materiales, equipos y en general todos los e uipos requeridos para el desarrollo de las actividades, incluy ndo grúas y equipo auxiliar que ingresen al área deben estar certificados RDT-2011-024 CONTRATO MARCO VRP
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conforme a los estándares aplicable s en cada caso y cumplir con las condiciones de mantenimiento y estado mecánico dentro de las normas de E OPETROL.
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TEA No 4
Orthoflow
FIGURA No . Rutas de Transito dentro de la GRB para equipo Los equipos podrán ser transporta os por directamente hasta el área de almacenamiento en la ZONA B inmediatamente después de su dese barque. Se considera si los equipos llegan or el Rio Magdalena, descargarlos en el muelle alán, transportarlos en camión por la vía que pasa frente al anque K-936, llegar por esta vía hasta el tanque K -940 y por ahí llegar a la vía paralela al caño Rosario que vie e de Puerta Norte hasta llegar a la Zona B. En caso de Contrario de llegar por Tierra ingresaría por la Puerta Norte hasta la ZONA B. En el taller de Constructibilidad se presentaron 2 alternativas de rutas de transporte de equipos desde zona B hasta Orthoflow, en el Taller de Cons ructibilidad se acordó usar la Ruta que va paralela al caño Rosario pasando por Contraincendios, se llega a la gl rieta frente a la Tea No 4 y se ingresa por la puerta del tanque K-812 y se sigue derecho pasando por atrás de DT hasta llegar a Orthoflow (Ver Figura No 4). <0> El CONTRATISTA Coordinará con E COPETROL el momento de trasladar la Cámara de Orificio X-520 frente a la unidad U-2000, este movimiento se d eberá ejecutar antes de armar grúa.
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CONSIDERACIONES PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
Los trabajos a deben ser realizados con el menor impacto posible de tiempo en la disponibilidad de la planta fuera de operación. N N O I Ó T I A C Z A I Z R I O R H O T T U U A A T U U S O N H I T S I O W D D A E L T U A C L R U I C C R O I / C Y R O O D / I D C N U A D D O E R C P U E D R , O O R P D A E I R P , O D C E I P R O E S C E E B B E T D O O N N Y Y A M A S T I L E A I S P I L T E I E P D I T D F A O D E Y I T P R O E R P P O S R E P O S I T T N N E E M M U U C C O O D D E T S I S H E T
4.1
Los trabajos de Implementación de las mejoras se desarrollarán durante la parada de planta de ORTHOFLOW a ser ejecutada durante el año 2012. Establecer que los trabajos de montaje del Riser del reactor R-520 y la cámara de Orificio X-520 se deberán desarrollar en un plazo máximo de 24 días calendario. Establecer que el CONTRATISTA deberá realizar tareas de preparación con anticipación a la fecha en que ECP entregue la planta debidamente apagada e inertizada. Identificar puntos críticos de la construcción y dejar recomendaciones a ser implementadas durante la fase de construcción. Orientar la selección de puntos de desmantelamiento temporal de tuberías existentes y su posterior conexión (SAS) de modo que se disminuyan los requerimientos de interrupciones o paradas de los sistemas de otras plantas. Analizar movimientos preliminares para los desmantelamientos de La Cámara de Orificio X-520 y del Riser del Reactor R-520. PREMISAS:
El CONTRATISTA debe prefabricar en taller como actividad previa los spools de los sistemas que deberán ser cambiados y que serán indicados por ECOPETROL, montarlos en lo posible en la cámara de orificio nueva antes de su izaje; y en caso que deba intervenir líneas en operación de otras plantas, el CONTRATISTA deberá coordinar en conjunto con ECOPETROL las actividades para que en el área de proceso afectada se tomen contingencias para garantizar la operatividad de la planta. Es del alcance del CONTRATISTA diseñar las soportería que actualmente está deteriorada y/o no existen de líneas menores que serán removidas, en este caso se recomienda hacer un levantamiento previo a la parada de la planta. Para efectuar los trabajos en la planta de Orthoflow, en la fase de construcción se debe realizar un estudio de Constructibilidad y de riesgos por parte del CONTRATISTA; que precise o valide la metodología como desarrollará los cambios requeridos. El CONTRATISTA, debe involucrar como criterios de desarrollo en la fase de construcción del Proyecto, la mantenibilidad, operatividad y constructibilidad de las instalaciones en donde sea intervenida. Específicamente en cuanto a la Constructibilidad, el CONTRATISTA debe considerar distancias y áreas existentes que permitan la accesibilidad de los medios de construcción y montaje durante el proceso de construcción. Así mismo, El CONTRATISTA deberá establecer las facilidades para el montaje de los equipos, como también deberá contemplar estructuras temporales de equipos que permitan continuar operando a los demás sistemas del área, hasta tanto los nuevos equipos entren en operación. Diligenciar la aprobación previa de los Planes de Izaje, de ser requeridos, permisos de trabajos, aprobación de procedimientos, certificación de equipos, certificación de personal para trabajos en altura, armado de andamios, etc. El CONTRATISTA del EPC deberá diligenciar los formatos APR, para la disposición final de equipos a ser desmantelados definitivamente y disponerlos en lugar indicado por ECOPETROL en cada uno de los casos. Será del alcance del CONTRATISTA, disponer en recipientes adecuados (entregados por ECOPETROL) la recolección y almacenamiento de productos y/o residuos sólidos y/o líquidos del proceso concerniente a los trabajos que se desarrollarán, como lo indique ECOPETROL, retirarlos de las áreas de trabajo, y trasladarlos a los lugares que ECOPETROL disponga para ellos. RDT-2011-024 CONTRATO MARCO VRP
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Se debe cumplir con las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes de equipos para su manipulación, considerando en todo momento el cumplimiento estricto de las normas de HSE de ECOPETROL, relativas al izaje de cargas. N N O I Ó T I A C Z A I Z R I O R H O T T U U A A T U U S O N H I T S I O W D D A E L T U A C L R U I C C R O I / C Y R O O D / I D C N U A D D O E R C P U E D R , O O R P D A E I R P , O D C E I P R O E S C E E B B E T D O O N N Y Y A M A S T I L E A I S P I L T E I E P D I T D F A O D E Y I T P R O E R P P O S R E P O S I T T N N E E M M U U C C O O D D E T S I S H E T
Durante el tiempo de ejecución de la parada, el CONTRATISTA deberá preservar, los equipos que le sean entregados en custodia durante la realización de los trabajos, ello incluye los suministros requeridos para esta actividad como aceites, grasas, medios de protección, etc. 5
CONSIDERACIONES GENERALES DE CONSTRUCTIBILIDAD
Es de aclarar que las consideraciones y sugerencias descritas en este documento para los montajes, no constituyen la única manera de hacer el trabajo, por lo que el CONTRATISTA será responsable de preparar o validar sus propias estrategias de ejecución y selección de los métodos constructivos más favorables de acuerdo a su capacidad operativa, experiencia en la ejecución de este tipo de trabajos de montaje y a la disponibilidad, tipo y cantidad de recursos con que cuente para ejecutar el proyecto. La pre-planeación de maniobras de izaje efectuada para el taller de Constructibilidad, solamente han permitido corroborar que las maniobras son ejecutables con la seguridad requerida y que los espacios necesarios para su ejecución son anticipadamente considerados en la fase de ingeniería básica desarrollada por TIPIEL S.A. 5.1 5.1.1
ACTIVIDADES PRELIMINARES A LA CONSTRUCCION Movilización
Se recomienda que se especifique dentro de los requerimientos de contratación de la construcción, el establecimiento por parte del CONTRATISTA seleccionado de un plan de movilización y logística que contenga los parámetros de arranque de las actividades de construcción, autorización de permisos de trabajo, logística de desplazamiento de personal, entrada de equipos y herramientas de construcción, horarios de trabajo, logística de alimentación, y demás aspectos que deben ser coordinados con las autoridades respectivas en la Refinería. Igualmente en este mismo se establezcan las condiciones de desmovilización. 5.1.2
HSE, Cerramiento provisional y Mantenimiento de áreas.
Considerando que se realizarán trabajos en sitios cerca a áreas restringidas y/o con emisiones de gases tóxicos, se debe capacitar al personal involucrado sobre las limitaciones de acceso a otras plantas aledañas a la planta de Orthoflow, las rutas de evacuación, plan de emergencia y en general las directrices que determine ECOPETROL son requeridas por ECOPETROL en estos casos. Las áreas afectadas deben ser limitadas con un cerramiento adecuado que permita desarrollar el proyecto en un perímetro definido, optimizando el uso del espacio de construcción requerido para el acceso, ubicación de los equipos de montaje requeridos y el descargue de materiales de construcción y montaje; así mismo este cerramiento debe evitar la circulación de personal por áreas de la planta en donde no habrá intervención. Las condiciones de aseo y orden deben satisfacer los requerimientos de ECOPETROL, cuidando de mantener las vías y accesos peatonales despejados, en el evento que se requiera cerrar una vía o un área de acceso peatonal por obras civiles, movilización o izaje de equipos, se debe tramitar los permisos requeridos de acuerdo a las directrices de ECOPETROL. 5.1.3
Vivienda, Alimentación y Facilidades para el personal del contratista.
Se tiene previsto para el desarrollo de los trabajos a realizar que el personal directo e indirecto del CONTRATISTA se ubicará en la ciudad de Barrancabermeja, ciudad que cuenta con facilidades de vivienda, transporte y alimentación para el personal. RDT-2011-024 CONTRATO MARCO VRP
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5.1.4
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reas instalaciones provision ales para contratistas en la GRB
Las áreas para instalaciones tempora les de facilidades temporales de construcción para el CONTRATSITA como: bodega de materiales, bodega de her ramientas, patios de almacenamiento de materiales, prefabricación, y demás áreas requeridas para la ejecución d l proyecto, serán asignadas y controladas bajo las normas establecidas por ECOPETROL, al igual que la definición de disponibilidad de los servicios de agua potable, energía, comunicaciones, incluyendo manejo y disposición de aguas residuales, botaderos, etc. Esta área requerida será definida entre el CONTRATISTAS y ECOPETROL y se ha p evisto que es el espacio que se encuentra al costado Nor-Est de la planta de Orthoflow. Los baños a ser usados por los trab ajadores del CONTRATISTAS serán los que se e cuentran ubicados en la puerta del K-600.
rea de facilida es tempor les
K-60 FIGURA No 5. Áreas para instalaciones provisionales de construcción del contratista y para realizar trabajos de mantenimiento en la GRB
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5.2
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TRABAJOS ANTES DE LA PARADA DE PLANTA
A continuación se describen las principales actividades a realizar durante los trabajos previos a la parada de planta para preparar el cambio de los equipos nuevos por los equipos existentes e interconectar con los sistemas existentes, su finalidad es asegurar el logro de los tiempos de ejecución de las actividades de intervención en línea con el tiempo disponible previo al inicio de la parada de planta. 5.2.1
Levantamiento topográfico.
El CONTRATISTAS previamente a la parada de la planta hará el levantamiento de la ubicación exacta, de los equipos a desmantelar, donde considere elevaciones, orientación y niveles, a ser consideradas posteriormente en el proceso de montaje de los equipos nuevos y equipos a ser reinstalados. 5.2.1.1
En la Cámara de orificio X-520.
Verificar contra planos la verticalidad, elevación de la conexión E, la elevación de la cámara desde el nivel de referencia de los planos, orientación de conexiones y junta de expansión JE-001. 5.2.1.2
En el ducto de Flue gas.
Verificar contra planos elevación, nivel, orientación ducto lado Plenum del Regenerador y lado cámara de orificio. 5.2.1.3
Riser.
Verificar contra planos elevación, orientación y niveles y verticalidad de los equipos existentes: crossover, JBend, junta de expansión JE-521, Conexiones de carga. 5.2.1.4
Verificación de la Fabricación de Equipos en General.
El CONTRATISTA al momento de recepción de los equipos nuevo (Torre, Riser, Ductos, Etc.), debe verificar contra planos las dimensiones, alineamiento, correcta orientación de las boquillas y en general los aspectos de fabricación que puedan ser identificados en campo. 5.2.2
Soporte para evitar movimiento de ducto entre X-520 Y E-527.
En el desmantelamiento de la junta de expansión entre los equipos X-520 y E-527, se requiere del diseño, construcción e instalación de una estructura que como característica principal garantice que el ducto no se desviará de su posición actual cuando se realice el desmantelamiento de la junta de expansión, y en el montaje posterior de la nueva junta de expansión no se presenten inconvenientes en el ensamble con la cámara de orificios y el ducto. Esta estructura (Plano GRB-5209237-211029-ID-CV_PL-001), se ha diseñado para que tanto los desplazamientos horizontales y los desplazamientos horizontales sean lo más cerca posible a 0; sin embargo deberá verificarse por parte de CONTRATISTA el diseño de la misma. La estructura deberá ser prefabricada en taller y traslada a campo antes de parada de la planta; La construcción e de esta estructura se sugiere sea planteada en módulos (pórticos) de fácil montaje con grúa y los elementos de ensamble en campo sean lo menos posible.
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El CONTRATISTA previamente también debe construir en sitio de la instalación las fundaciones de esta estructura y tener previsto que su instalación se debe hacer máximo al tercer día mecánico de la parada de la planta. N N O I Ó T I A C Z A I Z R I O R H O T T U U A A T U U S O N H I T S I O W D D A E L T U A C L R U I C C R O I / C Y R O O D / I D C N U A D D O E R C P U E D R , O O R P D A E I R P , O D C E I P R O E S C E E B B E T D O O N N Y Y A M A S T I L E A I S P I L T E I E P D I T D F A O D E Y I T P R O E R P P O S R E P O S I T T N N E E M M U U C C O O D D E T S I S H E T
5.2.3
Levantamiento de líneas de tubería, circuitos eléctricos y de Instrumentación a ser intervenidos.
El CONTRATISTA deberá hacer un levantamiento de cada una de las líneas de tubería que llegan a la cámara de orificio X-520, En el Riser y en la J-Bend y que se desmantelarán como requerimiento necesario para ejecutar el cambio de los equipos existentes por los nuevos equipos. El levantamiento de las líneas de tubería a desmantelar deberá plasmarlo inicialmente como planos Red-Line para la aprobación de ECOPETROL, posteriormente en el dossier de construcción los presentará como planos As-Built. El levantamiento debe incluir la instrumentación anexa a las líneas de tubería desmanteladas/reinstaladas, donde figure TAG y características del instrumento. Igualmente deberá realizar este trabajo para los desmantelamientos de las canalizaciones y de cableados de los circuitos eléctricos de las iluminarias que desmantelará presentando las rutas eléctricas de las canalizaciones y los unifilares de los cableados. En este caso el levantamiento lo hará desde los tableros eléctricos donde se encuentren los interruptores hasta la ubicación del sistema en levantamiento.
FIGURA No 6. Soporte para evitar movimiento de ducto entre X-520 Y E-527. RDT-2011-024 CONTRATO MARCO VRP
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5.2.4
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Prefabricación de tuberías
Se sugiere prefabricar las líneas de tubería del sistema hidráulico de las válvulas de corredera SLV-1 A/B en taller, El CONTRATISTA deberá validar la información entregada por ECOPETROL de los isométricos de estas líneas. N N O I Ó T I A C Z A I Z R I O R H O T T U U A A T U U S O N H I T S I O W D D A E L T U A C L R U I C C R O I / C Y R O O D / I D C N U A D D O E R C P U E D R , O O R P D A E I R P , O D C E I P R O E S C E E B B E T D O O N N Y Y A M A S T I L E A I S P I L T E I E P D I T D F A O D E Y I T P R O E R P P O S R E P O S I T T N N E E M M U U C C O O D D E T S I S H E T
Los materiales serán retirados por el CONTRATISTA de las bodegas de ECOPETROL y lo transportará hasta el taller de prefabricación previamente. La fabricación la deberá realizar con procedimientos de soldadura y soldadores debidamente calificados conforme al código AME B31.3. Igualmente el CONTRATISTA es responsable de realizar los ensayos no destructivos requeridos para la construcción de las mismas, Líquidos Penetrantes a todas las soldaduras de filete y Prueba Hidrostática conforme lo indica el código de fabricación. 5.2.5
Alistamiento de herramientas y equipos especiales.
El CONTRATISTA deberá garantizar para el momento de parada de planta tener los siguientes equipos disponibles en la GRB: 1. Equipo de corte por chorro de agua a presión, para cortar todos los ductos y tuberías mayores de 14” de diámetro 2. Equipos para toma radiográfica de radiografía digital (Se requiere fuente de RX), para no tener paradas de trabajos por emisiones de fuentes gammagrafícas, y tener los ensayos en tiempo real. 3. Equipos biseladores, para preparar todos los biseles de juntas de soldadura, en especial aquellas de diámetros mayores. 4. Limpieza mecánica para pintura con proceso Sponjet. 5. Haister, neumático o eléctrico, Para la aplicación de torque a las juntas bridas. 6. Equipos para secado térmico de refractarios, quemadores, registradores, termocuplas, ductos, y tanque para almacenamiento de gas (puede ser carro-tanque), etc. 5.2.6
Empate y soldadura de secciones Intermedia y superior del Riser
En el estudio de Construcción y montaje del Riser se ha previsto realizar el montaje de las secciones intermedia y superior ensambladas, para ello se debe confirmar con el proveedor del equipo la capacidad del “Lift Trunnion” de la elevación 248’ 3”. El CONTRATISTA debe prever que una de las primeras actividades a desarrollar después de su movilización a campo, es el empate de las secciones superior e intermedia del Riser (Plano 401.D35). Deberá verificar la longitud de las dos secciones nuevas a ser empatadas, con las elevaciones que se tienen del levantamiento topográfico hecho previamente antes de la parada al Riser existente, y ajustar el Riser nuevo a las condiciones requeridas. El empate deberá realizarlo, garantizando la verticalidad del equipo, no se exceda de las tolerancias permisibles por el proveedor del equipo y las especificaciones de KELLOGG. RDT-2011-024 CONTRATO MARCO VRP
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Garantizar la calidad de las soldaduras con los NDE conforme se requiere en las especificaciones de KELLOGG 401.D02 y 4-7TS-90. N N O I Ó T I A C Z A I Z R I O R H O T T U U A A T U U S O N H I T S I O W D D A E L T U A C L R U I C C R O I / C Y R O O D / I D C N U A D D O E R C P U E D R , O O R P D A E I R P , O D C E I P R O E S C E E B B E T D O O N N Y Y A M A S T I L E A I S P I L T E I E P D I T D F A O D E Y I T P R O E R P P O S R E P O S I T T N N E E M M U U C C O O D D E T S I S H E T
El alivio térmico de esta junta de soldadura, se recomienda hacer cuando se hayan montado todas las secciones y se encuentren respectivamente soldadas. Para evitar se presenten problemas de deformación o flexión del cuerpo en su longitud. 5.2.7
Aplicación de pintura a equipos antes de su montaje
La cámara de orificio y el Riser llegaran a la GRB sin pintura de acabado indicadora de temperatura; ésta deberá ser aplicada por el CONTRATISTA en la zona B antes de trasladar los equipos a los sitios de montaje. 5.2.8
Diseño de Andamios
Para trabajos en altura - DESMONTAJE / MONTAJE DUCTO DE FLUE GAS ENTRE X-520 Y PLENUM REGENERADOR (Ver Figura No 7), se presenta un diseño preliminar de andamios requeridos con equipo tipo LAYHER para realizar hidro-corte de ducto de Flue gas entre las secciones 1-1 y 2-2; 1-1 y 3-3, disminuyendo riesgos de trabajos en altura del personal y para disminuir esfuerzo físico en el ascenso/descenso.
FIGURA No 7. DISEÑO DE ANDAMIOS PARA DESMONTAJE / MONTAJE DUCTO DE FLUE GAS ENTRE X520 Y PLENUM REGENERADOR. El andamio requerido para realizar el corte del ducto de Flue gas lado regenerador corte 2-2 (Ver Figura No 8), se sugieren las siguientes recomendaciones: RDT-2011-024 CONTRATO MARCO VRP
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•
Uso de plataformas para descansos de personal al subir hasta el sitio de trabajo – Nivel 192’
•
Uso de escaleras inclinadas entre plataformas.
•
Fijación de andamio a plataforma
•
La estructura en voladizo de la plataforma de trabajo, debe tener el área suficiente que permita movimientos seguros en la instalación de equipo de hidro-corte. No desmantelar andamio hasta terminar actividades de montaje del nuevo Riser.
•
No desmantelamiento de plataforma del nivel 196’ 0”.
FIGURA No 8. Diseño de andamios para desmontaje / montaje ducto de FLUE GAS corte 2-2 lado plenum regenerador
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FIGURA No 9. Diseño de andamios para desmontaje / montaje ducto de FLUE GAS cortes 1-1 y 3-3 lado cámara de orificio. El diseño de andamio para realizar el trabajo de corte del ducto de Flue gas lado Cámara de orificio cortes 1-1 y 3-3, se sugieren las siguientes recomendaciones: •
Uso de plataformas para descansos de personal al subir hasta el sitio de trabajo – Niveles 192’
•
Uso de escaleras inclinadas entre plataformas.
•
Fijación de andamio a plataforma
•
Volado de la plataforma de trabajo, debe tener el área suficiente que permita movimientos seguros en la instalación de equipo de Hidro-corte y realización de corte.
•
Para dar estabilidad del andamio, construirlo abrazando el cuerpo de la cámara y el ducto.
El andamio debe ser desmantelado terminadas las actividades de corte del ducto; posteriormente, luego del cambio de la cámara, deberá ser ensamblado para actividades de montaje y soldaduras, etc. RDT-2011-024 CONTRATO MARCO VRP
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Otros trabajos antes de la parada de la planta
El CONTRATISTA también deberá considerar otros trabajos para la prefabricación de elementos a cambiar o temporales y de logística antes de la parada: N N O I Ó T I A C Z A I Z R I O R H O T T U U A A T U U S O N H I T S I O W D D A E L T U A C L R U I C C R O I / C Y R O O D / I D C N U A D D O E R C P U E D R , O O R P D A E I R P , O D C E I P R O E S C E E B B E T D O O N N Y Y A M A S T I L E A I S P I L T E I E P D I T D F A O D E Y I T P R O E R P P O S R E P O S I T T N N E E M M U U C C O O D D E T S I S H E T
-
Prefabricación de vigas laterales falladas del soporte ubicado en la elevación 239’ 9” del Riser e indicados en el plano GRB-5209237-211029-ID-CV_PL-001. Estas vigas serán instaladas y soldadas una vez se haya desmontado la sección inferior del Riser. Prefabricación de formaletas para reparación de refractarios en las juntas de soldadura, considerando que deberá introducir estas formaletas por los manholes de acceso. También deberá contemplar que los refractarios no los podrá vaciar en medias cañas juntas en sentido longitudinal del flujo de los ductos, las juntas fundidas del refractario deberán quedar en sentido perpendicular al flujo de gas. Prefabricación de accesorios de aislamiento para líneas de tubería de los anillos de cargue de producto y de vapor y las líneas de tubería que llegan a la J-Bend. El aislamiento a ser usado es manta de PYROGEL, por consiguiente debe considerar los espesores requeridos de este material aislante en la fabricación de los accesorios. Revisar las actividades del alistamiento para el izaje, de acuerdo a las lista preliminar típica de actividades previas para cada izaje que se presenta a continuación: a. b. c. d. e. f.
-
-
Aprobación del Plan de Izaje. Permisos de trabajo y cierre de vías aprobados. Verificación del estado de los equipos de izaje (certificación de las grúas, estado de grilletes, estrobos, orejas de izaje, muñones y equipo auxiliar). Verificación de la competencia del personal involucrado (operadores de equipo, rigor, auxiliares, HSE, etc.). Capacitación del personal que participará en cada maniobra en particular. Verificación de la orientación de los equipos a izar, según plan de izaje.
Armado de la grúa LIEBHERR LG-1400 de 400 Ton de celosías, la grúa se armara previamente a la parada de la planta, como las grúas son suministradas por ECOPETROL, El CONTRATISTA deberá coordinar cual es el tiempo de armado, y este tiempo debe manejarse de tal forma que con la terminación del armado de la grúa se coincida con el inicio del proceso de apagado de la planta. Validar las maniobras de izaje de equipos y piezas mayores que se requieran (tanto en las operaciones de pre-ensamble, como en el montaje), deben desarrollarse con base en la planeación detallada a elaborar por el CONTRATISTA. Esta planeación debe incluir un estudio del movimiento (selección de grúas, localización de piezas a montar y de las grúas, elementos de izaje, spreader bars, cruces de izaje, estrobos, eslingas, grilletes, etc.), la logística del transporte de los equipos y/o componentes desde el sitio de recibo hasta el de pre-ensamble y/o montaje, un análisis de interferencias y obras de adecuación temporal o definitivas en caso de ser requeridas. El boom de la grúa se iniciar a armar sobre la vía existente entre la Unidad U-500 y la TE-820 colocando el camión hacia el lado de la laguna Miramar debajo de la línea de TEA que cruza la vía en este punto e iniciar a armar según la configuración definida por el fabricante para completar boom de 70 m de longitud. Se deben realizar pruebas previas al trabajo de la grúa verificando correcto funcionamiento de los winches, suficiente cable para realización de las maniobras de izaje de acuerdo al número de poleas, correcto funcionamiento de los gatos (durante la extracción del catalizador se deben proteger –cubrir-, los gatos tipo botella para evitar daños causados por los finos en los sellos –o ring-). La Spreader Beam requerida para los movimientos de la cámara de Orificio, El CONTRATISTA coordinará con el proveedor de los equipos de izaje qué condiciones necesita cumplir y en su alcance realizará los cálculos para diseñarla y construirla. Para el posicionamiento de equipos de manejo de cargas pesadas, tales como grúas, el CONTRATISTA debe evaluar la capacidad de soporte del suelo en donde este tipo de equipos será posicionado y determinar las obras de mejoramiento que se requieran para asegurar que las maniobras se ejecuten de forma segura.
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El CONTRATISTA asegurará con ECOPETROL los soportes temporales de anclaje de la grúa ya existente en la refinería (Ver Figura 10). Alistamiento de materiales para la construcción y la construcción de los andamios en los sitios especiales definidos son requeridos. En el montaje de los andamios el CONTRATISTA deberá prever la instalación de mantas de aislamiento térmico que garantice se puede realizar la actividad previamente. El CONTRATISTA trasladará la cámara de orificio por la ruta definida en el numeral 3.3
<0>
FIGURA No 10. Soporte para anclaje de OutRigger costado Norte de la grúa 5.3
TRABAJOS DURANTE LA PARADA DE PLANTA
Una vez ejecutadas las actividades previas a la parada de la planta para intervenir el sistema existente y realizados los chequeos previos para inicio de la parada con: 100% de materiales y equipos en sitio, permisos para ejecución de actividades aprobados , equipo requerido disponible, procedimientos constructivos aprobados, plan de izaje durante la parada aprobado, lineamientos de HSE a satisfacción, evaluación de contingencias, sistemas contra-incendio disponibles, socialización en la refinería de la parada, y otras actividades requeridas por la GRB. Se recibirá el área en custodia por parte del CONTRATISTA y procederá con la ejecución de trabajos definida para esta etapa. Los trabajos para cambiar los equipos alcance de este proyecto se presentan en la siguiente estrategia: RDT-2011-024 CONTRATO MARCO VRP
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Desmantelamiento de Ducto de Flue gas / Cámara de orificio X-520 Desmantelamiento de Riser / J-Bend Montaje de Riser / J-Bend Montaje de Cámara de Orificio / Ducto de Flue Gas
En primera instancia se debe desarrollar todas las actividades que permitan desmantelar el ducto de Flue Gas, cuyo objetivo es dejar libre el espacio para la maniobra de las grúas. Igualmente se ha considerado el instalarlo al final cuando se haya montado el nuevo Riser y las intervenciones de grúas sean menores. 5.3.1
Consideraciones sobre el desmantelamiento / montaje mecánico de equipos
En general se sugiere que el CONTRATISTA efectúe la planeación detallada del montaje mecánico de los equipos, considerando la aplicación de los siguientes criterios que contribuyen a mejorar el proceso de construcción y montaje:
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Antes de cualquier trabajo ser iniciado, ECOPETROL garantizará la realización del desgasificado e inertizado de todo el sistema a ser intervenido, y solo autorizará el ingreso del CONTRATISTA a sitio de trabajo una vez tenga la certeza de la no existencia de riesgos para los trabajadores del CONTRATISTA. Concluida la etapa de inertización, ECOPETROL con apoyo logístico del CONTRATISTA aplicará según su normatividad SAS Y SAES todos los sistemas mecánicos y eléctricos respectivamente que serán intervenidos en el alcance de este trabajo para la parada de la planta. Maximizar operaciones de pre-ensamble en piso de componentes de la Cámara de Orificio R-520 y del Riser en lo posible Ensayos no destructivos, El CONTRATISTA deberá prever el uso de técnicas de ensayos no destructivos (NDE) que garanticen un seguimiento a las pegas de soldadura que se realizarán en campo durante el desarrollo de los trabajos de la parada en planta. Estos trabajos de NDE no deben implicar parada temporal de trabajos de construcción aledaños al sitio donde se realizarán los ensayos, tampoco debe implicar suspensiones de trabajo mientras se conocen los resultados de calidad de la técnica aplicada. Para garantizar las premisas anteriormente expuestas, el CONTRATISTA debe usar técnicas de ensayos como RADIOGRAFÍA DIGITAL Y COMPUTARIZADA CON PULSOS RAYOS X Y/O TECNICAS DE ULTRASONIDO. Que permiten desarrollar trabajos con aseguramientos de área mínima de seguridad radiológica en el caso de la primera. Para todas las juntas de soldadura de tubería sin exclusión alguna de diámetro, el CONTRATISTA deberá realizar técnicas de tintas penetrantes a los biseles debidamente preparados y terminados, antes de realizar el empate y posterior soldadura.
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Preservación, custodia de equipos, La Preservación, custodia y montaje en sitio definitivo de equipos en la GRB, es del alcance del CONTRATISTA quien deberá realizar los procedimientos de preservación, custodia, manejo, montaje de equipos.
5.3.2
Desmantelamiento de Cámara de orificio X-520
Para el desmantelamiento de la cámara de orificio, se deben considera las siguientes etapas.
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Desmantelar junta de expansión JE-001.
RDT-2011-024 CONTRATO MARCO VRP
CÓDIGO CLIENTE : GRB-5209237-111024-ID-GG-IN-001-0
