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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN PRACTICAS PREPROFESIONALES INFORME VISITA TECNICA “FABRICA DE COLCHONES AVALON ” Integrantes: HANCO SOLIS YSABEL , MENDOZA GONZALES Curso: Practicas pre-profesionales Fecha: 19/09/2017 1. OBJETIVOS Conocer los procesos de fabricación de colchones y ofrecer mejoras en la fabricación de los mismos. Objetivos Específicos - Identificar el proceso de resortes y remallado de colchones - Identificar el proceso de fabricación artesanal de las esponjas 2. DATOS GENERALES 2.1. Nombre Empresa: Avalon 2.2. Dirección: 2.3. Tiempo de Operación: 2.4. Localización: 2.5. Actividad: empresa dedicada a la elaboración y venta de colchones de la marca Avalon en Arequipa 3. DESCRIPCION PROCESO 3.1. Diagrama de Flujo del proceso (s) Espumado Artesanal TDI y POLYOL Recepción, inspección y almacenae de Material Transporte de materias rimas Cargado de Tanques e Inicio de mezclado Inección Curado de Espuma Recorte UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN PRACTICAS PREPROFESIONALES 3.2. Diagrama de flujo del proceso (s) Acolchado y Fabricación de Resortes 3.2 Describir las actividades Elaboración de Espuma Artesanal Recepción y verificación de Material Acolchado Acondicionamiento Cortado Remallado Transporte al almacen Empaque y almacenamiento Corte de alambre y ensamblado de resortes Armado de estructura resortada Armado de colchones Almacenaje UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN PRACTICAS PREPROFESIONALES 1. Recepción, inspección y almacén de las materias primas: En el almacén se reciben las materias primas como poliéster (poliol), aminas (catalizador), toluendiisocianato TDI (Isocianato) y se revisa que tengan la calidad y cantidad solicitada. 2. Transporte de las materias primas a la máquina productora de espuma flexible: Las materias primas se trasladan en carritos rodantes conocidos como diablos, hasta el área de la máquina productora de espuma flexible. 3. Cargado de tanques almacenadores: La máquina para producir espumas, tiene cargas de tanques almacenadoras, en los cuales se deposita en uno el poliéster, en otro agua, y en uno más el isocianato. Esta máquina es de alta presión de 1,500 a 3,000 psig (Fuerza de Tensión). 4. Inicio del mezclado y bombeo: Para obtener el poliuretano espumado se requiere de alta o rápida velocidad en el mezclado, por ello se selecciona la máquina de alta presión, los componentes son bombeados directamente a la cabeza de mezclado sin recirculación. Cuando el bombeo comienza, la presión aumenta y cuando ésta es suficiente se abren las boquillas para liberarla, estas boquillas se sincronizan con dos pistones que permiten controlar la presión. Los materiales ya introducidos al mezclador se revuelven por una colisión entre ellos, sin el uso de agitadores. 5. Inyección: Mientras la presión en el cabezal de mezclado se incrementa, la espuma se vuelve más firme y las propiedades físicas se reducen. Este mezclado se inyecta en un vertedero continuo y la espumación se realiza a lo largo del recorrido dentro del vertedero. Es conveniente colocar el orificio de la boquilla de salida de líquidos más o menos de 3 a 5 pulgadas sobre la superficie de depositación, con lo cual se evitan fenómenos de salpicadura y se obtiene una suave bajada del líquido. Las boquillas deben limpiarse constantemente para mantener la velocidad de salida deseada. Las dimensiones del vertedero varían, dependiendo del uso final de la espuma, pero un vertedero promedio tendría las siguientes dimensiones: 2.40 x 1.90 x 0.91 m. Las propiedades químicas y físicas de los materiales son demasiado susceptibles a las variaciones de la temperatura ambiental y la de los componentes, ya que al aumentar éstos, los tiempos de cremado y de gel se ven disminuidos. El tiempo de cremado se inicia cuando los reactivos empiezan a actuar entre si formando un líquido cremoso, hasta que empieza a generar la espuma y, por lo tanto, a crecer el pan que va de 10 a 20 segundos. Se entiende por tiempo de gel los segundos que tarda la espuma en pasar de líquido cremoso a pan que ha completado su crecimiento. El control de la temperatura se lleva a cabo mediante el uso de cambiadores de calor, que pueden ser tubos horizontales, verticales o de platos, cuidando el calor del poliol, la cual es difícil de regular debido a su viscosidad y a su volumen. 6. Curado de espuma: La reacción del poliuretano es muy exotérmica (transformación que desprende calor) y la espuma muestra un significativo aumento en el período siguiente a la reacción. Este incremento aunado al UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN PRACTICAS PREPROFESIONALES carácter aislante de las espumas ayuda a curarlo por completo y a desarrollar sus propiedades finales, el curado se realiza por reposo sin agentes externos. El tiempo que tarda el curado de la espuma (tiempo suficiente que se da a la espuma para desmoldearse), en el cual pueda ser movido es de 30 minutos. Si se desea un curado más rápido, se pueden utilizar calentadores. 7. Inspección y recorte: Una vez desmoldeada la espuma, se recorta el bloque obtenido, logrando la forma y tamaño de presentación final, estos desperdicios de los recortes, son subproductos de la producción de espuma flexible. 8. Transporte a almacén: Los bloques se transportan al almacén en diablos o manualmente. 9. Almacenamiento de producto terminado: Los bloques se almacenan para su distribución final, teniendo la ventilación suficiente entre los bloques. Elaboración de colchones 1. Recepción y verificación de Materia En almacén de reciben los materiales para la elaboración alambre, telas, espumas e hilos, se verifican las calidad y cantidad solicitada. 2. Acondicionamiento En fabrica se acondicionan específicamente los materiales en las maquinas procesadoras, manteniendo cuidado con el tiempo de operación y el producto deaseado 3. Acolchado La máquina acolchadora cose la espuma con las telas suministradas a la máquina, y a través de un software se diseña el tipo de cocido, el cual depende del tiempo de trabajo y el ahorro de hilo para dicho proceso. 4. Cortado En la maquina cortadora se otorgan las dimensiones requeridas del producto acolchado, de manera automática como manual. 5. Remallado Para que el producto tenga un acabado resistente y estético en unión con las demás piezas acolchadas se remalla y se forma el tapiz que cubrirá a la estructura resortada. 6. Corte de alambre y ensamblado de resortes En la ensambladora automática de resortes, se proporciona al alambre la forma deseada de un resorte pasando por un proceso de corte, torsión y calentamiento. 7. Armado de estructura resortada Se acomodan los resortes de modo que formen una estructura resistente, así mismo se le acondiciona un alambre enrollado que pueda brindar mayor seguridad a la estabilidad de la estructura. 8. Armado de colchones Con la estructura resortada y el tapiz acolchado, se procese a ensamblaje del colchón para lo cual es necesario de accesorios adicionales o características específicas para cada modelo. 9. Almacenaje Los productos terminados se transportan al alancen y administran para su posterior venta. 4 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA
