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Nch 2015-1986

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh2015.Of86 Tubos flexi flexibles bles de material aterial plástic plástico autoextinguible para para canalizaciones eléctricas - Especificaciones Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh2015 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: Esta norma concuerda totalmente con la norma BS 4607: Part 3: 1971, Specification for non-metallic conduits and fittings for electrical installations - Part 3 - Pliable conduits of self-extinguishing plastics material. Esta norma será revisada en el plazo de dos años a contar de la fecha de la publicación de su oficialización, en base a las observaciones recibidas durante este lapso. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el día 09 de junio de 1986. Esta st a norma ha s sido ido declarada declarada Oficial Ofic ial de la República República de Chile por Decret Decret o Nº 23 2, de fecha 16 de julio de 1986 del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, publicado en el Diario Oficial Nº 32.554, del 22 de agosto de 1986. I NORMA CHILENA OFICIAL NCh2015.Of86 Tubos flexibles de material plástico autoextinguible para canalizaciones eléctricas - Especificaciones 1 Alcance Esta norma especifica los requisitos para los tubos flexibles corrugados y lisos de materiales plásticos autoextinguibles destinados a proteger los cables en las canalizaciones eléctricas. Estos tubos se clasifican de acuerdo a su comportamiento a bajas temperaturas. NOTA - Los tubos flexibles de esta norma pueden no ser apropiados para utilizar en aquellos casos en que están sometidos a una flexión cont inua, como por ejemplo, para la conexión a partes móviles de maquinaria. 2 Definiciones Para efectos de esta norma, se aplica la siguiente definición: 2.1 tubos flexibles: tubos corrugados o lisos que se pueden doblar con la mano sin preparación especial y sin la ayuda de una herramienta. NOTA - Mientras que el tipo corrugado se puede doblar sin una fuerza apreciable, el tipo liso requiere la aplicación de una cierta fuerza, la cual sin embargo, aún se puede ejercer con la mano. 3 Requisitos generales 3.1  Los tubos se deben diseñar y construir de tal modo que aseguren una protección mecánica confiable a los cables ubicados en su interior y resistir los esfuerzos que pueden ocurrir durante el transporte, almacenamiento e instalación. 3.2 El cumplimiento se debe comprobar efectuando todos los ensayos especificados. 1 NCh2015 4 Condiciones generales para los ensayos 4.1 Los ensayos realizados de acuerdo a esta norma corresponden a ensayos tipo. 4.2  A menos que se especifique de otra manera, los ensayos se deben realizar a una temperatura ambiente de 20 ± 5 º C. 4.3  A menos que se especifique de otra manera, cada ensayo se debe realizar sobre tres muestras nuevas. Se necesita una longitud de 18 m, de donde se toman las muestras para los diversos ensayos de diferentes partes de dicha longitud. 4.4  A menos que se especifique de otra manera, se debe considerar que los tubos no cumplen con esta norma si más de una muestra falla en uno de los ensayos. Si una muestra falla en un ensayo, ese ensayo y los anteriores que pueden tener influencia en el resultado de ese ensayo, se deben repetir sobre otro conjunto de muestras de la cantidad especificada, todas las cuales deben cumplir con los ensayos repetidos. NOTA - El solicitante, cuando presenta la primera longitud de ensayo, puede suministrar también las longitudes adicionales de tubo, que se pueden necesitar si una muestra falla. El laboratorio de ensayos entonces, podrá sin consulta previa, ensayar las muestras adicionales y solamente rechazará si se produce una falla antes. Si las longitudes de ensayo adicionales del tubo no se presentan al mismo tiempo, la falla de una muestra constituirá rechazo. 5 Clasificación Los tubos se clasifican de acuerdo a su comportamiento a baja temperatura en: Tipo A. Tubos apropiados para instalación, almacenamiento o transporte a temperaturas normalmente no inferiores a – 5 º C. Tipo B. Tubos apropiados para instalación, almacenamiento o transporte a temperaturas normalmente no inferiores a – 25 º C. 6 Marcado 6.1 Cada rollo de tubo debe tener una etiqueta adherida, con el nombre o marca comercial del fabricante, seguida inmediatamente por un signo menos y el número: - 5 para tubos del tipo A. - 25 para tubos del tipo B. Además el tubo se debe marcar según corresponda con – 5 ó – 25 a todo lo largo a intervalos no mayores de 3 m. 6.2 El marcado debe ser indeleble y fácilmente legible. 2 NCh2015 6.3  El cumplimiento con los requisitos de los párrafos 6.1 y 6.2 se debe verificar por inspección y por frote del marcado con la mano durante 15 s con un trozo de tela empapada con agua y nuevamente durante 15 s con un trozo de tela empapada con espíritu de petróleo. NOTA - El marcado se puede aplicar por estampado, impresión, papel adhesivo o calcomanía. 7 Dimensiones 7.1 Los tubos deben cumplir con Hoja de norma 1. 7.2  El cumplimiento se debe verificar sobre tres muestras que tegan cada una, una longitud de 3 m, mediante medición o por medio de calibres, de acuerdo a las siguientes figuras: - Figura 1 para el diámetro exterior máximo. - Figura 2 para el diámetro interior mínimo. - Figura 3 para el diámetro exterior mínimo. En caso de dudas respecto a la uniformidad del espesor de pared de los tubos lisos, se deben cortar con una sierra, cuchillo afilado o similar tres muestras tomadas de partes diferentes a lo largo de un plano perpendicular al eje. El espesor de pared de cada extremo cortado se debe medir en cuatro lugares igualmente espaciados alrededor de la circunferencia efectuando una de las mediciones en el lugar más delgado. En ningún caso la diferencia entre el valor medido y el promedio de los doce valores obtenidos de las tres muestras debe exceder de 0,1 mm + 10% del promedio. 8 Construcción 8.1 Los tubos se deben fabricar de materiales plásticos autoextinguibles. 8.1.1 El cumplimiento se debe comprobar mediante los ensayos del capítulo 11. 8.2 Las superficies interior y exterior de los tubos deben ser suaves y libres de rebabas y defectos similares. NOTA - Esto no excluye la construcción de forma corrugada. 8.2.1 El cumplimiento se debe verificar por inspección. 3 NCh2015 9 Propiedades mecánicas 9.1  Los tubos deben tener una adecuada resistencia mecánica. Los tubos cuando se doblan, se comprimen, se exponen a impactos o temperaturas extremas, ya sea, durante o después de la instalación, no deben presentar grietas ni deformarse a tal punto que se dificulte la introducción de los cables o que éstos puedan dañarse al ser introducidos en los tubos. 9.1.1  El cumplimiento se debe comprobar mediante los ensayos correspondientes de los párrafos 9.2 a 9.4. 9.2  Tres muestras de tubo de 200 mm de longitud cada una, deben someterse a un ensayo de compresión en la forma que se indica en figura 4. Antes del ensayo, debe medirse el diámetro exterior de las muestras y entonces deben acondicionarse a una temperatura de 20 ± 1 °C durante por lo menos 10 h. Inmediatamente después de concluir el período de acondicionamiento, las muestras deben colocarse sobre un soporte plano de acero; una pieza intermedia de acero, según se indica en figura 4; debe colocarse en el medio de la muestra. El ensayo debe efectuarse de acuerdo con subpárrafo 9.2.1. 9.2.1  Debe aplicarse a la pieza intermedia una fuerza que se incremente lentamente, de manera que se ejerza una fuerza total de 450 N al cabo de 30 s. Después de que la fuerza total se ha aplicado durante 1 min, se debe medir el diámetro exterior de la muestra en el lugar donde se produjo el aplastamiento, sin retirar la fuerza. La diferencia entre el diámetro inicial y el diámetro de la muestra aplastada no debe exceder de 25% del diámetro exterior medido antes del ensayo. Se deben retirar la fuerza y la pieza intermedia y al cabo de 1 min se debe medir de nuevo el diámetro exterior de la muestra en la parte que fue aplastada. La diferencia entre el diámetro inicial y el diámetro de la muestra aplastada no debe exceder de 10% del diámetro exterior medido antes del ensayo. Si el ensayo no se efectúa a la temperatura de acondicionamiento, las mediciones se deben completar dentro de los 5 min siguientes al retiro de las muestras de la atmósfera de acondicionamiento. Después del ensayo la muestra no debe presentar grietas visibles a simple vista. 9.3  Se deben someter doce muestra de tubo, de 200 mm de longitud cada una , a un ensayo de impacto usando el aparato que se indica en figura 5. 4 NCh2015 Antes del ensayo, las muestras deben acondicionarse a una temperatura de 60 ± 2 °C durante 10 días (240 h). El aparato de ensayo se debe colocar sobre una almohadilla de esponja de goma, de 40 mm de espesor, los cuales junto con las muestras se deben colocar en un refrigerador en el que la temperatura se mantiene a: - 5 - 25 1 °C para tubos del tipo A. ± ± 1 °C para tubos del tipo B. Cuando las muestras han alcanzado la temperatura del aire dentro del refrigerador, o bien, después de 2 h tomando el período más largo, cada muestra se debe colocar en posición una por una sobre la base de acero que se indica en figura 5, y el martillo que tiene una masa de 1 kg, se debe dejar caer desde una altura de 200 mm. Después del ensayo, no debe haber signos de desintegración, ni grietas visibles a simple vista, en por lo menos nueve muestras. 9.4 Los tubos deben someterse a un ensayo de doblado por medio de un dispositivo que se indica en figura 6. El ensayo debe efectuarse sobre tres muestras de tubo, de 500 mm de longitud cada una, a temperatura ambiente, y sobre tres muestras similares en un refrigerador, en el que la temperatura se mantiene a: - 5 - 25 2 °C para tubos del tipo A. ± ± 2 °C para tubos del tipo B. Antes del ensayo a baja temperatura, las muestras deben acondicionarse por lo menos durante 2 h en el refrigerador a la temperatura especificada anteriormente. Las muestras deben fijarse a un aparato de ensayo de acuerdo a figura 6. En estas condiciones los tubos deben doblarse con la mano en la forma siguiente: - un doblez a la izquierda; - un doblez volviendo a la posición vertical; - un doblez a la derecha; - un doblez volviendo a la posición vertical, incluyendo una pausa de reposo de 1 min entre cada operación de doblado. Esta secuencia de doblados se debe repetir tres veces. 5 NCh2015 Cinco min después de completar esta secuencia de ensayo, el tubo se debe doblar en 90°, ya sea, a la izquierda o a la derecha y mientras se mantiene en esta posición, debe ser posible hacer rodar a través del tubo una bola de acero pulida que tenga el diámetro apropiado según lo indicado en la tabla siguiente: Tabla 1 - Diámetro de la bola de ensayo Diámetro *) Dimensión nominal del tubo *) Tubos corrugados, mm Tubos lisos, mm 16 9,4 8,6 20 12,4 11,3 25 15,8 14,7 32 21,1 19,5 40 27,2 25,0 50 34,8 31,8 63 44,8 39,7 + Tolerancia de fabricación − 0 0,01  mm; desgaste admisible: - 0,01 mm. Después de estos ensayos, las muestras no deben presentar grietas visibles a simple vista. 10 Resistencia al calor 10.1 Los tubos deben ser resistentes al calor. 10.1.1  El cumplimiento debe comprobarse por un ensayo efectuado mediante el aparato que se indica en figura 7. Las muestras deben prepararse cort ando tres trozos de tubo de 100 mm de largo cada uno, colocando la muestra en una estufa a una temperatura de 50 ± 2 °C. Después de 4 h el centro de la muestra debe cargarse con una fuerza de 20 N por medio de una barra de acero de 6 mm de diámetro, dispuesta en ángulo recto con respecto al eje del tubo según se indica en figura 7. Las muestras se deben mantener en estas condiciones durante 24 h. Al término de este ensayo y después que las muestras se hayan enfriado a temperatura ambiente se debe hacer pasar una bola de acero pulida del diámetro apropiado según la tabla 1, a través de la muestra bajo su propio peso. 6 NCh2015 11 Resistencia a la llama 11.1 Los tubos deben ser autoextinguibles. 11.1.1  El cumplimiento se debe comprobar por el ensayo siguiente, el cual se realiza sobre tres muestras, de 200 mm de longitud cada una. El ensayo se debe efectuar en aire quieto, con un mechero Bunsen que tenga una boquilla con un diámetro interno de 9 mm y que arda con butano, propano o un gas equivalente. Mientras el mechero está en posición vertical, la llama debe ajustarse de modo que su longitud total sea de 100 mm y la longitud del cono azul interior sea de 50 mm. El mechero debe colocarse de modo que su eje esté en un ángulo de 45° respecto a la vertical. La muestra debe colgarse en posición tal, que la parte superior de la llama esté vertical y que la punta del cono interior de la llama, toque la superficie de la muestra a una distancia de aproximadamente 100 mm desde su extremo inferior, en la medida que sea posible. La muestra se debe suspender sobre la llama durante el tiempo que se indica en tabla 2. Tabla 2 - Duración del ensayo de llama. Espesor de la pared del tubo, e mm Tiempo mínimo, s e ≤ 0,5 15 0, 5 < e ≤ 1 30 1 < e ≤ 3 60 3 < e ≤ 5 120 e > 5 18 0 Si la muestra arde, debe hacerlo lentamente y la llama no debe extenderse apreciablemente; cualquier llama debe extinguirse en menos de 30 s después de retirado el mechero. NOTA - Para verificar que la llama está lo suficientemente caliente para el propósito de este ensayo, un alambre desnudo de cobre de 0,7 mm de diámetro y de por lo menos 100 mm de longitud se fija horizontalmente de modo que pase por el medio de la llama a 50 mm sobre el extremo superior del mechero, estando su extremo libre verticalmente sobre el borde del mechero. El alambre debería fundirse dentro de 6 s. 12 Resistencia de aislación y rigidez dieléctrica 12.1 La resistencia de aislación y la rigidez dieléctrica de los tubos deben ser adecuadas. 12.2  El cumplimiento debe comprobarse por los ensayos de los subpárrafos 12.2.1 y 12.2.2 los cuales se efectúan sobre tres muestras de longitud apropiada. 7 NCh2015 Para el propósito del ensayo del subpárrafo 12.2.2, los extremos de cada muestra deben tener un recubrimiento conductivo en una longitud de por lo menos 10 mm. 12.2.1  Las muestras deben doblarse en un radio de aproximadamente tres veces su diámetro exterior y sumergirse en agua en una longitud de 1 m a una temperatura de 20 ± 5 °C, manteniendo sobre el nivel del agua una longitud de aproximadamente 100 mm de cada extremo. Se debe verter agua en las muestras hasta que los niveles interior y exterior sean aproximadamente iguales y debe sumergirse un electrodo en el agua dentro de cada muestra y también en el agua de afuera. Después de 24 h se debe aplicar entre los elect rodos, durante 15 min una tensión de 2 000 V, de forma de onda substancialmente sinusoidal y que tenga una frecuencia de 50 Hz. No debe ocurrir ruptura durante el ensayo. 12.2.2  Inmediatamente después del ensayo del subpárrafo 12.2.1 las muestras deben sumergirse en la forma descrita en subpárrafo 12.2.1, en agua mantenida a una temperatura de 60 ± 2 °C y los elect rodos deben colocarse nuevamente en su lugar. Después de 2 h, se debe determinar la resistencia de aislación de cada muestra, aplicando entre los electrodos una tensión de corriente continua de aproximadamente 500 V, conectando también a la fuente de alimentación los recubrimientos conductivos pero sin incluirlos en el circuito de medición. La medición se debe efectuar 1 min después de aplicada la tensión. Las disposiciones del ensayo se ilustran en figura 8. La resistencia de aislación no debe ser menor de 100 M Ω. NOTA - La tensión se aplica a los recubrimientos conductivos para excluir cualquier corriente de fuga a través de la superficie expuesta. 8 NCh2015 Hoja de norma 1 Tubos flexibles, corrugados o lisos, de materiales plásticos autoextinguibles Ejemplos: Código de designación para un tubo f lexible de diseño C (corrugado) y tipo A (- 5 ° C) y un tamaño nominal de 20: NCh2015/ CA 20. Tamaño nominal del tubo 16 20 25 32 40 50 63 Diámetro exterior d1 Dimensión mm 16 20 25 32 40 50 63 Tolerancia mm + 0 - 0,3 + 0 - 0,4 + 0 - 0,5 Diámetro interior mínimo, d2 Tubos Ca y CB mm 11,7 15,5 19,8 26,4 34,0 43,5 56,0 Tubos Pa y Pb mm 10,7 14,1 18,4 24,4 31,2 39,7 49,6 Longitud preferida de entrega en bobinas  m 50 50 25 Tipo A (- 5 ° C) y tipo B (- 25 ° C) ver capítulo 5. Los croquis no están destinados a regir el diseño, sino para considerar las dimensiones indicadas. 9 NCh2015 d1g*) b d 16 20 25 mm 16,04 20,04 25,04 mm 12 12 16 mm 45 45 60 32 40 50 32,04 40,04 50,04 18 18 20 70 70 85 63 63,04 22 112 Tamaño nominal del tubo + *)  Tolerancia de fabricación: − 0 0,01  mm Desgaste admisible: + 0,01 mm Material: acero Debe ser posible deslizar el calibre apropiado completamente sobre el tubo. Figura 1 - Calibre para verificar el diámetro exterior máximo de los tubos 10 NCh2015 d2g *) Tamaño nominal del tubo Tubos corrugados Tubos lisos 16 20 25 mm 11,4 15,2 19,5 mm 10,4 13,8 18,1 32 40 50 26,1 33,7 43,2 24,1 30,9 39,4 63 55,7 49,3 + *)  Tolerancia de fabricación: − 0,05  mm 0 Desgaste admisible: - 0 ,0 1 m m Material: acero pulido Debe ser posible pasar el calibre apropiado a través del tubo, por su propio peso. Figura 2 - Calibre para verificar el diámetro interior mínimo de los tubos 11 NCh2015 d3g*) b d 16 20 25 mm 15,70 19,70 24,60 mm 12 12 16 mm 45 45 60 32 40 50 31,60 39,60 49,50 18 18 20 70 70 85 63 62,50 22 112 Tamaño nominal del tubo + *)  Tolerancia de fabricación: − 0 0,01  mm Desgaste admisible: + 0,01 mm Material: acero Debe ser posible deslizar el calibre apropiado sobre el tubo sin aplicar una fuerza indebida. Figura 3 - Calibre para verificar el diámetro exterior mínimo de los tubos 12 NCh2015 Dimensiones en milímetros NOTA - El croquis no está destinado a regir el diseño sino para considerar las dimensiones indicadas. Figura 4 - Disposición para el ensayo de compresión 13 NCh2015 Dimensiones en milímetros NOTA - Este croquis no está destinado a regir el diseño sino para considerar las dimensiones indicadas. Figura 5 - Aparato de ensayo de impacto 14 NCh2015 Tamaño Radio nominal de curvatura, r 16 20 25 Tubo corrugado 48 60 75 Tubo liso 96 120 150 32 40 50 96 120 150 192 240 300 63 189 378 Figura 6 - Aparato para el ensayo de doblado 15 NCh2015 Figura 7 - Aparato para el ensayo de compresión a alta temperatura 16 NCh2015 Figura 8 - Diagrama del circuito para el ensayo de aislación 17 NORMA CHILENA OFICIAL INSTITUTO NA CIONA L DE NCh 2015.Of86 N ORM A LI Z A CI ON ! INN-CHILE Tubos flexibles de material plástico autoextinguible para canalizaciones eléctricas - Especificaciones Pliable conduits of self-extinguishing plastics material for electrical installations -  Specifications  Primera edición : 1986 Reimpresión : 1999 Descriptores: c om po nen t es elé c t ric os , ais lant es elé ct ric os , c on du c t os el é ct ric os , t ub erías  f lexibles, plást icos, m ateriales inco m bust ibles, requisit os. CIN 621.315.671:678.5 COPYRIGHT Dirección Casilla Teléfonos Telefax Int er net Miembro de ©1 98 6 : INSTITUTO NA CIONA L DE NORM ALIZA CION - INN * Prohibida reproducción y v ent a * : Matías Cousiño Nº 64, 6º Piso, Santiago, Chile : 99 5 Sant iago 1 - Chile : + (56 2) 441 0330 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : + (56 2) 441 0425 : + (56 2) 441 0427 • Centro de Documentación y Venta de Normas (5º Piso) : + (56 2) 441 0429 : [email protected] elc hile. net : ISO (International Organization for Standardization) • COPANT (Comisión Panamericana de Normas Técnicas)