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INTRODUCCION

La seguridad industrial, tiene como objetivo controlar el riesgo de
accidentes y/o daños, para preservar y conservar la integridad física de
todos los trabajadores, equipos y materiales que intervienen en el
desarrollo de la actividad productiva en el sitio donde laboran. El estudio e
identificación de los posibles riesgos conlleva a la ejecución del plan de
seguridad laboral, cuando la naturaleza del riesgo sea tal que no pueda
eliminarse su fuente de origen, el trabajador deberá usar el equipo de
protección personal indicado para minimizar el riesgo de accidente en su
área de trabajo.
Los equipos de protección personal (EPP), constituyen una barrera de
resguardo para el trabajador, cuya implementación está sujeta al riesgo
ocupacional, para ello existe una diversa gama de equipos en el mercado
que se clasifican de acuerdo al área del cuerpo humano a proteger.
En este tópico abordaremos lo concerniente a equipos de protección
personal, explosimetría y manejo de materiales peligrosos y/o
contaminantes

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EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (E.P.P)

Es cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o sujetado
por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su
seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que se obtienen a partir
del uso de los elementos de protección personal (EPP) son las siguientes:
proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona,
mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador y disminuir la
gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el
trabajador. La mayoría de los EPP son de fácil selección, fáciles de utilizar
y existe una gran variedad de oferta en el mercado.
Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible
con la eficiencia en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.





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CLASIFICACION DE LOS E.P.P








Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los
cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques
eléctricos y quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades
de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o
daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.
Protección Visual y Facial
La protección Visual y Facial le ofrece al trabajador seguridad contra
partículas lanzadas al aire. La protección apropiada depende del trabajo
que usted está realizando y del ambiente que le rodea. Esta puede incluir:
Protección de cabeza
El uso del casco es la mejor forma de proteger
su cabeza de lesiones severas causadas por
objetos o escombros que se puedan caer. Los
cascos también ofrecen protección mínima
contra descargas eléctricas. Consisten de una
coraza exterior rígida revestida internamente
por una suspensión que absorbe la fuerza del
impacto.
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 Lentes de Protección de varios modelos dependiendo del riesgo.
 Pantallas Faciales
 Caretas de Soldar



Fig. Lentes de protección modelos varios
Protección de los Oídos
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es necesario
dotar de protección auditiva al trabajador. Los protectores auditivos,
pueden ser
Tapones
Son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
Orejeras
Son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de
ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.



Fig. Protección para oídos
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Protección Respiratoria
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de
respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o
muerte.
Tipos de respiradores.
 Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
 Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
 Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del mismo
gas o vapor.
 Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas
donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.





Fig. Protección para vías respiratorias.
Protección de las Manos
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Una de las formas más efectivas para prevenir lesiones de las manos
relacionadas con el trabajo es usando los guantes apropiados. He aquí
algunos ejemplos:
 Guantes de lana o de algodón para trabajar con materiales
abrasivos.
 Guantes de goma, neopreno, PVC, o guantes sintéticos, para
trabajar con químicos o electricidad.
 Guantes de cuero para hacer trabajos de Soldadura.
Protección de los Pies
Las lesiones en pies y piernas son frecuentes en muchas industrias. La
caída de objetos pesados puede dañar los pies y especialmente los
dedos; se puede estar expuesto también a quemaduras por metales
sometidos a altas temperaturas y corrosión por distinto tipo de químicos;
así como a heridas provocadas por objetos punzantes que atraviesan el
calzado, descargas eléctricas, o distintas lesiones provocadas por caídas
y resbalones. Si bien el riesgo existe en la mayor parte de las industrias,
éste suele acentuarse en acerías, fundiciones, industrias químicas y en
las distintas actividades de la construcción.
Como ocurre con otros elementos de protección, el calzado y los
accesorios de protección para pies y piernas, deben ser acordes al riesgo
al que el trabajador se encuentra expuesto.
Tipos de protecciones para los pies:
 calzados de seguridad
 botas de protección química
 punteras y metatarsales
 sobrebotas
 espinillera
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Fig. Protección para pies
Protección al Cuerpo
La ropa de trabajo tiene como objetivo proteger la mayor parte del cuerpo
a los riesgos que pueden presentarse en las áreas de trabajo. En algunos
casos la ropa de trabajo protegerá las zonas del cuerpo que la ropa no
protege y a la ropa misma, como es el caso de las batas, en otros casos
ésta se usa como ropa para vestir mientras se permanece en el trabajo.
Tipo de ropa protectora
 Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores
expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas
serán de caucho o goma.
 Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto
y últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta
el calor.
 Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se
utilizan mandiles de plomo.



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Fig. Equipo y ropa de protección

Norma COVENIN aplicada
Normas COVENIN equipos de protección personal 2237-89 Ropas,
Equipos y Dispositivos de Protección Personal 2257-87. Radiaciones
Ionizantes. Clasificación de las Condiciones y Zonas de Trabajo 39-82.
Calzado de Seguridad. 815-82. Cascos de Protección Personal para Uso
Industrial. 955-76. Protectores Oculares y Faciales.1059-76. Equipos de
Protección Respiratoria. 1042-77. Cinturones y Arneses de Seguridad
para Protección Personal. 871-78. Protectores Auditivos. 761-80. Guantes
Dieléctricos de Goma. 1927-82. Guantes de Cuero para Uso Industrial.
2165-84.Guantes de Goma Natural y Materiales Sint. Para Uso Industrial.
2166-84. Mangas Dieléctricas de Goma. 2167-84. Mangas Dieléctricas de
Goma. 2432-87. Calzado de Seguridad Para Electricistas. 2271-85.
Sistemas de Protección contra caídas a Desnivel de Personas.
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EXPLOSIMETRÍA
Es la técnica utilizada para la detección, medición y alarma de la
presencia de gases potencialmente inflamables en la atmósfera. Ya sea
en espacios abiertos o en recintos cerrados. La explosimetría está
íntimamente ligada con la seguridad en todas las zonas clasificadas 0, 1 y
2. Debe aplicarse en todas las zonas que tengan un riesgo potencial de
explosión, donde se usan aparatos (explosímetros) para medir las
concentraciones de gases y vapores inflamables. Permiten obtener
resultados cuantitativos pero no cualitativos, es decir, es posible detectar
la presencia y concentración de un gas o vapor combustible en una
composición de gases, pero no se pueden distinguir las diferentes
sustancias presentes.

Estos equipos no detectan la presencia de neblinas explosivas,
combustibles ni atomizadas como aceites lubricantes y polvos explosivos,
debido a que estas mezclas son retenidas en un filtro de algodón. Si ellas
entraran en el explosímetros, podrían contaminar el catalizador de platino.

Principio de funcionamiento
Los indicadores de gas combustible tienen una cámara interna que
contiene un filamento que sufre combustión ante la presencia de un gas
inflamable. Para facilitar la combustión, el filamento es calentado o
revestido con un agente catalítico (como platino o paladio). El filamento
forma parte de un circuito de resistencias balanceado
denominado Circuito del Puente de Wheatstone.

En uno de los lados del puente, el aire a muestrear pasa sobre un
filamento caliente. Si el aire contiene un gas o vapor combustible, el
filamento calentado produce combustión y libera un calor adicional que
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aumenta la resistencia eléctrica del filamento. El otro lado del puente
contiene un filamento semejante que esta sellado y se calienta de forma
idéntica, pero sin corriente eléctrica. Este filamento sellado anula todos
los cambios en la corriente eléctrica y la resistencia debido a las
variaciones de la temperatura ambiente. El cambio que se produce en la
variación de la resistencia de la corriente eléctrica en los filamentos,
durante el paso del flujo de muestra, se debe a la presencia de gases
combustibles. Estos cambios en la corriente eléctrica se registran como
porcentajes del LEL (límite inferior de explosividad) en el mostrador del
instrumento.

Los explosímetros fijos
Se utilizarán en todas aquellas instalaciones que requieran una vigilancia
y una alarma para actuación manual o automática sobre dispositivos de
seguridad y control. El modelo a utilizar variará también en función de la
aplicación y del tamaño de la instalación.

En una gran instalación petroquímica se estudiará teniendo en cuenta los
datos del diseño de la planta, equipo, vientos dominantes, etc. para definir
el tipo y número de sensores y tamaño de la unidad de control.

En una pequeña instalación de una sala de calderas, el estudio será más
sencillo, teniéndose en cuenta la posición de los quemadores y eligiendo
también el equipo menos complicado, acorde todo ello con la inversión
prevista para este tipo de instrumentación.

Los explosímetros transportables
Se utilizan en zonas clasificadas de una planta que, no disponiendo
normalmente de explosímetros fijos, sea necesaria una monitorización
continua de la zona por tener que hacer trabajos en caliente, por ejemplo,
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para prevenir posibles invasiones de gases o vapores inflamables
procedentes de las zonas contiguas y alertar al personal o bien para que
automáticamente desconecte la corriente de alimentación al trabajo que
se está realizando en la zona.

Detectores transportables
Los que pueden desplazarse de un lado a otro de la planta, ya sea a
mano o en carritos y que algunos pueden unirse entre sí o a una central
de control también transportable mediante cable eléctrico de conexiones.
Son autónomos cuando incorporan baterías recargables que permite
utilizarlos sin depender de fuentes de suministro. Existen también
modelos transportables que se pueden conectar a tomas de corriente
antideflagrantes distribuidas por la planta.

Los explosímetros portátiles o de bolsillo se emplean de forma
generalizada para proteger al usuario contra riesgos potenciales de
atmósferas inflamables que pueda encontrarse en la zona a la que deba
acceder para desarrollar su trabajo.

Los hay de muchos y variados modelos, desde el simple explosímetro
formado por el sensor y el medidor analógico montado todo en una caja y
que únicamente mide la concentración del gas en % del L.I.E. hasta el
más completo de bolsillo (Figura 15) equipado con un microprocesador
capaz de dar la alarma a dos niveles distintos de concentración y que
guarda en memoria la mayor concentración alcanzada desde la puesta en
marcha. Otros modelos (como el de la figura 20) combinan en un solo
instrumento otros sensores, además del de inflamables, para detectar
substancias tóxicas, deficiencia de oxígeno y compuestos volátiles
orgánicos.
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De todas formas cuando el riesgo a controlar es únicamente de gases
inflamables, se aconseja utilizar el equipo con sensor de inflamables
únicamente, pero sobretodo un modelo que incorpore alarmas óptica y
acústica que le avise del riesgo en el que se haya para evacuar la zona
en caso necesario y que tenga una autonomía de funcionamiento
suficientemente sobrada para el trabajo a realizar.

MATERIALES PELIGROSOS Y/O CONTAMINANTES
Se consideran materiales peligrosos y /o contaminantes a los elementos,
sustancias, compuestos, residuos o mezcla de ellos que,
independientemente de su estado físico, representen un riesgo para el
ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus características
corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico
infecciosos.
Clasificación de contaminantes o sustancias peligrosas
Explosivas
Sustancias muy sensibles a la llama, al calor y a la fricción (choques,
roces).
Ejemplos: Gas natural (metano), gas de garrafas (propano, butano),
partículas de polvo de semillas.
Inflamables
Sustancias que a temperatura ambiente pueden encenderse en el aire sin
aporte de energía.
En general desprenden gases y vapores.
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Ejemplos: Hexano (solvente de extracción), naftas, solventes de uso
general, etileno.


Combustibles
Sustancias que originan durante su combustión un gran desprendimiento
de calor. Reaccionan con gran facilidad con las sustancias inflamables.
Ejemplos: Papel, madera, hidrógeno.
Corrosivas
Sustancias que en contacto con los materiales de cañerías, equipos y con
el tejido vivo (piel, mucosas) ejercen una acción destructiva.
Ejemplos: Soda cáustica, ácido fosfórico, ácido sulfúrico, cloruro de
hidrógeno.
Oxidantes
Sustancias que en contacto con compuestos orgánicos o cualquier
sustancia oxidable pueden provocar incendio o explosión.
Ejemplos: Peróxido de hidrógeno (agua oxigenada), ácido nítrico,
oxígeno.
Irritantes
Sustancias no corrosivas que por contacto inmediato, prolongado o
repetido con la piel o las mucosas pueden provocar una reacción
inflamatoria.
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Ejemplos: Tierras filtrantes, solventes de uso general, pinturas, polvo
particulado, resinas epoxi, dióxido de nitrógeno.
Nocivas
Sustancias que por inhalación, ingestión o penetración por piel pueden
producir dolencias.
Ejemplos: Alcohol etílico, amoníaco.
Tóxicas
Son aquellas sustancias químicas que, en determinadas concentraciones,
pueden dañar en forma inmediata la salud de las personas afectadas,
pudiendo incluso producir la muerte.
Ejemplos: Monóxido de carbono.
MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS Y/O CONTAMINANTES
El manejo de Sustancias y Materiales Peligrosos, se debe cumplir con lo
establecido en los Decretos, Leyes y Normas consideradas en el marco
legal referencial, con la finalidad de prevenir los riesgos a la salud y el
ambiente.
Para lograr un efectivo manejo de las Sustancias y Materiales Peligrosos
en cualquier organización logrando reducir costos, se requiere: lugar,
tiempo, espacio, un buen sistema de información, cantidad, transporte
capacitación al personal, tecnología y comunicación constante son
aspectos que se deben tener para conseguir el logro de minimizar los
costos de los insumos en una compañía.
Marco Legal Referencial: Leyes, Decretos y Normativas
 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.
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 Decreto 2635 Normas para el control de la recuperación de
materiales Peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos.
 Ley 55 y Resolución 40 Sobre Sustancias, Materiales y Desechos
Peligrosos.
 Ley de Residuos y Desechos Sólidos.
 Ley Penal del Ambiente.
 DARFA (Régimen especial No. 4 de productos controlados).
 Norma venezolana COVENIN 2239-1:1991*: Materiales Inflamables
y Combustibles. Almacenamiento y Manipulación. Parte I: Líquidos.
 Norma venezolana COVENIN 2239-2:1985*: Materiales Inflamables
y Combustibles. Almacenamiento y Manipulación. Parte II:
Materiales Comunes. Almacenamiento en Interiores y Exteriores.
 Norma venezolana COVENIN 2239-4:1991*: Materiales Inflamables
y Combustibles. Almacenamiento y Manipulación. Parte IV:
Sustancias de Acuerdo a su Incompatibilidad.
 Norma Venezolana COVENIN 2670:1996*: Materiales Peligrosos.
Guía de Respuestas a Emergencias a Incidentes o Accidentes.
 Norma Venezolana COVENIN 3059:1993*: Materiales Peligrosos.
Requisitos Mínimos que Debe Cumplir la Hoja de Datos de los
Materiales No Radiactivos.
 Norma Venezolana COVENIN 3060:1993*: Materiales Peligrosos.
Clasificación, Símbolos y Dimensiones de Señales de
Identificación.
 Norma Venezolana COVENIN 3061:1993*: Materiales Peligrosos.
Guía para el Entrenamiento de Personas que Manejan, Almacenan
y/o Transportan Materiales Peligrosos.


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CONCLUSIONES

Los equipos de protección personal son indispensables para el resguardo
y seguridad de los trabajadores a fin de garantizar la menor incidencia
laboral y enfermedades ocupacionales.
Los EPP deben brindar condiciones seguras, confort, comodidad,
ergonomía así como cumplir con las normas COVENIN y algunas normas
internacionales.
La explosimetría es una técnica de gran importancia en la detección,
medición y alarma debido a la presencia de gases potencialmente
inflamables en la atmósfera.
La concentración de los gases y vapores inflamables se hace con
aparatos llamados explosímetros que permiten obtener resultados
cuantitativos, es decir detecta la presencia de gases mas no distinguir las
distancias sustancias presentes. Existen explosímetros fijos,
transportables y detectores transportables su utilidad depende del área en
estudio y funcionalidad.
Sustancias peligrosas o contaminantes comprenden todas aquellas
sustancias, materiales capaces de degradar el ambiente, causar daños a
personas así como la afectación de los recursos naturales, es por ello que
existe una normativa y se deben realizar los procedimientos adecuados
para el correcto y eficiente manejo de los mismos que garanticen la mejor
disposición final con el menor impacto ambiental.
La sinergia de todas las medidas de seguridad laboral, es decir, equipos
de protección personal, explosimetría, manejo de sustancias peligrosas
y/o contaminantes genera un ambiente laboral seguro tanto para el
personal como para el ambiente.
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BILBIOGRAFIA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Explosimetria/1115712.html
http://www.ciquime.org.ar/explosimetro.html
http://www.paritarios.cl/especial_epp.htm
http://www.estrucplan.com.ar/Legislacion/Venezuela/Ley00051.asp
http://es.slideshare.net/erikagcaripe/materiales-peligrosos-electiva-vi