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PLAN FORMATIVO OCUPACIÓN RIGGER
2
ÁREA
CONSTRUCCIÓN
SECTOR
MONTAJE INDUSTRIAL
OCUPACIÓN
RIGGER
NIVEL CUALIFICACION
3
FECHA VIGENCIA
2015
Nombre del plan formativo
DIRECCIÓN Y CONTROL DE MANIOBRAS DE IZAJE EN MONTAJE INDUSTRIAL.
Duración del plan formativo
264 horas.
Perfil(es) ocupacional(es) Chile Valora relacionado(s)
Rigger, Código POSCE7.
Sin requisitos especiales.
Licencia habilitante participante2
No requiere.
Requisitos de ingreso al plan formativo
Certificado Enseñanza Media Completa.
Requisitos Otec1
Competencia general del plan formativo
Controlar, dirigir y coordinar las maniobras de izaje en el montaje industrial respetando las normas de calidad, seguridad y prevención de riesgos. Código
Módulos
Duración en horas
Nombre Módulo 1: Seguridad y calidad en la operación básica de izaje para montaje industrial.
64
Módulo 2: Dirección y control de maniobras de izaje en montaje industrial.
200
1
Se refiere a acreditaciones anexas que requiera el Otec, e stablecidas por normativa vigente. Ejemplo: Escuela de Conductores, regida por normativa del Ministerio de Transporte. 2 Se refiere a licencias requeridas para desempeñarse laboralmente, tales como licencias, certificados, certificaciones, acreditaciones, autorizaciones, etc., emitidas por autoridades correspondientes.
Validación sector productivo: Mesa Técnica Montaje Industrial Cámara Chilena de la Construcción
Validación Sence: SubUnidad Curriculum, Unidad de Organismos y Compras.
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CONSTRUCCIÓN
ÁREA
MONTAJE INDUSTRIAL
SECTOR
RIGGER
OCUPACIÓN
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NIVEL CUALIFICACION
2015
FECHA VIGENCIA
MÓDULO 1: SEGURIDAD Y CALIDAD EN LA OPERACIÓN BÁSICA DE IZAJE PARA MONTAJE INDUSTRIAL.
Duración: 64 horas.
REQUISITOS DE INGRESO AL MÓDULO: Enseñanza media completa.
COMPETENCIA GENERAL DEL MÓDULO: Analizar los requisitos de los sistemas de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente y aplicar las normas y protocolos de prevención de riesgos y calidad en la dirección y control de operaciones de izaje del montaje industrial. Aprendizajes esperados
Criterios de evaluación
1. Analizar la estructura y orgánica del montaje industrial y los aspectos básicos de una obra y/o faena. 2. Comprender aspectos básicos relacionados con trabajo en equipo y comunicación efectiva. 3. Utilizar correctamente los implementos de seguridad en el trabajo. 4. Analizar situaciones de riesgos y accidentes más comunes que puedan presentarse en las operaciones de montaje industrial y las medidas preventivas que deben aplicarse. 5. Analizar situaciones específicas de riesgos en el área de trabajo de izaje para montaje industrial y en las operaciones de carga suspendida. 6. Manejar los instrumentos de control de riesgo y los protocolos documentados de seguridad, calidad y medio ambiente establecidos para las operaciones de rigger en montaje industrial. 7. Conocer sobre ley de responsabilidad civil y penal respecto a personas naturales y jurídicas. Contenidos 1. Inducción de izaje para montaje industrial: Características del trabajo de izaje. Organización y organigrama del mandante y de la empresa. Derechos y deberes del cargo. Alcances y definición de la faena de izaje.
2. Trabajo en equipo y comunicación efectiva: Qué es trabajar en equipo. Objetivos del trabajo en equipo.
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Importancia de la comunicación en el grupo de trabajo. Impacto de la comunicación verbal y no verbal. Estilos de comunicación. Barreras y facilitadores de la comunicación efectiva. Técnicas y habilidades de comunicación necesarias en los equipos de trabajo: empatía, afectividad, asertividad, inmediatez, escucha y atención. Mejoramiento continuo de la tarea y mantenimiento de la cohesión en el equipo de trabajo.
3. Elementos de protección personal: Legislación. Ergonomía. Clasificación y usos de equipos de protección personal.
4. Identificación de situaciones de riesgo: Análisis de operaciones de alto riesgo y malas prácticas operacionales. Caídas de rocas. Atropellamiento y atrapamientos por equipo. Caídas a distintos niveles. Gases y polvos. Shock eléctrico. Cargas suspendidas. Enfermedades profesionales asociadas (sordera y silicosis). Vientos. Lluvia. Normativas aplicadas en el izaje. Riesgos de energías residuales. Suelos y subsuelos (compactación zona de apoyo). Distancia mínima talud-grúa.
5. Control de riesgos y protocolos de actuación ante emergencias: Uso y aplicaciones de las tarjetas de bloqueo y el bloqueo de equipos móvil. Tipos y aplicaciones de riesgos eléctricos. Conocimiento y aplicación procedimiento general sobre gestión de sustancias peligrosas. Seguridad en la manipulación y traslado de materiales. Identificación y manejo de sustancias peligrosas. Procedimientos para trabajos en altura. Protocolos de actuación ante emergencias. Planes de emergencia en caso de derrumbes, incendios, accidentes, terremotos, entre otros. Hoja de Control de Riesgos (HCR).
6. Orientación a la calidad: Los sistemas de calidad. Mejoramiento continuo y competitividad. Los círculos de calidad y control de conceptos de calidad. Introducción a Normas ISO (9.000; 14.000; 18.000).
7. Responsabilidad Civil y Penal: Ley N° 20.393, sobre Responsabilidad Penal de las Personas Jurídicas. Delitos por los que pueden ser sujeto activo las personas jurídicas. Sistema de imputación de las personas jurídicas. Penas y determinación de la pena aplicable a las personas jurídicas. Independencia de la responsabilidad de la persona jurídica respecto de la responsabilidad de la persona natural.
Orientaciones metodológicas En la propuesta técnica, el Otec debe proponer una metodología por cada módulo formativo y por cada unidad de aprendizaje, que sea adecuada, suficiente y pertinente para las competencias a desarrollar, teniendo en cuenta el perfil de los participantes. La metodología debe buscar el desarrollo integrado, a través de la acción, de conocimientos, habilidades y actitudes, mediante el uso de métodos, técnicas o estrategias didácticas como implementación de proyectos, resolución de problemas, análisis de casos, simulaciones de procesos, etc. La metodología debe considerar, como mínimo, un 70% del tiempo destinado a trabajo práctico. Se entiende por trabajo práctico toda actividad de aplicación de conocimientos. Las actividades de operación de equipos, máquinas, herramientas, instrumentos, etc., deben organizarse de modo de garantizar el tiempo de práctica requerido y el acceso de todos los participantes a los recursos, para lograr las habilidades y destrezas. Las actividades deberán describirse junto a la metodología.
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Orientaciones para evaluación de aprendizajes El sistema de evaluación debe considerar evaluación diagnóstica, al inicio de la capacitación; evaluación permanente durante el desarrollo del proceso formativo de todos los aprendizajes esperados, tanto del participante, como de la efectividad de las estrategias docentes que aplica el facilitador y; evaluación al finalizar la capacitación. Las dificultades detectadas en la evaluación de proceso deben tratarse, introduciendo medidas didácticas correctivas que permitan posibilitar y potenciar el éxito del aprendizaje. Para registrar la evaluación de los aprendizajes logrados en cada módulo, el Otec deberá aplicar el instrumento de oficial denominado “Instrumento de evaluación de la capacitación para el desarrollo de competencias laborales”. La califi cación del participante expresarse en términos de “módulo aprobado” o “módulo reprobado”. Esta documento constituirá el
instrumento oficial que evidenciará las capacidades logradas por el participante y deberá llevar su firma y la del facilitador. Perfil de facilitadores de la capacitación
Opción 1: Formación: Académica. Profesional o técnico de nivel superior, del área Seguridad y prevención de riesgos, titulado. Experiencia laboral en especialidad Seguridad y prevención de riesgos (de preferencia sector minería) en los últimos 5 años: Mínimo 3 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables. Opción 2 :
Formación: Académica. Profesional o técnico de nivel superior, del ámbito de las ciencias sociales, titulado. Experiencia laboral en el área desarrollo de personas en los últimos 5 años: Mínimo 3 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables. Recursos materiales3 Infraestructura
Sala de clases que cuente al menos con 2 Mts2. por alumno, implementada con: - Puestos de trabajo individuales que considere pupitre y silla. - Escritorio y silla para profesor. Sistema de calefacción y ventilación. Espacio físico adecuado para realizar demostraciones y aplicación por cada alumno. Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres.
Equipos y herramientas
Proyector multimedia. Notebook o PC. Telón. Pizarra y/o papelógrafo. Equipo seguridad individual compuesto por: - Casco de seguridad. - Zapatos de seguridad. - Chaleco geólogo. - Guantes de cuero cabritilla. - Overol. - Lentes de seguridad y tapones auditivos. Herramientas e Instrumentos: Plomada. Huincha. Anemómetro medidor de viento.
Materiales e insumos
Archivador. Croquera de apuntes. Lápiz pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Pautas de evaluación. Plumones para pizarrón. Libro de clases. Tarjetas de bloqueo. Documentos de control de riesgos y seguridad, ART y AST. Procedimientos normados de trabajo. Normativa de seguridad y prevención de riesgos. Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para este módulo.
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Esta información es un referente mínimo de requerimientos. En la propuesta, el OTEC debe declarar y evidenciar fotográficamente los recursos materiales concretos que utilizará, incluyendo otros complementarios que considere relevantes para la realización del curso. El detalle de los recursos debe considerar una descripción de la infraestructura indicando dimensiones, capacidad; implementación de cada lugar, etc.; una cuantificación y descripción de los equipos, herramientas, instrumentos e insumos que utilizará, indicando propiedades como marca, antigüedad, dimensiones, estado, etc. Las cantidades expresadas deben ser coherentes con el número de participantes y la metodología propuesta, de modo que sea posible el acceso de todos a los recursos, condición necesaria para que cada uno tenga la opción de lograr los productos o resultados planificados. Validación sector productivo: Mesa Técnica Montaje Industrial Cámara Chilena de la Construcción
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CONSTRUCCIÓN
ÁREA
MONTAJE INDUSTRIAL
SECTOR
RIGGER
OCUPACIÓN
3
NIVEL CUALIFICACION
2015
FECHA VIGENCIA
M DULO 2:
DIRECCI N Y CONTROL DE MANIOBRAS DE IZAJE EN MONTAJE INDUSTRIAL.
Duración: 200 horas. REQUISITOS DE INGRESO AL MÓDULO: Enseñanza media completa.
COMPETENCIA GENERAL DEL MÓDULO: Dirigir, controlar y coordinar las operaciones de izaje en el montaje industrial, respetando las normas de seguridad y prevención de riesgos de acuerdo a las condiciones de entorno. Aprendizajes esperados
Criterios de evaluación
1. Controlar las situaciones de riesgos en el área de trabajo de izaje, aplicando los procedimientos de seguridad establecidos para las operaciones de carga suspendida. 2. Aplicar técnicas de inspección visual preventiva de los cables de izaje. 3. Manejar técnicas de amarre con cuerda, eslinga y estrobo, teniendo en cuenta las características de la carga a levantar. 4. Utilizar sistemas de comunicación (VHF) y lenguaje de señas normalizado, para comunicarse y coordinarse con el operador del equipo de izaje. 5. Guiar las maniobras de izaje y desplazamiento de la carga, teniendo en cuenta las características del equipo de levante, las dimensiones y volumen de la carga y respetando las normas de seguridad y prevención de riesgos. Contenidos 1. Fundamentos de matemáticas y uso de calculadora: Operaciones con números decimales. Cálculo de porcentaje. Fracciones; operaciones básicas. Razones y proporciones. Uso de la calculadora científica. Realización de taller para la resolución de problemas matemáticos simples. Fuerza. Torque. Centro de masa. Trigonometría básica (seno y coseno).
2. Fundamentos de metrología: Sistemas normalizados de medidas: métrico, inglés e internacional.
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La medición de longitudes y el uso de instrumentos en función de su grado de precisión y sistema de medida. Uso de otros instrumentos. Conversión (Kilos/ Libras; pies/metro; metro/centímetro/milímetro; pulgada/milímetro).
3. El croquis del dibujo utilizado en izaje de máquinas y equipos: Fundamentos de dibujo técnico aplicados a la interpretación d e croquis para realizar los izajes. Normalización básica de dibujo técnico, para la interpretación de croquis en el izaje de componentes. Tipos de dibujos y tipos de planos.
4. Conceptos básicos de resistencia de los materiales aplicados a las operaciones de izaje: Fundamentos generales de la metalurgia. Metalurgia del hierro. Siderurgia. Clasificación de los aceros. Características técnicas y propiedades físicas y químicas.
5. Descripción, funcionamiento y mantención básica de los principales sistemas constitutivos de los equipos de levante: Motor. Transmisiones mecánicas. Dirección. Sistemas frenos. Sistema de rodado. Sistema eléctrico. Sistema oleo hidráulico. Pluma. Huinche. Cables, poleas y gancho. Comandos.
6. Componentes motrices y estructurales de los diferentes tipos de grúa. Camión. Orugas. Reticulada. Grúa pluma. Grúa telescópica. Puente grúa. Grúa torre. Grúa radiales. Lectura de tablas de carga. Capacidades de grúas (factor de utilización de la grúa). Identificación de grúas para los distintos izajes.
7. Identificación, uso, características y aplicaciones del levantamiento de cargas: Centro de gravedad de equipos y grúas. Nivelación aplicada. Revisión de maniobras. Estabilidad de cargas. Alineación (posición del gancho con respecto al CM del equipo). Códigos de señas en las operaciones de izaje. Frecuencia de operación del sistema radio controlado: Transmisor de radio control. Receptor del radio control. Ajuste de frecuencia y códigos de modulación en emisor y receptor. Control digital comandado por radio frecuencia, aplicado a izajes en grúa: Decodificadores de tono. Lógica de control digital controlada por radio, aplicado a grúa puente. Accionamiento de relés por radio frecuencia y códigos de modulación. Análisis de fallas.
8. Uso de cables, estrobos, cadenas y grilletes para equipos de levante y el uso de vientos en e l traslado de materiales: Características técnicas de los cables de acero (orejas de izaje). Estrobos y cadenas. Accesorios utilizados en cables, cadenas y estrobos. Conceptos sobre centro de gravedad y resistencia de materiales aplicados al uso de cables y estrobos. Factores de seguridad. Elementos de izaje. Punto de toma. Correcto uso de aparejos. Inspección y mantención de aparejos.
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9. Lectura, interpretación y evaluación de la información aportada por el panel de instrumentos ubicados en la cabina de la grúa. 10.Trabajo en equipo, comunicación efectiva y relaciones interpersonales aplicado a la dirección y control de las maniobras de izaje en montaje industrial: Importancia de la comunicación en el grupo de trabajo. Mejoramiento continuo de la tarea y mantenimiento de la cohesión en el equipo de trabajo
Orientaciones metodológicas En la propuesta técnica, el Otec debe proponer una metodología por cada módulo formativo y por cada unidad de aprendizaje, que sea adecuada, suficiente y pertinente para las competencias a desarrollar, teniendo en cuenta el perfil de los participantes. La metodología debe buscar el desarrollo integrado, a través de la acción, de conocimientos, habilidades y actitudes, mediante el uso de métodos, técnicas o estrategias didácticas como implementación de proyectos, resolución de problemas, análisis de casos, simulaciones de procesos, etc. La metodología debe considerar, como mínimo, un 70% del tiempo destinado a trabajo práctico. Se entiende por trabajo práctico toda actividad de aplicación de conocimientos. Las actividades de operación de equipos, máquinas, herramientas, instrumentos, etc., deben organizarse de modo de garantizar el tiempo de práctica requerido y el acceso de todos los participantes a los recursos, para lograr las habilidades y destrezas. Las actividades deberán describirse junto a la metodología. Orientaciones para evaluación de aprendizajes El sistema de evaluación debe considerar evaluación diagnóstica, al inicio de la capacitación; evaluación permanente durante el desarrollo del proceso formativo de todos los aprendizajes esperados, tanto del participante, como de la efectividad de las estrategias docentes que aplica el facilitador y; evaluación al finalizar la capacitación. Las dificultades detectadas en la evaluación de proceso deben tratarse, introduciendo medidas didácticas correctivas que permitan posibilitar y potenciar el éxito del aprendizaje. Para registrar la evaluación de los aprendizajes logrados en cada módulo, el Otec deberá aplicar el instrumento de oficial denominado “Instrumento de evaluación de la capacitación para el desarrollo de competencias laborales”. La calificación del participante expresarse en términos de “módulo aprobado” o “módulo reprobado”. Esta documento constituirá el
instrumento oficial que evidenciará las capacidades logradas por el participante y deberá llevar su firma y la del facilitador. Perfil de facilitadores de la capacitación
Opción 1: Formación académica: profesional o técnico de nivel medio o superior, área metalmecánica, titulado. Experiencia laboral en la especialidad (de preferencia sector minería), en los últimos 10 años: Mínimo 5 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, de preferencia con curso de Formación de instructores. Opción 2 : Entrenamiento en el oficio en los últimos 10 años, demostrable. Experiencia laboral en especialidad (de preferencia sector minería), en los últimos 10 años: Mínimo 7 años, demostrables. Experiencia como facilitador de capacitación: Mínimo 3 años, demostrables. Recursos materiales4 Infraestructura
Sala de clases que cuente al menos con 2 Mts2. por alumno,
Equipos y herramientas
Proyector multimedia. Notebook o PC.
Materiales e insumos
Archivador. Croquera de apuntes.
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Esta información es un referente mínimo de requerimientos. En la propuesta, el OTEC debe declarar y evidenciar fotográficamente los recursos materiales concretos que utilizará, incluyendo otros complementarios que considere relevantes para la realización del curso. El detalle de los recursos debe considerar una descripción de la infraestructura indicando dimensiones, capacidad; implementación de cada lugar, etc.; una cuantificación y descripción de los equipos, herramientas, instrumentos e insumos que utilizará, indicando propiedades como marca, antigüedad, dimensiones, estado, etc. Las cantidades expresadas deben ser coherentes con el número de participantes y la metodología propuesta, de modo que sea posible el acceso de todos a los recursos, condición necesaria para que cada uno tenga la opción de lograr los productos o resultados planificados. Validación sector productivo: Mesa Técnica Montaje Industrial Cámara Chilena de la Construcción
Validación Sence: SubUnidad Curriculum, Unidad de Organismos y Compras.
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implementada con: - Puestos de trabajo individuales que considere pupitre y silla. - Escritorio y silla para profesor. Sistema de calefacción y ventilación. Espacio físico adecuado para realizar demostraciones y aplicación por cada alumno. Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres.
Telón. Pizarra y/o papelógrafo. Equipo seguridad individual compuesto por: - Casco de seguridad. - Zapatos de seguridad. - Chaleco geólogo. - Guantes de cuero cabritilla. - Overol. - Lentes de seguridad y tapones auditivos. Herramientas e Instrumentos: Plomada Huincha Anemómetro medidor de viento.
Validación sector productivo: Mesa Técnica Montaje Industrial Cámara Chilena de la Construcción
Validación Sence: SubUnidad Curriculum, Unidad de Organismos y Compras.
Lápiz pasta. Lápiz grafito. Goma de borrar. Pautas de evaluación. Plumones para pizarrón. Libro de clases. Tarjetas de bloqueo. Documentos de control de riesgos y seguridad, ART y AST. Procedimientos normados de trabajo. Normativa de seguridad y prevención de riesgos. Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para este módulo.
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