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2015

INSTALACIONES
DE GAS
INSTALACIONES EN LOS EDIFICIOS

Anel Guadalupe Pereda Pérez
6° “E”
05/12/2015

“LIBERTAD Y ESPÍRITU EN
CIENCIA Y TECNOLOGÍA”
ALUMNA:
PEREDA PEREZ ANEL GUADALUPE
NÚMERO DE CONTROL:
13510330
MATERIA:
INSTALACIONES EN LOS EDIFICIOS
CARRERA:
INGENIERÍA CIVIL
SEMESTRE:
6°
GRUPO:
E
TRABAJO:
INSTALACIONES DE GAS
CATEDRÁTICO:
I.C. CARLOS ANTONIO ENRIQUEZ VILLAREAL
TAPACHULA, CHIAPAS 05 DE DICIEMBRE DEL 2015.
1

INDICE

INSTALACIONES DE GAS____________________________________________________ 3
1.- GENERALIDADES ___________________________________________________________ 3
2.-ESPECIFICACIONES Y REGLAMENTO_____________________________________________ 8
3.-CIFRAS DE CONSUMO _______________________________________________________ 11
4.- EQUIPOS Y ACCESORIOS ____________________________________________________ 14

ANEXOS _______________________________________________________________ 54

2

INSTALACIONES DE GAS
1.- GENERALIDADES

La instalación de gas, de cualquier edificio (bloque de viviendas, vivienda
unifamiliar, nave industrial…) está formada por el conjunto de elementos que
permite la llegada desde la planta suministradora a la entrada del edificio.
Elementos de una instalación:
1. Acometida
Al igual que en las instalaciones de electricidad y agua, la realiza la empresa
suministradora y consiste en la canalización que va desde la tubería general de
gas hasta la entrada al cuarto de contadores del edificio. La diferencia principal
con los anteriores es que:  El cuarto de contadores de gas se ubica siempre en
la parte superior del edificio  El tramo de acometida que queda al descubierto
siempre accede al cuadro de contadores por la fachada del edificio (hay una
parte del tramo que es subterráneo, puesto que la tubería general de gas también
lo es)
2. Cuadro general de contadores
Está situado, como dijimos antes, en la parte superior del edificio y
obligatoriamente, muy bien ventilado.
Se compone de:


Llave general, para poder cortar el gas a todos las viviendas.



Contadores de gas, uno para cada vivienda. Dispone de una válvula, que
suele estar precintada por la compañía de gas, que regula la presión de
suministro.
3



Canalizaciones individuales, que llevan el gas desde el contador a cada una
de las viviendas

3. Canalizaciones individuales
Llevan el gas desde la salida del contador hasta una llave de paso individual
situada en la vivienda.
Normalmente, el acceso a esta llave de paso que corta el gas de la vivienda está
situado en la cocina. Si hay galería exterior, está allí. Caso contrario, suele estar
situada junto a la ventana, pero siempre en el exterior.
4. Instalación interior.
Consta de una tubería de pequeño diámetro con una derivación que hace que el
gas vaya hacia el calentador o la caldera y también hacia la cocina-horno. Al final
de estos dos tramos e inmediatamente antes de la conexión a estos aparatos,
tenemos una última llave de paso.
5. Rejillas de ventilación.
Situadas tanto a ras de suelo como en la parte alta de las cocinas, por si se utiliza
gas natural o butano. Se pueden complementar con detectores, que avisan de
manera luminosa o sonora cuando detectan concentración de gas de un escape
(existen marcas que lo comercializan para viviendas)

4

5 .

6 . La instalación en este caso es mucho más simple. INSTALACIÓN DE GAS BUTANO Es el otro tipo de instalación de gas utilizado en el suministro a viviendas. pues consta de: -Manorreductor: es la “capucha” que se le coloca a la botella de butano para disminuir y regular la presión de salida del gas y cortar el suministro en caso necesario. -Botella de butano -Tubo de goma que conecta el manorreductor con la entrada de gas del calentador o de la cocina. Este tubo hay que cambiarlo periódicamente en las revisiones que realizan las compañías suministradoras (tiene fecha de caducidad) para evitar las fugas.

7 .

Además. En la figura 29 se muestra la instalación de una tubería de gas con una vaina. sólo si la tubería está contenida por un tubo conduit y éste debe quedar bien sellado para evitar la entrada de agua. Si la tubería discurre por cámaras o muros. a) Sobre las tuberías - Gas natural Cuando la instalación es de forma subterránea deben colocarse a una profundidad con un mínimo deseable de 15 cm. instalaciones de gas natural y de acuerdo con la ficha técnica JURISSSTE 2002 manejo de gas L. ese tramo no podrá superar los 2 m. debe ir alojada dentro de una vaina de acero para protección contra golpes. Cuando la tubería discurre a una altura menor a 90 cm del pavimento. se pueden instalar las tuberías por debajo de las banquetas.2. 8 .-ESPECIFICACIONES Y REGLAMENTO Con base en la norma NOM-002-SECRE-2003. además. evitan que la tubería se someta a esfuerzos de compresión y absorba los movimientos de asentamiento del edificio. siempre debe ir alojada dentro de una vaina de acero ventilada que pueda evacuar el gas en caso de fuga.P. Las vainas pasamuros. en el exterior de una edificación. La forma de colocarlas tiene como fin el fácil acceso en caso de fugas.

Además. audiovisuales y de climatización. Las líneas de llenado de tanques estacionarios deben contar con: una válvula de control manual. La tubería a utilizar en una instalación de gas L. vapor.5 kg/cm 2. Deberá realizarse una segunda prueba con accesorios instalados y esta vez. electricidad. 9 . Aquellas tuberías que conduzcan alta presión regulada deben soportar una presión manométrica de prueba de 2 veces la presión de trabajo sin exceder 3. para ello deben emplearse las conexiones apropiadas. o gas natural sea del tipo estaño antimonio 95 x 5. además.28 Kg/cm2.P. Se recomienda que la soldadura para tuberías y conexiones que conduzcan gas L. en un lapso no menor a 10 minutos sin presentarse caída de presión alguna. No se recomienda colocar conexiones en tramos rectos de tubería menores a 6 m que no tengan derivaciones. una válvula automática con cuerda. saneamiento.P. Para un corte de tubería se debe emplear un disco o sierra de diente fino (332 dientes) y deberá ser perpendicular al eje del tubo. una válvula de seguridad y tubería de purga controlada. la presión tiene que ser de 0. para esta prueba se debe emplear nitrógeno. para las tuberías que conduzcan gas a baja presión deberán probarse con aire a una presión manométrica de 0. la distancia al suelo de una tubería de gas debe tener un mínimo de 10 cm. o gas natural será la que especifique el proyectista.. Las tuberías de gas deben disponerse en curso paralelo a una distancia de 3 cm entre cada una y de 30 cm en cruce con conducciones de agua.0 Kg/cm2 durante un tiempo de 24 horas. no se permiten dobleces en la tubería para algún cambio de dirección.P. Asimismo.Gas L.

cuando estos sean de baja presión. En la figura 30 se muestra un medidor del empleado en las acometidas de gas natural. Para servicios múltiples de tipo público. deben ser colocados en forma individual en cada local. por si es necesario eliminar algunos servicios temporalmente. cuando sean de alta presión y antes de las acometidas al interior donde se encuentren instalados los aparatos de consumo. como azoteas en el caso de edificios de departamentos. como son las áreas de comidas en mercados y similares. Además. 10 . En todos los casos deben estar comprendidos de una válvula de control con orejas de candado. se debe instalar una tuerca de unión en el lado secundario del medidor para facilitar su retiro. d) Medidores Se deben localizar en lugares bien ventilados.b) Tanques portátiles y estacionarios Los recipientes de almacenamiento deben quedar en una zona de fácil acceso y contar con suficiente espacio para poder realizar maniobras. Estos deben estar colocados lo más cerca de la válvula de servicio del tanque. c) Reguladores Todas las instalaciones de gas deben contar con reguladores de presión de acuerdo con las necesidades del servicio. seguros y de fácil acceso. en un lugar visible en dónde la lectura se pueda tomar sin ninguna dificultad. la distancia entre el piso terminado y el tanque debe ser de 15 cm como mínimo. En el caso de los tanques estacionarios. ya sea de alta o baja presión. además. éstos no se deben colocar en muros hechos de material combustible.

en el consumo de Gas.. tanto en cilindro portátil como en tanque estacionario respectivamente para el periodo 1990-2000. será necesario contar con una llave de manera de mano antes de cada aparato.-CIFRAS DE CONSUMO En los cuadros 1 y 2 se observa la tendencia histórica de la demanda de gas L. Amarillo canario: tuberías de baja presión. de acuerdo a lo siguiente: Amarillo con franjas rojas: tuberías de alta presión.P. L. en cilindros portátiles. 3.P. Cuadro No. Esmalte amarillo: tubería de retorno. Asimismo se estimaron las tasas de crecimiento medias anuales. f) Señalización Las tuberías que conducen gas se pintan de ciertos colores para poderlas identificar.e) Aparatos de consumo Además de instalar las válvulas de seguridad.1 “Demanda de casas-habitación y edificios multifamiliares. Esmalte rojo: tubería de llenado.” 11 .

Sin embargo. En el cuadro 2.37% para el caso del consumo de Gas L.P.61% para el caso de las casas-habitación en el consumo de gas en tanque estacionario.P. por lo que. por lo que en dicho periodo no hubo prácticamente algún incremento en el consumo de Gas L. en casa-habitación en la modalidad de cilindro portátil.En el cuadro 1. esa tasa fue negativa debido a que se observa en las cifras que a partir de 1996 comienza un 30 descenso considerable en el consumo de gas licuado. en cilindro edificios multifamiliares. el consumo de gas licuado en cilindro registró un crecimiento para el periodo 1990-2000 de 0. En lo referente a los edificios multifamiliares.2000) paulatinamente las unidades unifamiliares han optado por adquirir un tanque estacionario para Gas L.21%.P. se observa una Tasa de Crecimiento Media Anual (TCMA) de – 16. por la razón de que a partir de ese año se comienza a consumir el gas natural para uso doméstico debido a la apertura a particulares en el almacenamiento y distribución de dicho gas que dio inicio a finales de 1995. las unidades multifamiliares se registró un crecimiento en el consumo del 55. y que han sido promovidos por los Programas Nacionales de Vivienda y Desarrollo 12 . dicho consumo de gas natural para uso doméstico ha sido fundamentalmente en casas-habitación.88% por la creciente demanda en la construcción de unidades habitacionales de edificios. esto se debe a que en los últimos 10 años (1990. se observa una TCMA de 19.

.Urbano del gobierno federal. como se pudo precisar con anterioridad en el punto del comportamiento histórico de la demanda. En el caso del gas licuado envasado en tanque estacionario en el área del D. la cual se ve influida por el crecimiento de la población y por tanto por el crecimiento en la construcción de vivienda. ya que PEMEX. en los últimos 5 años se ha visto influenciado en el D. por lo que. y la tendencia a consumir gas natural para uso doméstico es creciente en el D. como se ha visto con anterioridad es un bien de primera necesidad en el consumo doméstico. por el precio. por esta razón la propuesta de este proyecto es que PEMEX cuente con el 51% como mínimo en la participación de la gasera que se propone. El Gas licuado es uno de los tres principales bienes de servicios básicos en los hogares (los otros dos son el agua y la electricidad). esto se lograría formando alianzas estratégicas con empresas gaseras extranjera y para ello se necesita el apoyo del gobierno federal (PEMEX).P. por lo que tiene una demanda ilimitada.F.. el nivel y la distribución del ingreso de los consumidores y sus preferencias.P. por el consumo de gas natural para uso doméstico a través de tuberías subterráneas. puede competir con el gas natural en una mejor calidad de servicio en su comercialización en sólo tanques estacionarios y esa calidad en servicio es flexibilizando el precio de los tanques estacionarios al usuario final. El Gas L. pues en la actualidad las gaseras mexicanas 100% particulares y que distribuyen el gas sólo a tanques estacionarios no tienen precios flexibles de los tanques al usuario final por la razón de que no cuentan con el apoyo del gobierno (PEMEX) para lograrlo. y cuyos edificios multifamiliares fueron construidos con instalaciones de tanques estacionarios para suministros de gas licuado de petróleo. pues al cierre de 1999 representó cerca del 10% de la población consumidora de gas natural. en su Ley Orgánica si contempla la formación de alianzas estratégicas. 13 . al cierre del año 2000 representó el 40% en unidades de vivienda multifamiliares y sólo el 38% en unidades de vivienda unifamiliares.F. En términos de preferencias el consumidor de gas doméstico. el Gas L.F.

flexibles de conexión. capacidad de respuesta. contadores. Este aparato es el regulador. como pueden ser los reguladores y conjuntos de regulación. y tiene como misiones específicas:  Reducir la presión del gas  Mantener la presión entre unos límites convenientes para un rango de caudales definido. se relacionan las características. dispositivos de corte.4. En estos últimos la presión de utilización puede ser modificada a voluntad entre unos límites propios de cada 14 . estabilidad. etc. etc. Por la importancia de su función.. tales como precisión. las cuales nos definen la calidad del regulador..  REGULADORES (sólo categorías B y A) La diferencia entre la presión de distribución y la presión de servicio ha llevado consigo la necesidad de crear un dispositivo capaz de reducir la presión a los valores necesarios para la utilización adecuada del gas. principios de funcionamiento y modelos de los principales equipos y accesorios de las instalaciones de gas.EQUIPOS Y ACCESORIOS En el presente subtema. Se construyen para una presión fi ja de utilización o bien para una presión regulable. los reguladores deben reunir una serie de cualidades. TIPOS DE REGULADORES Existen básicamente dos tipos de reguladores:  Reguladores de acción directa  Reguladores de acción indirecta o pilotada REGULADORES DE ACCIÓN DIRECTA Los reguladores de acción directa son aquéllos en que el gas que circula por su interior actúa directamente sobre las diferentes membranas que accionan el obturador que controla el paso del gas. estanquidad al cierre.

La precisión de estos reguladores. Estos reguladores están formados por dos cámaras. es del orden de ± 10% de la presión de tarado. y la inferior en la que actúa la presión del gas. dentro del campo de caudales para los cuales han sido diseñados. 15 . la sencillez de su mecanismo y su fácil reparación. la superior. Los reguladores de acción directa se fabrican para cualquier rango de presión de entrada. que está a la presión atmosférica a través de un orific io en el cuerpo del regulador que la pone en comunicación con el exterior.regulador. Sus ventajas más interesantes son la rapidez de respuesta. Ambas cámaras están separadas por una membrana.

El elemento encargado de administrar la presión de entrada es un regulador piloto. permitiendo de nuevo el paso del gas. y para que se restablezca el equilibrio entre ésta y el muelle de mando. por lo que el sistema articulado avanza el brazo de la palanca que lleva una junta de goma o nylon. REGULADORES DE ACCIÓN INDIRECTA O PILOTADA En estos reguladores la regulación también se efectúa gracias a un obturador que es accionado por una membrana. Cuando el gas penetra en la cámara inferior. Uno de los brazos de la palanca está unido a la membrana y al subir o bajar ésta hace que adquiera un movimiento longitudinal cerrando o abriendo el paso del gas. cerrando el paso del gas. sino que la energía motora proviene de la presión de entrada administrada de forma conveniente. Si la presión del regulador es ajustable. el conjunto se desplaza moviendo de forma solidaria el obturador que cierra el paso al gas. el ajuste se realiza mediante un tornillo que permite variar la presión que ejerce el muelle sobre la membrana. La precisión de estos reguladores es superior a los de acción directa. la membrana del regulador piloto vence la resistencia del muelle y como consecuencia el obturador cierra el paso del gas hacia la membrana del regulador principal.En la cámara inferior existe un sistema articulado de palancas. El funcionamiento de este tipo de reguladores se indica a continuación. pero la presión que la desplaza no es la de salida. la membrana recupera la posición inicial. la presión en ésta es mayor que la de la cámara superior y hace que la membrana suba. Este ciclo se repite constantemente mientras exista consumo y haya presión a la entrada del regulador. sin embargo son más delicados y su respuesta es más lenta. En la cámara superior actúa sobre la membrana la presión atmosférica más la presión del muelle. según se aleje o acerque el brazo de la palanca.S. Cuando la presión en la cámara inferior disminuye. Al disminuir la pres ión sobre la membrana del regulador principal. Al aumentar la presión de salida (P. 16 .).

la presión de salida se transmite a la membrana de la VISmax.Cuando la presión de salida disminuye el regulador piloto permite el paso al gas desde la entrada hasta la cámara superior del regulador principal. el sistema dispositivo de cierre debe ser independiente del de regulación. (2). ELEMENTOS DE SEGURIDAD ASOCIADOS AL REGULADOR El regulador puede llevar asociados. según el caso diferentes elementos de seguridad. el cual permite de nuevo el paso al gas. De esta forma la membrana del regulador principal vence la presión que ejerce el muelle de mando. A continuación se describen cada uno de estos elementos. Su funcionamiento es el siguiente: A través de la toma de presión (1). VÁLVULA DE SEGURIDAD DE INTERRUPCIÓN POR MÁXIMA PRESIÓN (VISMAX) La VISmax evita que la presión aguas abajo donde está instalada supere un valor predeterminado. pero si están incorporados. como pueden ser:  Válvula de seguridad de interrupción por máxima presión (VISmax)  Válvula de seguridad de interrupción por mínima presión (VIS min)  Válvula de seguridad de interrupción por exceso de caudal (VEC)  Válvula de alivio de seguridad (VAS) Estos elementos podrán estar incorporados o no al regulador. Si la 17 . desplazando el obturador.

18 .presión a la salida aumenta la membrana (2) vence la resistencia que le ofrece el muelle (3) y el gatillo (4) se desplaza disparando el obturador de la V. El obturador (6) cierra la entrada de gas gracias al muelle (5) y a la propia presión del gas. En la fi gura siguiente.S. se muestra un esquema de una VISmax incorporada en el regulador. (6).

Su rearme puede ser manual o automático cuando se reestablece la presión de tarado. En la figura siguiente. El obturador (6) cierra la entrada de gas gracias al muelle (5) y a la propia presión del gas. (2). la presión de salida se transmite a la membrana de la V. (6). 19 .VÁLVULA DE SEGURIDAD DE INTERRUPCIÓN POR MÍNIMA PRESIÓN (VISMIN) La VISmin evita que la presión aguas abajo donde está instalada disminuya por debajo de un valor establecido. Su funcionamiento es el siguiente: A través de la toma de presión (1).S.S. se muestra un esquema de una VISmin incorporada en el regulador. Si la presión a la salida disminuye la membrana (2) no puede vencer la fuerza que sobre ella ejerce el muelle (3) y el gatillo (4) se desplaza disparando el obturador de la V.

05 < MOP ≤ 0. Conjuntos de regulación para 0.VÁLVULA DE SEGURIDAD DE INTERRUPCIÓN POR EXCESO DE CAUDAL (VEC) La función de la VEC es interrumpir el paso de gas si el caudal a la salida del regulador supera un valor predeterminado. ya que el contador y el sistema de medida van 20 . se clasifican de la siguiente forma: Conjuntos de regulación para 0. y actúa o bien porque en funcionamiento normal el caudal demandado es superior al máximo permitido. normalmente producida por una aumento de la la temperatura del gas y estar sin consumir el regulador.4 bar. Si el caudal de diseño es superior a 200 m3(n)/h se denominan estaciones de regulación y medida (ERM). que produce un descenso de presión a la salida y.4 bar. con el fi n de evitar el disparo de las VISmax. Reguladores de cliente para 0. por consiguiente. La VEC puede ser alternativa a la VISmin.  CONJUNTOS DE REGULACIÓN Y REGULADORES DE CLIENTE En función de la presión de su tramo de entrada. con l que actuaría la VISmax. o bien por falta de presión de entrada. Si el problema fuera un mal funcionamiento del regulador.05 < MOP ≤ 0. un aumento del caudal que produce el disparo de la VEC. VÁLVULA DE ALIVIO DE SEGURIDAD (VAS) La función de la VAS es evacuar a la atmósfera una pequeña cantidad de gas contenido en la conducción aguas abajo del regulador en el caso de un aumento de presión de presión.4 < MOP ≤ 5 bar. la VAS no sería capaz de evacuar la cantidad de gas sufi ciente de gas para hacer descender la presión.

4 < MOP ≤ 5 bar y salida con MOP ≤ 0. dimensionales. precauciones diversas.  UNE 60.normalmente asociados a este elemento. A continuación se describen las características de cada uno de estos elementos.4 < MOP ≤ 5 BAR (SÓLO CATEGORÍAS B Y A) Los conjuntos de regulación con entrada en 0. mecánicas y de funcionamiento indicadas en:  UNE 60404-1: Conjuntos de regulación para empotrar.404-2: Conjuntos de regulación para situar en arqueta empotrable en vía pública con caudal hasta 50 m3(n)/h. construcción e instalación. Para el caso de ERMs. deben ser conformes a las características constructivas. éstas deben cumplir con la UNE 60620-3 en lo relativo al recinto de instalación.4 bar. CONJUNTOS DE REGULACIÓN TIPO A (UNE 60404-1) Los conjuntos de regulación Tipo A se clasifi can en base a su caudal máximo según lo indicado en la siguiente tabla: 21 . (Polivalentes GLP/GN). Se clasifican en: – Tipo A: Conjunto de regulación y/o medida para suministro a instalaciones receptoras que utilizan gases de la 2ª familia. CONJUNTOS DE REGULACIÓN PARA 0. – Tipo B: Conjunto de regulación y/o medida para suministro a instalaciones receptoras que inicialmente utilizan GLP (3ª familia) y posteriormente pueden ser adecuadas para utilizar gas natural (2ª familia) en condiciones plenamente aceptables y compatibles con la distribución del gas natural. y con la UNE 60404-1 para el resto de características. adosar o situar en recintos con caudal hasta 100 m3(n)/h.

Las características de los conjuntos de regulación Tipo A se muestran en la siguiente tabla: 22 .

23 .

24 .

tarado seguridades. Si son estancos. Las características de los armarios son las siguientes:  Material: Compuestos de moldeo termoestable de poliester reforzados con fi bra de vidrio o material IP 43. mediante conductos de entrada y salida. etc)  Características complementarias: Apertura puerta 90º con cerradura normalizada (cabeza triangular) y pasamuros  Ventilación: A través del perímetro de ajuste. presión nominal. 5 cm2 superior e inferior. FH-2 40 mm y resistentes a productos alcalinos y calor  Visor transparente en los armarios plásticos que disponen de contador  Señalización interior (modelos.Los conjuntos de regulación Tipo A normalmente van alojados en el interior de un armario.  Dimensiones normalizadas según tabla siguiente: CONJUNTOS DE REGULACIÓN TIPO B (UNE 60404-1) Los conjuntos de regulación Tipo B se clasifican en base a su caudal máximo según lo indicado en la siguiente tabla: Las características de los conjuntos de regulación Tipo B se muestran en la siguiente tabla: 25 . IK 10.

Los esquemas tipo de estos conjuntos de regulación Tipo B son los siguientes: 26 .

404-2) Los conjuntos de regulación para situar en arqueta empotrable en vía pública se clasifican en base a su caudal máximo según lo indicado en la siguiente tabla: Las características de los conjuntos de regulación para situar en arqueta empotrable en vía pública se muestran en la siguiente tabla: 27 .CONJUNTOS DE REGULACIÓN PARA SITUAR EN ARQUETA EMPOTRABLE EN VÍA PÚBLICA (UNE 60.

Los esquemas tipo de estos conjuntos de regulación para situar en arqueta empotrable en vía pública son los siguientes: Los conjuntos de regulación para situar en arqueta empotrable en vía pública normalmente van alojados en el interior de una arqueta. Señalización interior (modelos. según UNE-EN 124 (carga resistente 125 kN). FH-2 40 mm y resistentes a compuestos alcalinos y al calor. Ventilación: Estancas al agua en su parte superior. IP 43. tarado seguridades. IK 10. etc) Características complementarias: Tapa de apertura total con llave normalizada (cabeza triangular). Las características de las arquetas son las siguientes:      Material: Plástico con fi bra de vidrio / mixtas (base de plástico-tapa de fundición). parte metálica integrada en la tapa para localizar por detector y pasamuros de goma o similar en la entrada y salida. grabadas en su parte superior para evitar deslizamientos. drenaje en el fondo. presión nominal. pero no al aire. Dimensiones de las arquetas: 28 .

dimensionales.4 bar se muestran en la siguiente tabla: Los esquemas tipo de estos conjuntos de regulación son los siguientes: 29 .05 < MOP ≤ 0.05 bar.05 < MOP ≤ 0. deben ser conformes a las características constructivas.4 bar y salida en MOP ≤ 0.4 BAR Los conjuntos de regulación con entrada en 0.CONJUNTOS DE REGULACIÓN PARA 0. mecánicas y de funcionamiento indicadas en la UNE 60410.4 bar se clasifican en base a su caudal máximo según lo indicado en la siguiente tabla: Las características de los conjuntos de regulación para 0.05 < MOP ≤ 0.05 < MOP ≤ 0. Los conjuntos de regulación para 0.

REGULADORES DE CLIENTE PARA 0.05 < MOP ≤ 0.8 m3(n)/h de aire (6 m3(n)/h de gas natural) REGULADORES DE CLIENTE CON CAUDAL NOMINAL INFERIOR O IGUAL A 4. se clasifi can en función de su caudal nominal en:  Reguladores de cliente con caudal nominal inferior o igual a 4. La disposición de este tipo de reguladores puede ser lineal (axial) o en escuadra.8 M3(N)/H DE AIRE (6 M3(N)/H DE GAS NATURAL) Estos reguladores deben ser conformes a las características mecánicas y de funcionamiento indicadas en la UNE 60402. Los reguladores de cliente con caudal nominal inferior a 6 m3(n)/h se utilizan básicamente para instalaciones en locales de uso doméstico. aunque normalmente son en escuadra (entrada en horizontal y salida en vertical). 30 .4 BAR Los reguladores con presión de entrada con entrada en 0.4 bar y salida en MOP ≤ 0. pues se instalan a la entrada del contador. y deben incorporar siempre la válvula de seguridad por mínima presión.05 bar.05 < MOP ≤ 0.8 m3(n)/h de aire (6 m3(n)/h de gas natural)  Reguladores de cliente con caudal nominal superior a 4.

son las siguientes:  Presión de entrada: 25 ÷ 200 mbar para gases de la 2ª familia 100 ÷ 200 mbar para gases de la 3ª familia  Presión de regulación:20 mbar ± 10% para gases de la 2ª familia 37 mbar ± 10% para gases de la 3ª familia  Disparo VISmin: 12.5 ± 2.Este tipo de reguladores tienen los siguientes tipos de conexiones:  Entrada: Rosca gas macho 3/4" o M 20x150 (para gases de la 3ª familia)  Salida: Rácor 2 piezas (unión por junta plana) de rosca gas 7/8" para acoplar a contador (ejecución en escuadra).5 mbar para gases de la 3ª familia  A foro rearme automático VISmin: 8 ± 3 l(n)/h a 55 mbar de entrada 31 .5 ± 2.5 mbar para gases de la 2ª familia 27. rosca gas macho 3/4" para intercalar en la instalación (ejecución axial) o M 20x150 (para gases de la 3ª familia) Este tipo de regulador de abonado lleva incorporada la válvula de seguridad por defecto de presión (VISmin) que puede ser de rearme automático (generalmente en las distribuciones de gases de la 2ª familia) o de rearme manual (en las distribuciones de gases de la 3ª familia canalizado) Las características de funcionamiento del regulador y de la VISmin que lleva incorporada.

1 1/2” y 2” rosca hembra gas. 30 y 65 m3(n)/h. 32 .REGULADORES DE CLIENTE CON CAUDAL NOMINAL SUPERIOR A 4.8 M3(N)/H DE AIRE (6 M3(N)/H DE GAS NATURAL) Los reguladores de cliente de caudal nominal superior a 6 m3(n)/h de gas natural se utilizan principalmente para instalaciones individuales en locales destinados a usos colectivos o comerciales. La disposición de este tipo de reguladores es lineal (axial). y el conjunto debe instalarse entre sendas válvulas que permitan su sustitución o desmontaje parcial para efectuar tareas de mantenimiento. Estos reguladores deben incorporar elemento fi ltrante y válvula de seguridad por mínima presión (si ésta no existe en las instalaciones individuales a las que suministra). alineadas la entrada y la salida con el mismo diámetro de conexión a la entrada que a la salida. rosca hembra gas. Los reguladores de este tipo existentes en el mercado y que cumplen estas características. es decir. tienen conexiones de 1”. Las características de funcionamiento del regulador son las siguientes:  Presión de entrada: 25 ÷ 200 mbar (en ciertos casos puede llegar a 400 mbar)  Presión de regulación: 20 mbar ± 10% En las instalaciones con presión de alimentación superior a 150 mbar deberá incorporar además válvula de seguridad por máxima presión. con caudales máximos de aproximadamente 15.

deben ser conformes con la UNE-EN 12864.05 bar cuando lo indique la Empresa Distribuidora.5 mbar). La disposición de este tipo de válvulas de 33 . La presión de disparo de este tipo de válvulas de seguridad ha de estar comprendida entre 10 y 15 mbar (12. es decir.REGULADORES PARA DEPÓSITOS MÓVILES DE GLP DE CAPACIDAD INFERIOR O IGUAL A 15 KG Los reguladores para acoplar a depósitos móviles de GLP de capacidad inferior o igual a 15 kg y presión de salida para MOP inferior o igual a 200 mbar. VÁLVULAS DE SEGURIDAD POR MÍNIMA PRESIÓN INDEPENDIENTES Las válvulas de seguridad por mínima presión (VISmin) independientes. o superior a este valor.5 ± 2. que no están incorporadas a un regulador. o bien desde redes de distribución com MOP ≤ 0. equivalente a 6 m3(n)/h. Las VISmin de caudal nominal inferior o igual a 6 m3(n)/h de gas natural deben ser conformes con las características mecánicas y de funcionamiento indicadas en la UNE 60403.8 m3(n)/h de aire.05 < MOP ≤ 5 bar. se clasifican en función de que su caudal nominal sea inferior o igual a 4. Las válvulas de seguridad por defecto de presión con caudal nominal inferior o igual a 6 m3(n)/h pueden ser de rearme automático o de rearme manual y se utilizan en instalaciones individuales alimentadas desde redes con 0.

Para la medición de volúmenes de gas en instalaciones individuales en locales destinados a usos domésticos.seguridad por defecto de presión es. colectivos o comerciales. pues se instalan acopladas a la salida del contador. deben ser conformes con las Normas UNE-EN 1359 y UNE 60510 (contadores de paredes deformables). el mecanismo de medida desplaza un volumen constante de gas de forma cíclica. normalmente. según corresponda. En los contadores de tipo volumétrico. registrándose el mismo en el totalizador mientras exista consumo. Son contadores de tipo volumétrico los de membranas o también llamados de 34 . UNE-EN 12261 (contadores de turbina) y UNE-EN 12480 (contadores de pistones rotativos). en escuadra (entrada en vertical y salida en horizontal). se pueden utilizar contadores de tipo volumétrico o de tipo de velocidad. Los contadores de gas utilizados para medir y registrar el volumen consumido por los aparatos conectados a una instalación de gas. CONTADORES DE GAS Los contadores de gas son dispositivos que registran el volumen de gas consumido.

6). deberá consultarse a la Empresa Suministradora. El caudal mínimo que puede medir un contador dentro de los límites de error máximos admitidos depende del rango de medición para el cual haya sido aprobado. Integrando el caudal se obtiene el volumen de gas consumido en un período determinado. El rango de medición o “dinámica” es la relación entre el caudal máximo y el mínimo del contador. Para instalaciones individuales de uso doméstico se utilizará habitualmente el contador de membrana G-4. asesorará sobre el tipo de contador y capacidad que mejor se adapta a las características de la instalación. CONTADORES DE PAREDES DEFORMABLES Los contadores de paredes deformables constan de una envolvente o carcasa y un conjunto de medición formado por dos cámaras. Los contadores de tipo de velocidad se basan en que el caudal de gas es proporcional a la velocidad. el sistema de correderas y el sistema de transmisión del movimiento al exterior. quién en función de los caudales máximos y mínimos previstos y de las características de funcionamiento de los aparatos a gas que se prevé instalar y de las posibles ampliaciones futuras. El gas penetra en las cámaras de medición desplazando la membrana interna hacia uno de los extremos de la misma.paredes deformables y los de pistones rotativos. Son contadores de tipo de velocidad los de turbina. 35 . salvo en casos excepcionales como viviendas unifamiliares con grandes consumos que puede ser necesario instalar un contador G-6. Para seleccionar el tipo y capacidad del contador al diseñar una instalación individual en un local destinado a usos colectivos o comerciales. subdivididas internamente por una membrana. Se clasifi can en función de su caudal máximo y habitualmente por la designación “G” (Qmáx/1.

 Presión de servicio reducida (MOP ≤ 0. Las principales ventajas y desventajas de los contadores de paredes deformables son las siguientes:  Amplio rango de medida (Qmax/Qmin). El volumen de gas desplazado en un ciclo completo se denomina volumen cíclico y es un dato representativo de cada contador. entre 6 y 160 m3(n)/h  Muy voluminosos para caudales máximos elevados. 36 . normalmente 1:150 ó 1:250)  Perdida de carga muy reducida lo que permite su empleo en instalaciones receptoras en baja presión.Al llegar al final de la carrera el sistema de correderas ha obturado la entrada de gas a la cámara que se estaba llenando y al mismo tiempo ha permitido que la cámara que se encontraba llena se haya podido vaciar vehiculando el gas hacia la salida del contador.5 bar Los contadores de membrana están disponibles en el mercado en los tipos correspondientes a la designación "G" comprendidos entre G-4 y G-100.  Caudal máximo reducido. El sistema de transmisión se encarga de enlazar el desplazamiento de las correderas y membranas de manera que resulte un movimiento continuo y de accionar el totalizador externo donde se acumula el volumen medido por el contador.

Existen dos modelos de soportes de contador. el S-1 para contadores G-4. en versión para instalación frontal y para instalación lateral. y el modelo S-2 para contadores G-6. en el caso de que sean necesarios. 37 .SOPORTES DE CONTADOR Los soportes de contador. El soporte de contador se deberá utilizar cuando se instalen para contadores de paredes deformables de los modelos G-4 y G-6 de forma individual. deben ser conformes con las características mecánicas y dimensionales que se indican en la UNE 60495.

2 bar) o de obturador esférico (MOP ≤ 5 bar) Las llaves deben ser fácilmente bloqueables y precintables en su posición de “cerrado”. de compuerta. y las ejecuciones y dimensiones de las mismas y de sus conexiones deben ser conformes con lo especificado en la UNE 60718. de globo u otras de adecuadas características mecánicas y de funcionamiento. obteniéndose la estanquidad mediante juntas sintéticas apoyadas sobre asientos 38 . Podrán ser de obturador cónico (MOP ≤ 0. de mariposa. podrán instalarse llaves del tipo obturador esférico. deben ser conformes con las características mecánicas y de funcionamiento indicadas en la UNE-EN 331 hasta diámetro nominal DN 50. y la estanquidad se consigue mediante la adecuada pasta de estanquidad. Deben disponer de un muelle que empuje al cono de forma de que la estanquidad no se pierda al producirse su desgaste debido a las maniobras. Para diámetros superiores o iguales a DN 100.DISPOSITIVOS DE CORTE Los dispositivos de corte o llaves de paso de la instalación receptora. el cual se encuentra taladrado para permitir el paso del gas. para diámetro nominal 50 < DN ≤ 100. LLAVES DE OBTURADOR ESFÉRICO Consta de un cuerpo que en su interior contiene una esfera taladrada. Su mecanización se realiza para que éste ajuste perfectamente con el cuerpo. el cual debe disponer de fondo. LLAVES DE OBTURADOR CÓNICO El obturador es un cono truncado. o en la UNE 60708. en adelante llaves.

metálicos. Existen dos tipos de llaves de obturador esférico: El obturador podrá ser de paso integral o reducido. obteniéndose la estanquidad mediante juntas sintéticas apoyadas sobre asientos metálicos. Existen dos tipos de llaves de obturador esférico: El obturador podrá ser de paso integral o reducido. Se considera paso integral cuando el diámetro interior del obturador no reduce en más del 5 % el diámetro interior de la tubería. LLAVES DE OBTURADOR ESFÉRICO Consta de un cuerpo que en su interior contiene una esfera taladrada. Se considera paso integral cuando el diámetro interior del obturador no reduce en más del 5 % el diámetro interior de la tubería. Las llaves de obturador esférico de diámetro nominal inferior o igual a DN 50 deben ser como mínimo de clase de temperatura -20 ºC según la UNE EN 331. LLAVES DE CORTE MÁS USUALES EN INSTALACIONES RECEPTORAS Las llaves más usuales que se utilizan en la construcción de instalaciones receptoras son las siguientes:  Llaves hembra-macho con conexiones rosca gas hembra y junta plana(1) y machomacho con conexiones por junta plana (2) 39 .

También se utilizan como llaves de conexión de aparato cuando el aparato a gas está considerado como fijo y su conexión es rígida. acuerdo con de la norma UNE 60.708. de vivienda o como llaves intermedias de la instalación. de montante colectivo. es decir. Este tipo de llaves se utiliza normalmente como llave de conexión de aparato. como extremo de la instalación receptora. Estos tipos de llaves se utilizan exclusivamente para conexión de contadores.  LLAVE DE CONTADOR RECTA (3) O EN ESCUADRA (4) MACHOHEMBRA CON CONEXIONES POR JUNTA PLANA. A continuación.Estos tipos de llaves se utilizan básicamente como llaves de edificio. 40 .  LLAVE MACHO-MACHO CON PATA Y CONEXIONES POR JUNTA PLANA. de usuario. se muestra la tabla que recoge las dimensiones de las conexiones tipos de de los llaves mencionados anteriormente.

Las partes principales de los reguladores de presión en una forma un tanto general y sin considerar detalles.P. a) Líneas de llenado Son aquéllas que se emplean para el llenado de los recipientes estacionarios que almacenan el gas L.Elementos para una instalación con gas L.P. c) Reguladores La función de los reguladores es proporcionar el gas en estado de vapor a las tuberías de servicio a la presión requerida y con un mínimo de fluctuaciones. resorte de ajuste de la presión de salida. conexión articulada entre la válvula de admisión con el diafragma. Los reguladores se clasifican de acuerdo con la relación de presiones que reciben y entregan. La Figura 32 muestra los componentes de un regulador. 41 . b) Líneas de consumo Son aquéllas que distribuyen desde el regulador a los diferentes puntos de consumo. válvula de admisión. diafragma. a su posición en la instalación y también en cuanto a sus capacidades expresadas en m3 /hora de vapor. resorte de ajuste de la válvula de relevo de presión y ventila. son los siguientes: cuerpo.

d)Medidores Los medidores volumétricos de aprovechamiento de gas son instalaciones de servicios múltiples. 42 . En la Figura 33 se muestran las partes de una instalación por medio de un tanque estacionario y en la Figura 34 se muestra un isométrico de una instalación de gas de una casa habitación. abastecidos por la red municipal de gas natural o por un tanque estacionario.

también conocidas como llaves de corte con maneral de cierre manual. Ver Tabla 19. formas. presiones. medidas. usos y marcas. son las que se instalan antes de cada aparato de consumo para el control de servicios en forma individual. se tienen de diferentes tipos. como consecuencia de la diversidad de servicios y necesidades. 43 . Las llaves de paso.d) Válvulas y llaves de paso En lo que respecta a las válvulas y llaves de paso utilizadas en las instalaciones de aprovechamiento.

. excepto en: tuberías de llenado expuestas a sobrepresiones de hasta 17.  Cobre rígido tipo K: se recomienda su uso para líneas de llenado.P. Cabe mencionar que la unión de ésta se realiza por termofusión.58 Kg/cm2 e instalaciones sometidas a esfuerzos mecánicos.  Cobre flexible: ésta se utiliza en instalaciones donde se emplean tanques portátiles.  Manguera de neopreno: se emplea para recorridos máximos de 1. en unidades habitacionales y fábricas.  Fierro negro cedula 40 y 80: utilizado en la distribución de gas natural y L. b) Tanques de almacenamiento Recipientes portátiles: son aquellos que por su forma. distribución y aprovechamiento del gas natural y L.P..  Cobre rígido tipo L: se usa en instalaciones de gas natural y L. por su alta resistencia mecánica.8 m. los hay en 20.  Polietileno de alta densidad: se utiliza en unidades o conjuntos habitacionales donde la distribución es de gas natural. 44 . 30 y 45 kg (ver Figura 35).P. dimensiones y peso.a) Principales tipos de tuberías Para uso exclusivo en la conducción. son muy fáciles de remover para su traslado y trabajan a una presión de 2 a 12 kg /cm2. se dispone comercialmente de los siguientes tipos de tuberías:  Galvanizada cedula 40: se utiliza en instalaciones que requieren poca inversión inicial debido a su bajo costo.

para uso doméstico. forma y peso. 45 . industrial u comercial (ver Figura 36). son llenados en el mismo lugar donde se encuentran.Recipientes estacionarios: son los que por sus características de volumen. Las especificaciones técnicas las podemos obtener del proveedor. La capacidad de los tanques es desde 300 hasta 5000 litros.

niples y T´s.CALCULO DE LINEAS DE BAJA PRESION EJEMPLO DE CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN EN BAJA PRESIÓN. con cañería de cobre “L”. tuercas.G. 46 . Se seguirán las pautas señaladas en la N SEG 21.  Será instalación de G.82.L.p. codos.c) Accesorios Dentro de este inciso la palabra accesorios abarca lo que son: válvulas y llaves. A continuación se muestran algunas figuras para fines didácticos en las Tablas siguientes: 5..

 La tabulación de avance.  Se toma como tramo principal el de mayor Potencia Nominal (p. Numerados los Nudos del recorrido seleccionado 1.  La primera aproximación tentativa es calcular los ∆p proporcional de cada sector o tramo.2. La pérdida máxima de presión aceptable.3. llevará tantas separaciones como sectores de cálculos tenga la distribución. será de 150 Pa (15.3 mm. considerando las bases antes señaladas: Tramo 1 – 2 : 150 * 3 = 30 Pa.a.2. dada. 47 .) Largo Total  Paso 1.  Se enumeran los Nudos para determinar tramos de cálculo. 15 Tramo 2 – 3 : 150 * 4 = 40 Pa. con la expresión: ∆p proporcional = ∆p máximo * Largo del tramo (P.) y/o el tramo de mayor longitud. y 4.) de acuerdo a la tabla 3. se determinan las pérdidas parciales proporcionales.a.c.n.

en este caso es de 30 Pa.  Paso 5. Las potencias reales instaladas son: Cocina ind. (40 MCal/hr). El valor dado es de Φ 1”. están las longitudes en metros. se sigue similar proceso. El proceso para el tramo 1 – 2 es: En la parte superior izquierda.. con un total de Potencia Instalada de 110 MCal/hr. ubicado el valor. Para el tramo 2 – 3. se 48 .15 Tramo 3 – 4 : 150 * 8 = 80 Pa. se ubica y desde ese punto. largo de cada uno y la pérdida parcial de presión proporcional. se baja por la columna respectiva a la parte inferior de la tabla donde está las POTENCIAS en MCal/hr. que corresponde a cañería de cobre L y G..  Paso 2. primera columna. que es el denominador.  Paso 3. siguiendo la línea horizontal hacia la izquierda. en baja presión. Transcritos los valores obtenidos de tramos. se busca el diámetro tentativo que satisface la potencia dicha. caldera (50 MCal/hr) y calefón (20 MCal/hr). se ubica la potencia igual o ligeramente superior a la cifra de Potencia Real de cálculo.  Paso 4. De ahí se busca 3. partiendo de L= 4 metros y se busca la cifra de presión proporcional determinada o ligeramente superior.00 metros y se sigue en forma horizontal hasta encontrar el valor igual o inmediato superior a la pérdida proporcional al comprometido transportar. entramos a la tabla. 15 NOTA: Los tramos determinados por los puntos marcados suman 15 m..L.

se procede incersamente a lo anterior. da un total de 164 Pa. Tramo 3 – 4 tiene como L= 8 m.  Paso 8. Por lo tanto.. la que se anota en la columna del Cuadro de cálculo. menor a las 150 Pa. partiendo ahora del Φ 1” y siguiendo a la derecha buscamos el valor de la potencia real del tramo que es 70 Mcal/hr pero encontramos el valor 78. se encuentra el valor de 23 Mcal/hr. Como en este tramo el valor es 70 MCal/hr. En este caso es de 20 Mcal/hr y está la cifra. pero se parte del tramo más cercano al último artefacto del circuito. allí aparece la cifra de 20 Pa como pérdida de presión parcial. desde este punto subimos por la columna hasta enfrentar la longitud L= 4m. Sin embargo. se tantea con un menor diámetro que el determinado antes y se escoge Φ ¾” y se sigue a la derecha hasta ubicar la potencia real de 70 Mcal/hr. debemos recordar que la cifra obtenida fue con los valores justos que les dio la tabla.  Paso 7. allí se lee que la pérdida de presión suficiente es de 64 Pa. Se sigue horizontal hasta que se encuentra la cifra 80 Pa (valor proporcional precalculado) y de allí se baja a la Potencia por la columna respectiva hasta encontrar un valor igual o superior a la potencia real que debe portearse. hasta encontrar el valor igual o mayor a Potencia. Sumando las pérdidas de presión tenemos 64 + 20 + 30 = 114 Pa. Para revisar el tramo 2 – 3. asimismo se ha anotado los valores previos ya dichos. de aquí se baja por la columna. Como algunos de los diámetros pueden ser superiores a las necesidades en algunos tramos.. hasta ubicar la Potencia exacta o ligeramente superior a la determinada antes.. Ajuste de valores determinados. Se obtiene una cifra de 70 Pa.encuentra el valor igual en este caso que es 40 Pa.  Paso 9. Para el tramo 1 – 2. la cifra que corresponde es también de 110 Mcal/hr. Siguiendo por la línea a la izquierda se encuentra el diámetro de Φ 1”. 49 . se busca con un menor diámetro primero. se ubica la cifra 75 y de ahí se sube a las pérdidas de presión hasta llegar frente al largo L= 4 m. aún cuando es mucho mayor. pues se busca el Φ ½” en la tabla y se sigue horizontal a a derecha. y se ve que no hay valor similar a las 110 Mcal/hr. ubicada. Como la segunda operación de determinar el ajuste de la pérdida parcial de presión. corresponde al Φ ½”. superior a la presión máxima aceptada que es de sólo 150 Pa. fijadas al iniciar. el tramo 2 – 3 no puede ser de menor diámetro que el determinado. cifra que sumadas a las 64 Pa del tramo anterior y los 30 Pa del primer tramo.. se hace un ajuste. y al seguir a la izquierda.  Paso 6. Tramo 3 – 4. se sube en la columna hasta quedar frente al largo del tramo que es L= 8 metros. la que se anota en la columna del cuadro...

la pérdida total es de 82 Pa como aparece en el cuadro. se encuentra en la última columna y de allí se baja hasta ubicar una potencia igual o superior a 50 Mcal/hr. Para hacer un ajuste. se anotan los valores operativos. desde allí se sube hasta enfrentar el largo L = 4 m y se obtiene una verdadera pérdida de presión de 32 Pa. Ahora.  Paso 11. se encuentra el valor justo y en dicha columna se sube hasta enfrentar el L = 5 m. se encuentra y es justo 50 Mcal/hr. se encuentra el valor 89 que corresponde a un diámetro de Φ ¾”. como el valor comprometido desde 1 – 3 es de 50 Pa y la de este tramo 3 – 5 es de sólo 32 Pa. Para calcular los tramos laterales. se ve que con Φ ½” no se satisface ningún valor. Tramo 2 – 6. en este columna se baja asta ubicar un valor igual o mayor a los 40 Mcal/hr del artefacto.CALCULO DE LINEAS DE ALTA PRESION CALCULO DE LINEAS DE GAS DE MEDIA Y ALTA PRESION Se establece para el dimensionamiento de las cañerías. la presión disponible por perder en este tramo es la diferencia entre la máximo permitido de 150 Pa y la sumatoria de presiones comprometidas en los tramos calculados. 6. quedando para el tramo en derivación lateral la diferencia a 150 Pa y es de 120 Pa. incluyendo las futuras 50 . se encuentra el valor 125 Pa. En este caso desde el nudo 1 al nudo 3 hay comprometidos en presiones parciales 30 + 20 Pa = 50 Pa. de acuerdo ala nueva metódica.. Se busca en tabla. al sumar esta cifra con la comprometida por el tramo 1 – 2 que es de 30 Pa. Se parte de la línea de L = 5 m y se sigue a la derecha horizontal hasta un valor igual o superior a 120 Pa. queda entonces un margen de 100 Pa para el tramo 3 – 5. es para un Φ ¾”. Ahora. potencia real de 50 Mcal/hr. Como en diámetro menor al encontrado no hay potencia similar. se anota en la columna del cuadro de cálculo. para L = 4 m la presión similar a las 100 Pa de presión disponible. tomaremos el 3 – 5. se parte del Φ ¾” horizontal hacia la derecha para buscar la potencia del artefacto de 40 Mcal/hr. desde el equipo hasta el nudo de la derivación. en el tramo 1 – 2 hay comprometidos una presión de 30 Pa. que las mismas transporten el caudal requerido por los equipos. se toma el Φ ¾” y hacia la derecha gasta ubicar la potencia parcial más parecida a la del artefacto. se encuentra la cifra 89 Mcal/hr. queda para todo el sector en cálculo una presión total de 55 Pa. Se anota este valor en el cuadro. con lo que sale una presión parcial de 25 Pa. Paso 10. L = 4 m.

s: longitud de cálculo de la cañería (km). dado que los mismos también dependen del diámetro.82 Donde: P1: presión absoluta a la entrada del tramo de cañería (kg/cm2). Para gases de media y alta presión. Se aclara lo siguiente: Esta fórmula es válida para C/d < 150 La longitud de cálculo l será la longitud real del tramo más la longitud equivalente por los accesorios del mismo. Predimensionamiento El caudal de gas que pasa por una cañería vale: 51 .600 . lo que permite. Una vez efectuado el predimensionamiento se efectúa el cálculo de verificación con la fórmula de Renouard. Se observa de la fórmula que para calcular la caída de presión es necesario predimensionar los diámetros de la canalización. l . d: diámetro interior de la cañería (mm). establecer la longitud equivalente por accesorios. teniendo en cuenta ciertas limitaciones en las perdidas de carga y velocidades de circulación. P2: presión absoluta a la salida del tramo de cañería (kg/cm2). s: densidad relativa del gas (aire s=1). además. s . simplificada: P12 – P22 = 48.82 . puede emplearse la formula debida a Renouard. para constatar si las caídas de presión son las admisibles.ampliaciones. C: caudal de gas normal a 15ºC y 760 mmHg (m3/h). d-4. C1.

debe tenerse en cuenta que el fluido se comprime por efecto de las mismas..v Donde: C: caudal de gas normal a 15ºC y 760 mmHg (m3/h). por lo que el caudal se incremente en función de la relación de presiones como se indica a continuación: P C = S . v: velocidad de circulación (m/h) S: sección transversal de la cañería (m2) Esta ecuación es válida para instalaciones de gas a baja presión.033 kg/cm2) P0: presión atmosférica normal (1.= P p .P0 Dónde: P: presión absoluta (presión manométrica + 1. v . ------. se trabaja con la presión atmosférica.C=S.. Despejando queda: C P0 v = -----.033 kg/cm2). prácticamente. Sin embargo para presiones mayores. d2 Por otra parte se utilizan las siguientes unidades: 52 . donde. ---------.= S P Tratándose de secciones circulares: P0 4 v = C -----. -------.

35 ----------. d2 . 1.49 (C/P)1/2 53 . d: diámetro en mm en lugar de en m. P . 3.033 kg/cm2 Por ello reemplazando en la ecuación anterior se tiene: C . 10002 C V = -----------------------------. despejando de la ecuación anterior: d = 3.033 . se adopta con cierto margen de seguridad una velocidad de 30 m/s.= 365. Para efectuar el predimensionamiento de la red.600 d2 . Así.p . Esta limitación tiende a prevenir niveles excesivos de ruido y erosión en las cañerías. P0: presión atmosférica normal 1.v: velocidad en m/seg en lugar de m/h. lo que permite con la presión absoluta de trabajo y el caudal de circulación. 4 . efectuar el cálculo de los diámetros. P siendo entonces: v: velocidad de circulación en m/seg C: caudal de gas normal (m3/h) P: presión absoluta de cálculo (kg/cm2) d: diámetro interno de la cañería (mm) Se establece que la velocidad de circulación del gas sea inferior a 40 m/s en todos los puntos de la instalación.

ANEXOS 54 .

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