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FACTOR MAQUINARIA MAQUI NARIA Para la adecuada distribución y optimización de la distribución, la información sobre la maquinaria (herramientas y equipo), es fundamental para su adecuada ordenación. Los elementos de este factor incluyen:
Maquinas de producción. Equipo de proceso. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones, etc. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento o taller de repuesto, etc.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL PROCESO O METODO DE PRODUCCION: Los métodos son importantes para la distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez debe ordenarse. Siempre se debe saber que combinación de métodos y de distribución puede cumplir mejor con los intereses de la fabrica. Es importante estudiar a fondo los métodos y los procesos, antes de intentar el planeamiento de la distribución.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL CARACTERISTICAS DE LA MAQUINARIO O EQUIPO: Para saber cual debe ser su capacidad, como encajara en las condiciones ya existentes y como cambiar el que ya tenemos por el nuevo, los puntos a tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes:
Volumen o capacidad. Tecnología de producción. Cumplimiento de las especificaciones. Requerimiento de instalación. Costo de mantenimiento. Costo de operación. Disponibilidad.
El punto mas importante es determinar el numero de maquinas requeridas, lo cual sirve de base para calcular el área total requerida.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL PORCENTAJE DE UTILIZACION DE LA MAQUINARIA:
Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad, por ello la distribución por proceso es la mejor. En la distribución por posición fija existe una baja eficiencia de las maquinas, ya que el operario dispone de varios equipos para realizar sus tareas (mientras emplea una, las otras están paradas). El grado de utilización de la maquina depende de la variación en las necesidades de producción y el grado de equilibrio en las operaciones.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA:
Espacios, forma y altura: La forma de las maquinas afecta su ordenación, espacio y su relación con otra maquina. El conocer la altura del equipo nos permitirá determinar la altura mínima del techo o de las instalaciones. Peso: El conocer el peso es importante, esto se debe a que algunos procesos requieren de pisos resistentes. Según esto se eligira el emplazamiento adecuado.
CONSIDERACIONES SOBRE EL FACTOR MATERIAL REQUERIMIENTOS DEL PROCESO Determinados procesos requieren de condiciones especiales, lugares especiales o protección, puntos que deben ser revisados para asegurar el proceso. Tuberías. Desagües. Conductos de ventilación y escape. Conexiones. Elementos de apoyo y soporte. Protección o aislamiento. Acondicionamiento. Movilidad.
DETERMINACION DEL NUMERO DE MAQUINAS Existen diversos métodos para determinar el numero de maquinas requeridas para los procesos de producción: Método A Tomando como base los tiempos de operación y tiempos disponibles.
Método B Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información perfecta.
Método C Determinación de los requisitos de maquinaria cuando los productos requieren reprocesas.
METODO A Toma como Tiempo basedelos tiempos Demanda de operación y tiempos la operación Anual por pieza por maquina disponibles. Nº Maq. (N) = Nº total de horas disponibles al año
O También:
Nº Maq. (N) =
Requerimiento de produccion por hora para cumplir la demanda Produccion por Hora por Maquina
Donde: Req. de produc. por hora = para cump. la Demanda
Demanda Nº de Horas Anuales
EJEMPLO – 01 Establecer el numero de maquinas cuando se fabrica un solo producto:
M.P.
A
B
C
0.25 HM/U
0.07 HM/U
0.15 HM/U
Demanda 65000 und/año
Se saben que la empresa trabaja 250 días por año, con turnos de 7.5 horas por día y tienen establecidos realizar 3 turnos por día.
Entonces tenemos: 250 días/año x 7.5 h/T x 3 T/día = 5625 h/año
Procedemos al calculo de las maquinas requeridas para cada proceso:
Nº Maq. (A) =
0.25 HM / U
65000 U / año
5625 H / año
= 2.8 M = 3 M
Realizamos la misma operación para calcular las maquinas para B y C:
Nº Maq. (B) =
Nº Maq. (C) =
0.07 HM / U
65000 U / año
= 0.808 M = 1 M
5625 H / año 0.15 HM / U
65000 U / año
5625 H / año
= 1.733 M = 2 M
Finalizando la operación, concluimos que necesitaremos maquinas de A, 1 maquina de B y 2 maquinas de C.
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EJEMPLO Determine el numero de maquinas para el año 2006, si la demanda crece a razón de 3.75% anual. Los datos son los siguientes: PRODUCTO
Secuencia de Procesamiento
Venta del año 2002 (miles)
P1
A - B – A
45.5
P2
B - A – B
72.8
P3
C
17.6
Considere 250 días al año y un turno por día de 7.5 horas. HORAS MAQUINA POR 10 PRODUCTOS PRODUCTO A
B
C
P1
0.4608
0.2512
-
P2
0.2115
0.3918
-
P3
-
-
0.356565
Lo Primero que haremos será determinar la demanda para el año 2006, considerando el crecimiento 3.75% anual de las ventas. Producto
Venta año 2002
2003
2004
2005
2006
P1
45.50
47.20
48.97
50.81
52.72
P2
72.80
75.53
73.86
81.30
84.35
P3
17.60
18.26
18.94
19.65
20.39
Ahora tomando como base los tiempos de operación por producto en horas disponibles, se determinara el numero de maquinas:
Para el Producto 1 :
Nº Maq. (A1) =
0.04608 h / Pz
52.720 Pz / año
= 1.29
250 d / año x 7.5 h / d
Nº Maq. (B1) =
0.02512 h / Pz
52.720 Pz / año
250 d / año x 7.5 h / d
Nº Maq. (A2) =
0.04608 h / Pz
52.720 Pz / año
250 d / año x 7.5 h / d
= 0.706
= 1.29
Para el Producto 2 :
Nº Maq. (B2) =
0.03918 h / Pz
84.350 Pz / año
= 1.76
250 d / año x 7.5 h / d
Nº Maq. (A3) =
0.025115 h / Pz
84.350 Pz / año
250 d / año x 7.5 h / d
Nº Maq. (B3) =
0.03918 h / Pz
84.350 Pz / año
250 d / año x 7.5 h / d
= 0.95
= 1.76
Para el Producto 3 :
Nº Maq. (C) =
0.03565 h / Pz
20.390 Pz / año
= 0.3876
250 d / año x 7.5 h / d
Ahora procederemos a calcular el numero de maquinas necesarias: Nº (A) = NA1 + NA2 + NA3 = 1.29 + 1.29 + 0.95 = 3.53 = 4 maquinas Nº (B) = NB1 + NB2 + NB3
= 0.706 + 1.76 + 1.76 = 4.226 = 5 maquinas
Nº (C) = NC
= 0.3876 = 1 maquina
Entonces concluimos que para el año 2006 se necesitaran de 4 maquinas A, 5 maquinas B y 1 maquina C.
METODO B Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información perfecta. La formula general para el calculo de numero de maquinas es:
N=
TxP HxC
Donde: N = Numero de maquinas requeridas. T = Tiempo estándar de operación por unidad. H = Horas disponibles al año por factor de corrección. P = Producción requerida (numero de unidades a producir) D = Demanda, producción buena requerida.
P=
C=
D
f = Fraccion defectuosa en la operación.
1 - f
Total de horas de funcionamiento Total de horas de funcionamiento + horas perdidas
EJEMPLO Un taller de ensamblaje de motores consta de tres estaciones de trabajo, A, B y C. El esquema de la línea, con el porcentaje de defectuosos y la producción anual se muestran a continuación 8.74%
6.9%
3.0%
A
B
C
0.25 HM/U
0.07 HM/U
0.15 HM/U
M.P.
Demanda 65000 und/año
Además se disponen de los siguientes datos: A
B
C
Horas maquina por pieza
0.25
0.07
0.15
Horas disponibles al año
1875
1875
1875
Factor de corrección
0.80
0.80
0.80
13
2
5
Promedio mensual de horas en mantenimiento
Calcular el numero de maquinas requeridas
Primero hallaremos los valores de P, H y C: A
B
C
71225.07
69817.40
67010.31
H (horas disponibles al año x factor de corrección)
1500
1500
1500
Horas anuales en mantenimiento (hm x 12 meses)
156
24
60
horas efectivas anuales (he)
1344
1476
1440
C (coeficiente de utilizacion)
0.896
0.984
0.960
P (Unidades anuales)
Ahora calcularemos los requerimientos de maquinas:
N(A) = N(B) = N(C) =
0.25 x 71225.07 1500 x 0.896 0.07 x 69817.40 1500 x 0.984 0.15 x 67010.31 1500 x 0.960
= 13.24 = 14 maq. = 3.31 = 4 maq. = 6.98 = 7 maq.
Para cumplir con la producción se necesitan 14 maq. A, 4 maq. B y 7 maq. C.
METODO C Este método se utiliza para determinar los requerimientos de maquinaria cuando los productos requieren reproceso, el tiempo del reproceso puede ser mas largo que el de la operación original, puesto que cada pieza que debe elaborarse de nuevo presenta sus propias exigencias particulares. Para evaluar los requerimientos de maquina para reproceso tenemos:
N’ =
T’ x P’
HxC
Donde: N’ =
Numero de maquinas para reproceso.
T’ =
Tiempo requerido para el trabajo.
H = Horas disponibles al año por factor de corrección. P’ =
Numero de articulos a reprocesar.
EJEMPLO De acuerdo a la información siguiente, determine el numero de maquinas requeridas para cumplir con la producción, así como el área requerida para su instalación: Producto
Secuencia
Demanda / mes
X1
B – A – C
3000 Unidades
X2
A – B – C
12000 unidades
X3
A – c – b
6000 unidades
Producción estándar (unidades / hora) Maquina
Operación
X1
X2
X3
A
Corte
30
12
15
B
Doblado
6
6
6
C
Remachado
12
30
10
HORAS PERDIDAS POR REPARACION Y MANTENIMIENTO Maquina A
8.5 horas cada 2 semanas
Maquina B
8.5 horas cada 2 semanas
Maquina C
3.5 horas cada 2 semanas
Productos defetuosos de cada 1000 productos procesados: Maquina
X1
X2
X3
A
60
00
30
B
35
45
55
Para la maquina C el promedio de productos defectuosos es de 3.5% para cualquier tipo de producto: Horas efectivas de trabajo
45 horas de trabajo por semana
Maquina A
81.5 horas cada 2 semanas
Maquina B
81.5 horas cada 2 semanas
Maquina C
41.5 horas cada 2 semanas
Teniendo en cuenta la demanda mensual y el porcentaje de defectuosos confeccionamos un diagrama de bloques por producto: 6 u/h
M.P.
3406.5
30 u/h
3291.3
B
M.P.
186.3
12 u/h
6 u/h 12978.9
A
M.P.
C
6%
115.2
0%
6614.17
3105
A
3.5%
12978.9
12 u/h
3.5%
105 30 u/h 12420
B
X1: 3000 und
C
4.5%
X2: 12000 und 3.5%
0
558.9
420
15 u/h
10 u/h
6 u/h
6427.35
A 3%
192.82
C
6210
B
3.5%
217.35
X3: 6000 und 3.5%
210
Ahora calcularemos las horas disponibles (H) y los coeficientes de utilización para cada maquina (Ca,Cb y Cc): H=
45 H Sem.
C(A) = C(B) =
C(B) =
x
4 sem mes 81.50
81.50 + 8.50 81.50 81.50 + 8.50 41.50 41.50 + 3.50
x
12 mes año
= 0.91
= 0.91
= 0.93
x 0.85
= 1836 h/año
Para finalizar calcularemos el numero de maquinas requeridas por A, B, y C: 1 hora
N(A) =
30 unid
x 3291.3 und
+
1836 horas x 0.91 1 hora
N(B) =
6 unid
x 3406.5 und
+
1836 horas x 0.91 1 hora
N(C) =
12 unid
x 3105 und
1836 horas x 0.93
+
1
1
12 x 12978.9
15 x 6620.17
+
1836 x 0.91
1836 x 0.91
1
1
6
x 12978.9
+
15
x 6210
1836 x 0.91
1836 x 0.91
1
1
30 x 12420
10 x 6427.35
1836 x 0.93
+
= 0.98
= 1.88
= 0.78
1836 x 0.91
Finalizando la operación, concluimos que necesitaremos 1 maquina de A, 2 maquinas de B y 1 maquina de C.
