Sembradoras 2013

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SEMBRADORAS Revisión 2013 - S Noreikat Tipo de cultivos a sembrar en Mendoza  - Hortícolas: cebolla, lechuga, zapallo, arveja, poroto, zanahoria, maíz, melón, espinaca, remolacha, etc. - Alfalfa y pasturas, césped. - Maíz, avena, cebada, girasol. - “Cobertura verde” para cultivos permanentes. Tipo de siembra a realizar:  Al voleo A chorrillo (grano fino) 12-24 cm entre líneas. A golpes (de escarda) 60-80 cm entre entre líneas Siembra directa ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA SEMBRADORA 1- sistema de enganche 2- bastidor 3- tolva (s) 4- sistema motriz y de transmisión de potencia 5- Unidad de siembra 5-1- abre surco 5-2- sistema de dosificación de semillas 5-3- ruedas compresoras 5-4- rueda reguladora de profundidad prof undidad 5-5- tapadores 6- marcadores 7- sistema para provocar descenso del tren de siembra 8- sistema para fertilización. 1- ENGANCHE En tres puntos: puntos: Ágiles en espacios pequeños, menor espacio desperdiciado por vueltas en las cabeceras. Mayor velocidad, y más fáciles de regular y trasladar. Es necesario también prestar más atención en el manejo, porque la sembradora sigue las mínimas desviaciones del tractor. De arrastre:  arrastre:  Pueden ser regulados hidráulicamente, o mecánicamente. Los controles hidráulicos hacen más suaves en el descenso y ascenso de la máquina. 2- BASTIDOR: Estructura sobre la que van instaladas las tolvas, los elementos de distribución y de apertura y tapado. También llevan las ruedas reguladoras de profundidad y motrices, los elementos de regulación de profundidad de siembra, los marcadores y el sistema para el descenso de las unidades de siembra. 3- TOLVAS  Contienen la semilla. Antes eran individuales para siembra gruesa. Actualmente lo más usual es una sola tolva grande que abastece a los dosificadores individuales. Así se logra mayor capacidad. Es importante que que sean fáciles de cargar y 1 limpiar, y que sean suficientemente grandes para dar autonomía de trabajo. Una tolva standard generalmente es de forma cónica en la base para facilitar el descenso de la semilla. Suelen tener un indicador de nivel de semillas. Las tolvas grandes suelen tener agitadores que los atraviesan. La máquina puede llevar más de una tolva para siembras consociadas. Y tolvas para fertilizantes, o plaguicidas. Ancho de labor: es común definirla por el número de líneas, y la distancia entre ellas. Por ejemplo, 12/15 son 12 líneas de siembra, a 15 cm de distancia entre ellas = 1.8 m 4- SISTEMA MOTRIZ Y DE TRANSMISION DE POTENCIA. La potencia necesaria para la tracción de la sembradora solamente, en un suelo preparado, es de 8 a 10 HP por por metro de ancho de labor. (Ortiz Cañavate) Para siembra directa puede alcanzar 20 HP, por metro de ancho de labor. El movimiento para accionar los mecanismos de la sembradora se obtiene de una rueda transportadora, o una rueda niveladora, o una rueda destinada específicamente a ese fin. Para variar la velocidad de giro de los sistemas accionados (dosificadores de semilla, fertilizante) se cuenta con una serie de engranajes y cadenas que permiten obtener diversas relaciones de transmisión y que están conectados por una cadena a un engranaje en la masa de la rueda motriz (generalmente). Las máquinas más modernas cuentan directamente con cajas de cambio, con las cuales se logra gran número de relaciones de transmisión. Generalmente esta rueda motriz es también la rueda utilizada para el transporte, una vez desengranado el mecanismo de siembra. En algunos casos cada unidad de siembra es accionada por su propia rueda motriz, que puede ser la rueda compactadora, o la limitadora de profundidad. Esto tiene la ventaja de poder agregar unidades unidades de siembra hasta el el ancho de labor deseado y que cada unidad unidad responda a los desniveles del terreno, también hace que cada unidad se vea afectada por el patinamiento que pueda sufrir esta rueda. Y en el caso de cambios de regulación seguidos, cambios de distancia de siembra, es muy engorroso, porque la regulación es entonces unidad por unidad. 5- UNIDAD DE SIEMBRA 5-1- SISTEMAS DE DISTRIBUCION (DOSIFICADORES) A- SIEMBRA AL VOLEO: 1) Pueden ser de de fuerza centrífuga, centrífuga, en las que la semilla cae por un orificio calibrado, sobre un rotor con estrías helicoidales internas, que gira impulsado por un mecanismo exterior y que distribuye la semilla por fuerza centrífuga. Puede ser manual, tipo mochila, para parques. El ancho de labor es considerable, pero de menor densidad en los bordes, por lo que es necesario solapar las pasadas (Semejante a un distribuidor de fertilizante o cebo tóxico) 2) También pueden caer de un un distribuidor convencional de sembradora en línea, a la que que se le retiran los tubos de caída y se reemplazan por una chapa difusora, que la desparrama en forma de abanico. Estas sembradoras no poseen ni abresurcos ni tapadores. A veces llevan una rastra de cadenas que hace esa función. En ausencia, se requiere de una rastreada posterior para cubrir la semilla. 2 B) SIEMBRA EN LINEAS A CHORRILLO 1) Rodillo acanalado, el más usual. Consiste en un rodillo con ranuras periféricas que gira dentro de una copa que es llenada por semillas desde el exterior. Este rodillo se encuentra en su giro en contacto con la abertura por donde sale luego la semilla. Las regulaciones constan de variar la velocidad de giro del rodillo, y en aumentar o reducir la superficie del rodillo acanalado disponible, desplazando el rodillo con relación a la capacidad de la “taza” dentro de la cual se encuentra. También se puede modificar la abertura de las tazas para dosificar la entrega. Otro sistema de dosificación menos difundido es el de roldana (algo así como la inversa del rodillo) Esta puede ser registrable, o puede ser de dosificador de roldana fija de doble boquilla que permite la siembra de dos tipos de semilla simultáneamente, 2) Sistema Planet. Disco estático con perforaciones de distinto tamaño. (Para lechuga, zanahoria, cebolla). La tolva tiene un agitador. El disco se coloca haciendo coincidir la perforación que interesa con una perforación en la base. 3) Sembradora de aire. “Air drill” Se reconoce por un aspecto de “araña” por las mangueras que llevan las semillas. Consta de una tolva única, una turbina accionada por un motor y un dosificador de roldana o rodillo. La semilla se dosifica por medio de la roldana, y posteriormente la corriente de aire arrastra las semillas por tuberías hasta una posición por detrás de la reja surcadora. Se usa para grano fino. Tiene la ventaja de un gran ancho de labor: 10 a 13 m. Las tolvas suelen ser de 400 a 1200 l. Se puede dosificar igualmente fertilizante, que se envía por la misma tubería u otra independiente a otra posición. El resto de la unidad de siembraabresurcos, tapadores, compactadores, etc.,- se elige según el tipo de labranza y zona. 3 C) SIEMBRA EN LINEAS, A GOLPES 1) SISTEMA DE DOSIFICACIÓN MECÁNICO, POR MEDIO DE PLACAS O DISCOS. En el fondo de la tolva, se ubica una placa intercambiable, con orificios que se escogen según la semilla a sembrar (En algunos casos hay una doble y hasta una triple hilera de orificios o celdillas. Se intenta que esta placa gire bastante despacio, para no romper semillas. ) Por debajo de la placa se encuentra la contraplaca, con un orificio, que al coincidir con el de la placa permite la expulsión de la semilla. La pieza que gira es la placa. Cuenta con un sistema de enrasamiento, para asegurarse de que vaya una sola semilla por orificio, y un sistema de gatillo o dedo que expulse a la semilla en el momento preciso. (caja de gatillos) No se debe hacer marcha atrás con el sistema embragado, porque se rompería el sistema de gatillo. La presión de estos dedos o gatillos se regula por medio de unos bulones y resortes, para que no sea excesiva. Los expulsores no deben rozar la placa, y deben encontrarse en el centro justo del orificio, visto desde abajo. Con algunas modificaciones en el diseño se busca reducir el peso de la carga de semillas en la tolva sobre la placa, para evitar también la rotura de semillas. Para variar la dosificación, puedo cambiar por otra placa con mayor o menor número de orificios, o cambiar la velocidad de giro de la placa por las relaciones de transmisión desde la rueda motriz. Los orificios funcionan bien para semillas redondas, pero para las chatas convienen discos con muescas en los bordes. Para soja y maní, que son de tegumento muy delicado, se usa un enrasador de cepillo para no dañar la semilla, en lugar de la caja de gatillos. Se debe tener cuidado en la selección de la placa (probar la placa con la semilla que tengo, y ver si pasan la mayoría de los granos.) Y verificar cual es la mejor contraplaca, ya que estas varían en espesor, y en tamaño de la abertura hacia el tubo de descarga. Al fijar la placa de siembra, los conos de los agujeros deben estar con la base mayor hacia abajo. La placa también se puede colocar inclinada. En este caso la ventaja es que el enrase es por gravedad, el sistema expulsor es una rueda dentada o estrella, pero la altura de caída es necesariamente mayor. La rueda dentada debe ser de plástico, de puntas redondeadas, para 4 evitar dañar el grano. Es necesario controlar diariamente el juego libre de la estrella, y el estado de los dientes. Este tipo de dosificador, según las condiciones de uso, regulación, semilla, etc., puede realizar una siembra de precisión. (semilla uniforme y calibrada según plato, velocidad de giro de plato lenta, tubo de caída corto y recto, velocidad de avance lenta, sistema de eyección positivo, caída en el fondo del surco, sin rodar ni rebotar.) Variantes del plato dosificador son distintos tipos de cucharillas o alvéolos o muescas 2) DOSIFICADORES NEUMÁTICOS: Son los más difundidos actualmente y si están bien regulados, realizan una excelente siembra de precisión. a- Sistema de dosificación neumático. Pueden ser de vacío o de presión. De vacío: cuenta con una tolva para la semilla, y una placa perforada que gira en sentido vertical, con orificios de menor calibre a la de la semilla a utilizar. En el lado opuesto al que se encuentra la semilla, se genera un vacío causado por una turbina accionada por la toma de fuerza del tractor. Las semillas son por lo tanto empujadas por la presión atmosférica a las perforaciones en la placa. La descarga se produce cuando un orificio pasa por una zona donde se interrumpe el vacío. La rueda limitadora de profundidad y que da movimiento a la placa es de goma adherente, con presión cero, por lo que se reduce el patinamiento, y la tierra se desprende de la goma por la deformación de la misma. El sistema es excelente en cuanto a la distribución de la semilla. La semilla sale en dirección contraria a la dirección de avance de la sembradora, cayendo en el centro de un azadón largo. No requiere de semilla calibrada, y un mismo disco se adapta a muchas semillas. La velocidad de trabajo se mejora, llegando a 10 a 11 km / hora (vs. 5-7 km / h para la dosificación mecánica) De presión. Este sistema está menos difundido. Consta de un cilindro con perforaciones (tantas perforaciones en una línea como hileras puedan sembrarse) La semilla cae dentro de este cilindro que gira regulado por la rueda motriz de la sembradora. La presión de aire dentro del cilindro, abastecido por un compresor externo, obliga a las semillas a pegarse a los orificios. Al llegar al punto mas alto, unas rueditas de goma tapan los orificios, cayendo las semillas por unos tubos que los conducen a cada descarga individual, arrastrados por la misma presión de aire. Vacío y presión: Son máquinas de desarrollo más reciente y combinan la succión de la semilla por vacío y la expulsión de la misma por presión. 5 3- Sistema de dosificación por cinta perforada. (Conocido como Stanhay por su gran difusión) Es una variante del disco con orificios, sólo que en este caso coloco los orificios en una banda perforada de goma. Las semillas entran en la cámara de dosificación por medio de una abertura lateral, procedente de la tolva. La correa se mueve en sentido contrario al avance del tractor, para reducir la velocidad relativa de la semilla con respecto al suelo. El rodillo de enrase empuja hacia atrás a la semilla sobrante, de modo que haya una sola semilla en cada orificio. La semilla se descarga detrás del rodillo de enrase. Es importante considerar en el diseño del sistema dosificador, y de la sembradora en general, la distancia de caída de la semilla. Para una siembra de precisión, esta no debe ser mayor a 5 cm por encima de la superficie del suelo, preferentemente menor. Si es mayor la distancia, la semilla rebota dentro del tubo en su caída libre, y la diferencia en la caída de cada semilla hace que la uniformidad de distancia entre ellas se pierda. En algunos cultivos, como girasol, soja, maíz, etc., el rendimiento se ve afectado por la distribución (intra e interfila) y la densidad de la población por hectárea. 5-2- ABRESURCOS La función del abresurco es abrir la línea donde se colocará la semilla, marcando la profundidad deseada. Si es en siembra directa, debe estar diseñada para poder cortar la maleza y rastrojo presentes. ( En labranza tradicional he trabajado todo el suelo, con arado y rastra, y solo falta el surco para la semilla. En labranza mínima paso una rastra solamente, preferentemente en la misma operación que siembro. Y en labranza cero o siembra directa, siembro sin mover el rastrojo anterior salvo en la misma línea de siembra.) Podemos agruparlos en 6 Abresurcos deslizantes, El implemento usado puede ser una reja, en el caso de ser en un suelo ya trabajado y desmalezado. El azadón corto o azada (un tubo de sección ovalada que termina en punta y en forma de cuerno, y por cuyo interior cae la semilla. Si es más robusto se puede usar inclusive en terrenos pedregosos. Puede poseer un dispositivo de seguridad o zafe). El azadón, que consta de una pieza tipo quilla que se abre en dos alas que pueden ser más o menos largas, se utiliza en el caso de una siembra no muy profunda en suelo ya preparado. (también se denomina patín largo o plantador). Los azadones han pasado de ser piezas que provocaban una gran remoción del suelo, atascos y fondos de surco plano, a ser de perfil mas bajo, construido de una sola pieza.) Las zapatas (para zonas áridas o semiáridas, en intersiembra. Sembradora Dempster. Como una reja simétrica pequeña, o más tipo “zapato”) Las zapatas y cinceles son adecuados cuando el rastrojo es escaso, y el suelo compacto. No funcionan bien cuando hay obstáculos como piedras, raíces, etc. Sirven para zonas áridas, en intersiembra. Los cinceles (y semilister) tienden a acumular rastrojo y efectúan una amplia remoción de la superficie del suelo, provocando la germinación de malezas. Abresurcos giratorios, Son los discos en general, y al mismo tiempo que abren el surco, realizan un corte del rastrojo. Puede ser un disco único, o con doble disco. En general el de doble disco es de surco más profundo, se puede trabajar a mayor velocidad porque no hay tanto riesgo de que la semilla sea arrastrada hacia arriba por el movimiento del disco, y se obtiene una profundidad de siembra mas uniforme. El doble disco se utiliza cuando hay malezas y rastrojo Para suelos pesados, húmedos, con restos de vegetación, se puede recurrir a los dobles discos planos como surcadores. Estos cuentan con bordes afilados. Se abren en V entre ellos, y en el centro se encuentra el tubo de descarga del dosificador. También son para siembra en plano. Son bastante efectivos aun en condiciones de mucho rastrojo o suelos pesados. Pero no pueden trabajar a mas de ¼ de su diámetro. Se deben complementar con un disco plano de corte anterior. También es efectiva la combinación del doble disco plano como elemento de corte, seguido por un azadón cuya función es dejar un surco en V para la semilla. Dentro de lo más novedoso en abresurcos, están los discos oblicuos inclinados. En el caso de que el abresurco conste de un sólo disco, es necesario que el número de líneas sea par, y que la mitad de los abresurcos estén orientados a la derecha y la otra mitad a la izquierda, para compensar los esfuerzos. El trabajo de los abresurcos es más eficiente cuando la nivelación del terreno es adecuada, tanto en la macro como en la micro nivelación. Los abresurcos utilizados actualmente son bastante versátiles, pero puede haber modelos mejores para ciertos tipos de suelos o condiciones. En general, el abresurcos pierde eficiencia al aumentar la velocidad, y cuando el suelo está muy húmedo o tiene un mayor contenido de arcilla. Al aumentar la velocidad, el impacto del abresurco con el suelo es mayor, hay un importante desplazamiento lateral del suelo circundante, y una indefinición en la composición del surco por variaciones constantes de la profundidad de trabajo y aumento de los esfuerzos de tracción. Cuando el suelo está húmedo, no sólo se dificulta la tarea de corte del suelo, sino que el suelo se adhiere al implemento y altera la configuración pretendida del surco, con lo que disminuye la concentración de semilla en la ubicación deseada. Cabe tener en cuenta el correcto estado del mismo, y la operación correcta del abridor, para provocar la incisión, el succionado y la estabilización a una determinada profundidad. Cuanto menor sea el ángulo horizontal de un abridor, y/o la sección transversal del mismo, más se estaría tendiendo a la conservación del suelo. En la siembra sobre rastrojo, la sembradora debe ser capaz de realizar el corte del mismo, y una mínima remoción del suelo en la línea de siembra. Esto se logra con distintos accesorios 7 como cuchillas, zapatas, etc. El trabajo sobre rastrojo implica un mayor consumo de potencia, cuya magnitud dependerá del tipo de suelo e historia del lote al momento de la siembra, del tipo de accesorios para el corte del rastrojo y la apertura del surco, de la correcta alineación de los mismos, del tipo de rastrojo y de la velocidad y profundidad de trabajo durante la siembra. Para el corte de la cobertura, lo mejor son las cuchillas circulares que abren la superficie para el trabajo posterior de los surcadores. Para poder penetrar, las cuchillas circulares necesitan peso (entre 80 y 200 kg/unidad) según la resistencia del suelo y el tipo y tamaño de las cuchillas. Las cuchillas circulares pueden ser lisas, corrugadas y onduladas. Las lisas remueven menos el suelo, requieren menos peso y permiten colocar patín regulador de profundidad. Las onduladas de corte mas ancho (5-6 cm) requieren mayor peso que las de 2-3 cm. Los pesos indicados son para suelos agrícolas en condiciones normales. Si es un suelo compacto, o de ganadería, el peso requerido es considerablemente mayor. En el caso de la formación de camas de siembra, que se acostumbra para los cultivos hortícolas, se pueden asociar dentro de una misma tarea las siguientes operaciones: Con 45 HP 1  surcado y fertilización; 2  fresadora y formación de camas, 3  siembra a chorrillo o de precisión. Se debe tener la precaución de asociar tareas que involucren la misma velocidad; alrededor de 3 a 4 km/hora. ° ° ° 5-3- RUEDAS COMPRESORAS Es necesario comprimir el suelo para un mayor contacto entre la semilla y el suelo, menor cantidad de aire alrededor de la semilla, mejorar la capilaridad para un mayor ascenso de la humedad. Puede consistir en una rueda metálica o con bandas de goma maciza en la misma línea de siembra, e inmediatamente luego de la descarga de la semilla. O ruedas con cámara a presión cero. Pareciera que esto es lo más conveniente cuando hay poca humedad. O puede consistir en dos ruedas laterales (empaquetadoras) que comprimen el suelo sobre la semilla lateralmente. En este caso se supone que el suelo se vería menos afectado por el fenómeno de planchado. Se podría también usar los rolos o rodillos desterronadores que se usaron en la preparación de la cama de siembra. Tiene el problema de que también mejora las condiciones para las malezas, y puede favorecer la formación de costra. No apto para zonas semiáridas porque el desterronado excesivo favorece la erosión. 5-4- REGULACION DE PROFUNDIDAD. Es importante que sea para cada unidad de siembra, de ese modo se adapta a las irregularidades del terreno. Es común que se utilice la rueda compresora para regular la profundidad; puede encontrarse por detrás o por delante del tubo de descarga. La posición de esta rueda se debe poder regular con respecto al nivel del abresurco. En algunos modelos la rueda reguladora se encuentra a un costado del tubo de caída. La mayor precisión en la regulación se logra con elementos laterales a los surcadores, y que cada unidad de siembra cuente con flotación independiente. 5-5 TAPADORES Su propósito es cubrir la semilla en el surco. Incluye discos tapadores con variación de ángulo de ataque, azadones tapadores, varillas (de aspecto similar a palpadores), discos escotados, etc. 8 En siembra de grano fino, con cadenas a veces es suficiente. O rollos de alambre de púa o ramas. También se pueden utilizar cuerpos de rastras livianas. La calidad de la siembra no sólo depende del dosificador de la semilla, sino que también de todos los otros órganos que forman el surco, determinan la profundidad, y luego tapan la semilla. Esto es en parte porque la semilla al caer tiende a rebotar y/o a rodar en el surco. 6- MARCADORES Son indispensables, particularmente cuando se realiza siembra en línea de granos gruesos, para que la cosecha sea además eficiente. Constan de brazos que sostienen discos cóncavos o convexos, que marcan un surco o bien en el centro de la maquinada posterior, o sobre la pisada del tractor. Cuenta con dos marcadores, uno a cada lado del chasis. La forma más efectiva de ubicarlos es determinar el ancho de labor de la sembradora, y marcar esa distancia desde el centro de la sembradora para ambos lados. La línea marcada es entonces la línea por la que debe avanzar el tractor en la próxima vuelta. 7- SISTEMA DE DESCENSO DE UNIDADES DE SIEMBRA En los de descenso mecánico, lo tradicional es que descienda con un medio giro de la rueda motriz, lo cual puede ser bastante brusco y causar rotura de tubos de descarga, marcadores, etc. Es mas suave cuando el descenso es diferencial, y por medio de una vuelta entera de la rueda motriz. Actualmente se usan sistemas hidráulicos. 8- SISTEMA DE APLICACIÓN DE FERTILIZANTES Y PLAGUICIDAS. La mayoría de las sembradoras actuales integran por lo menos una aplicación de fertilizantes. Comúnmente una profunda por debajo de la línea de siembra, y a veces una lateral a esta línea. Velocidad de operación. Generalmente las sembradoras operan de 5 a 7 km/hora. La calidad de la siembra lograda depende mucho de la velocidad de trabajo, por situaciones de índole física-mecánica que se presentan a mayor velocidad. A todo lo ya visto sobre dosificación, y calibración correcta del sistema de dosificación, se agrega el efecto de los abridores de surcos, el grado de preparación del terreno, nivel de granos dentro de la tolva. De todos modos, dentro del rango de 5 a 7, la posibilidad de optar por la velocidad más alta depende del tipo de dosificador y del tipo de semilla, entre otras cosas. Por ejemplo, los sistemas de descarga lateral, con tubo de bajada orientado hacia atrás, evitan los rebotes de las semillas, logrando mayor precisión. (Por las velocidades tangenciales que entran en juego) CONSIDERACIONES PRÁCTICAS - Elegir una máquina que se destaque por la sencillez constructiva, junto con un precio competitivo. - Adquirirla en un concesionario cercano, donde obtener los repuestos necesarios rápidamente. - Que tenga pocas regulaciones a campo, y que estas sean simples. - Tubo de descenso corto y lateral al dosificador. - Que tenga suficientes opciones de posición de enganche con el tractor para permitir nivelar la sembradora en cualquier condición de trabajo. - Que el levante y los marcadores sean hidráulicos. 9 - El cambio de engranajes para el cambio de densidad de siembra deber ser simple y accesible. - Si el dosificador es de plato convencional, es conveniente que el enrasador y el expulsor sean de regulación propia. - Regulación de espaciamiento entre cuerpos. - Cada cuerpo con registro propio de carga y profundidad de trabajo. - Al dimensionar para el trabajo un equipo máquina-tractor, considerar que el hidráulico tenga suficiente potencia para levantar el equipo cargado de semilla. - Trabajar con toda la potencia disponible para mayor eficiencia de consumo combustible, no compactar “a la macana”, etc. - Considerar la autonomía de trabajo de tractor y sembradora, particularmente para siembras de alta densidad como soja. - En la operación, verificar nivelación de la máquina, enganche, calibraciones, régimen de la toma de potencia (solo para máquinas neumáticas) ancho de trabajo, cantidad de semilla realmente entregada en el campo. REGULACIONES QUE SE DEBEN EFECTUAR 1) Dosis de siembra: por relación entre rueda motriz (necesario conocer el diámetro efectivo de la rueda) y el sistema de dosificación. Por cambio de placa de distribuidor en el caso de aplicarse. En el caso de ser siembra de precisión determino la distancia entre semillas en cada hilera. 2) Profundidad de siembra. Relación entre abresurcos y limitadoras de profundidad. 3) Distancia entre hileras. 4) Nivelación de la sembradora. 5) Presión de la rueda compactadora. 6) Marcadores 7) Ruedas conformadoras del surco 8) Angulo de inclinación de los discos abresurcos. En la práctica se debe considerar el poder germinativo de la semilla. Y el porcentaje de patinamiento de las ruedas Maquinas para la horticultura Si bien en nuestra zona no se realiza siembra en grandes extensiones, la utilización de pequeñas sembradoras para los cultivos hortícolas se impone como un considerable ahorro de mano de obra. Muchos contratistas han ideado pequeñas sembradores que cubren sus necesidades- como un tarro de hojalata o tubo plástico perforado según la semilla a utilizar, sobre una horqueta de hierro de construcción. El ahorro de realizar esta tarea, sea siembra al voleo o siembra a golpes, mecánicamente versus manualmente, es de una reducción desde 10 a 50 veces el tiempo de la manual. En horticultura no se aplica la siembra al voleo, salvo para lechuga y zanahoria, luego se forman los surcos, y por ende sólo perduran las plantas que no están bajo agua. A chorrillo se puede aplicar en el caso de semillas grandes, como habas, con separación pequeña entre líneas. A golpes no está muy difundida. Los discos de alvéolos o escotaduras, en posición vertical, son los que más se adaptan a la horticultura, por el pequeño tamaño de las semillas en general. Estas placas fueron diseñadas para la siembra de remolacha, y se adaptan mejor a la horticultura agregando inertes en el caso de las semillas muy pequeñas. La cinta perforada es muy apropiada para la horticultura, salvo las semillas alargadas. Las tolvas angostas facilitan las líneas muy cercanas. Ocasionalmente tiene problemas por penetración de tierra en la correa, o en el sistema, causando patinamiento de la correa. El distribuidor mecánico de cucharas, el distribuidor neumático de sobrepresión (que permite altas velocidades de operación - 10 km/h), y el de la siembra con soporte líquido no se tratan en detalle. 10 BIBLIOGRAFIA: - Las Máquinas Agrícolas y su aplicación, J.Ortiz Cañavate, Ed.Mundi-Prensa, 1993 - Mecanización de los cultivos hortícolas, C.Gracia y E.Palau, Ed.Mundi-Prensa, 1983 - Agricultural Engineers Handbook; Richey, Jacobson y Hall; Mc.Graw-Hill Book Co.Inc. 1961 - Agricultural Machines, Theory and Construction, Vol. 1; H.Bernacky, J.Haman, y Cz.Kanafojski; Scientific Publications Foreign Cooperation Center, 1972. - Maquinaria Agrícola; Teófilo Barañao y Carlos Chiera; Ed.Hemisferio Sur, 1986. - Fichas técnicas de Maquinaria de Uso Hortícola, Serie Manuales Didácticos; José L. Burba, Héctor M. Fontan, y Mario I. Buteler; Ediciones del Litoral, 1985 - Manual de Maquinarias Agrícolas II, Facultad de Agronomía y Veterinaria, Universidad Nacioal de Río Cuarto. - Siembra Directa, por el Depto. De Difusión y Extensión de MIGRA S.A. - Ensayo de Máquinas Sembradoras, del Departamento de Ingeniería Rural de la Secretaría de Agricultura y Ganadería, 1981 - “Máxima tecnología para la siembra”;l Ing.Agr.Jorge Raúl Maroni; Supercampo. -” Cómo sacarle jugo al Equipo”; Ings.Agrs.Roberto Delafosse, Jorge Hilbert, y Lidia D. De Cobo, con la colaboración del Lic.Mec.Agustín Onorato, del Instituto de Ingeniería Rural, INTA Castelar; Campo y Tecnología Nº 4, Sept.1992. -” Con Distribución y Densidad Optimas”, del Ing.Agr. Jorge Maroni, SuperCampo - “A la hora de sembrar”; Carlos Ricardo Baumer; Campo y Tecnología, Nº 4, 1995 -”Equipo integral de siembra”; Squadrito, Fernando; Chacra y Campo Moderno, Set. 1989 - Folletos de máquinas sembradoras disponibles en el mercado actualmente. 1 Revisión 2013 – S Noreikat PLANTADORAS Y TRASPLANTADORAS Generalmente se trata de máquinas semi automáticas o bien de “ayudas mecánicas.” Básicamente constituidas por un bastidor sobre el que se monta un abresurcos, un artificio para el descenso y posicionamiento de las plantas o parte de plantas, seguido por el mecanismo para tapado y afirmado suficiente del elemento de multiplicación vegetal. PLANTADORAS Se encargan de ubicar en el terreno partes de planta que sirvan para la propagación vegetal. Las más difundidas en nuestra zona son las plantadoras de papas y de ajos. Entre las plantadoras de papas se encuentran máquinas de alimentación manual, automática o semi automáticas, siendo estas últimas las más difundidas en nuestra zona. En ellas un operario controla que en cada sitio quede solamente una “semilla”. Tiene las siguientes partes: - Bastidor. - Reja delantera que abre un pequeño surco en donde se ubican los trozos de papa. - Tolva con capacidad para 100 – 150 kg - Elevador de cangilones o “capachos” que al mismo tiempo sirve para descenso de la semilla. Este elevador trabaja a baja velocidad. - Reja o discos tapadores. - Regulaciones de: Distancia entre golpes, distancia entre surcos, profundidad de siembra, altura de tapado (“alomado”) - Asiento para el operario. - Los sistemas de fertilización y aplicación de pesticidas en forma simultánea son habituales. El accionamiento del o los distribuidores lo realizan las ruedas de apoyo. La capacidad de estas máquinas es de100 a 120 trozos por minuto. En las máquinas automáticas este rendimiento puede duplicarse. TRASPLANTADORAS Las máquinas trasplatadoras son de una complejidad mayor, dado que en este caso interesa además la posición del “plantín.” (parte aérea hacia arriba y raíces hacia abajo) con el “cuello” de la planta a nivel del suelo. 2 En estas máquinas un operario retira las plantitas de su recipiente (Bandeja de “speedling” o tolva) y las ubica en cada alveolo. Las más difundidas tienen un distribuidorposicionador a pantógrafo como el de la imagen. Cada operario puede abastecer una línea de plantación y la velocidad es de 50 – 60 plantines/ minuto. Partes: - Reja abridora con regulación de profundidad. - Distribuidor. - Ruedas compresoras. - Cubridores. - Soporte para las plantas. - Asiento para el operario. - Surcadores si se utiliza riego gravitacional. Estas máquinas pueden combinarse con aplicadores de fertilizantes, mulching, riego, localizado, etc, 3 MAQUINARIA PARA FORRAJEO Y CONSERVACIÓN DE FORRAJE Revisión 2013 – H L Emili GENERALIDADES Los modos en que se puede ofrecer el alimento a los animales es muy variado, entre los que se aplican usando la planta entera o gran parte de la planta se pueden mencionar: M. Prima Forraje Forma de entrega Pastoreo directo Pastoreo mecanizado Pastoreo diferido con conservación Proceso Pastoreo directo Corte, transporte y distribución Henificación Silaje HENIFICACIÓN Consiste en la conservación del forraje basada en la deshidratación del mismo a niveles de humedad que aseguren la detención rápida de la respiración y la no proliferación de microorganismos no deseados ENSILAJE O SILAJE Consiste en el corte y conservación del forraje con un grado de humedad relativamente alto. En el proceso debe eliminarse el oxígeno presente 4 MAQUINAS PARA TRABAJOS ESTACIONARIOS Revisión 2013 – S Noreikat PREPARACION DE GRANOS Los animales pueden consumir los granos de cereales en forma entera, aplastados o triturados en forma de harina. Algunos, especialmente los cerdos solo pueden transformar de forma incompleta los granos enteros. Una consecuencia del desmenuzamiento es un ahorro de alimentos, debido a un mayor aprovechamieto y a que el animal no consume energía en triturarlos el mismo. Por otro lado, la potencia requerida para moler un material aumenta en relación inversa con el tamaño del producto final, por lo que no debe ser triturado más de lo necesario. Para realizar esta labor de triturado se utiliza molinos, de los cuales existen cinco tipos: MOLINOS 1) Molinos de muelas o piedras. En su día fueron los mas empleados, pero en la actualidad prácticamente no se utilizan. Puede ser de eje horizontal o eje vertical, siendo estos últimos de mayor rendimiento. Su efecto es producir una presión aplastante tan intensa entre las dos superficies de las muelas que en las envueltas de las piedras los granos revienten, destruyéndose la estructura interna. De las dos muelas o piedras, una esta fija a la caja del molino ("solera") y la otra es móvil, girando a un numero de revoluciones elevado ("volandera"). Los granos penetran axialmente por el llamado ojo del molino, y el triturado sale, por la fuerza centrifuga, en sentido radial. El diámetro de las piedras oscila entre 20 y 50 cm, y la velocidad de giro entre 250 y 1000 rpm. 2) Molinos de discos metálicos. Son similares a los de piedras, pudiendo asimismo ser de eje horizontal o de eje vertical. Están formados por unos discos estriados o provistos de dientes, cuyo diámetro es de 20 a 35 cm y su velocidad de giro de 500 a 800 rpm. Como en el caso de los molinos de piedras, uno de los discos esta fijo, y el otro gira, pudiendo regularse la distancia entre los mismos. 5 Su capacidad varia entre 10 y 200 kg/h, y su requerimiento de potencia es de 1/3 a 10 HP. Las maquinas mas pequeñas pueden ser operadas manualmente. Ventajas de 1 y 2: Bajo costo inicial, velocidad de operación relativamente bajo, mejor adaptabilidad para molido grueso que los de martillo, uniformidad del material molido y requerimiento de potencia bajo. Desventajas: corta vida de los platos, posibilidad de daño debido a la introducción accidental de objetos extraños, requerimiento de potencia alto para una molienda mas fina. 3) Molinos de cilindros o rodillos: están formados por dos cilindros rugosos de eje horizontal, de fundición dura, que giran a diferente velocidad. El diámetro de los cilindros es de 15 a 25 cm y la anchura de 20 a 50 cm. Los granos son retenidos por las acanaladuras en el cilindro que gira mas lentamente, mientras que las acanaladuras del mas rápido se encargan de cortarlo, como si fuese una tijera. Sirven especialmente para triturar granos húmedos. Produce una molienda gruesa y se usa extensamente para la preparación industrial de cereales. Un molino de rodillos típico requiere de 2 a 4 HP de fuerza para un rendimiento medio de 4m3/hora, según el tipo de grano que vaya a procesarse. 4) Molino de rodillos lisos: se utiliza casi exclusivamente para aplastar avena. Uno de los rodillos es accionado, y el otro gira libremente, sirviendo el cereal aplastado de embrague de rozamiento, y haciendo que ambos cilindros marchen a la misma velocidad. El diámetro de los cilindros es de 15 a 40 cm, y el rendimiento de 300 a 500 kg/h. Poco usado por ser tan específicos. 5) Molinos de martillos: son los más versátiles (pueden usarse para moler heno, mazorcas de maíz,etc.) y los mas usados actualmente. Tienen su eje horizontal o ligeramente inclinado. Generalmente el rotor con sus martillos va dispuesto sobre el eje prolongado de un motor eléctrico, y su velocidad de giro oscila alrededor de las 3000 rpm, aunque puede llegar a girar hasta 6000 rpm. 6 El desmenuzamiento se consigue al chocar los granos contra los martillos, rígidos o móviles, y continua hasta que las partículas pasen por una criba con orificios que generalmente son de 3 a 6 mm de diámetro. El número de martillos suele ser de 4 a 6, existiendo molinos con mas de 30. Pueden ser accionados por la toma de fuerza del tractor, requiriendo unos 20 HP de potencia, y su rendimiento es de 500 a 1000 kg/h. La velocidad periférica de los martillos oscila entre 30 y 85 m/s; cuanto menor sea el peso específico del material a moler, tanto mayor es la velocidad periférica óptima. También existen actualmente molinos más pequeños, casi siempre accionados por un motor eléctrico. En este caso, un molino de unos 20 cm de diámetro requiere un motor de unos 3 HP, pudiendo ser adaptado para operar automaticamente para aprovechar las tarifas eléctricas nocturnas. Una unidad de este tipo puede trabajar con 3 o 4 toneladas de grano mezclado por semana; la capacidad real depende de la velocidad de alimentación, la velocidad de los martillos, la potencia disponible, el tipo de material que se muele, la finura de la molienda, el tamaño de los agujeros de la zaranda, y la dimensión del molino. La capacidad del molino, para una finura y potencia dadas, esta limitada por el tamaño de la zaranda. Ventajas: construcción simple, bajo costo de repuestos, disponibilidad de una amplia gama de tamaños, larga duración de los martillos además del hecho de que su eficiencia no se reduce mientras se usan, y el bajo riesgo de que se produzcan daños. Desventajas: alto costo inicial, relativamente alto requerimiento de potencia y la imposibilidad de producir una molienda uniforme. Para defender los diferentes tipos de molinos de cuerpos extraños, suelen ir provistos de una criba previa, e incluso un imán para retener partículas férreas. Para evaluar correctamente el consumo de potencia de los diversos tipos de moledoras, es necesario basarnos en el gasto especíifico de desmenuzamiento (kWh por 100 kg triturado), independizándonos así del tamaño de la moledora. El gasto especifico es mayor en aquellos casos en que se produce un mayor calentamiento del material molido (molino de piedras, por ej.) siendo casi el triple en el caso del molino de martillo, en el cual el calentamiento no se percibe por el efecto de ventilación que producen los martillos. El gasto específico también depende de la humedad de los piensos, de la especie de cereal, del grado de carga, y de la finura de trituración elegida. Elección del molino. La elección del molino a usar depende de: a) Finura requerida de molienda. El molino de platos es útil para una molienda mediana o gruesa de trigo o cebada, mientras que el molino de martillos puede brindar un producto mas fino, especialmente cuando se trata de avena. b) Tipos de animales a alimentar. c) Fuente de poder. Si se usara el tractor, se puede optar por un molino de martillo de alta capacidad que terminara el trabajo en poco tiempo. Si se opta por usar energía eléctrica, se buscara un molino de martillos adaptado a la operación automática. TRANSPORTE DE MATERIALES Máquinas para el transporte de materiales dentro de la planta de procesamiento. 7 SIN FIN : También llamado “chimango” consta de un helicoide montado sobre un árbol y se ubica dentro de un tubo o una canaleta. Hay muchísimos diseños para distintos usos. Para polvos, materiales húmedos, viscosos, pesados, sustancias calientes y/o corrosivas, sustancias granulares de todo tipo. Particularmente útiles cuando la distancia es corta. También para alimentar a otros sistemas en los cuales hace falta una alimentación regular y constante. Ventajas: lleva material en cualquier ángulo (Aunque con distinto rendimiento y con aumento de daño al material a medida que se aumenta la inclinación) Son simples, robustos baratos y livianos Pueden ser accionados por motor eléctrico, a explosión, hidráulico o la toma de fuerza del tractor Desventajas: requiere mayor potencia unitaria que las de cangilones o cintas transportadoras Causa mayores daños al producto que otros sistemas. El caudal decrece considerablemente con la inclinación. CINTA TRANSPORTADORA O transportador de banda. Es una correa plana, que puede tener algunas salientes. Apoyada sobre rodillos u otros elementos. Acepta transporte horizontal o ligeramente inclinado. Ventaja: elevado rendimiento mecánico No produce daño a los productos Gran capacidad por la elevada velocidad de avance (2 - 3 m/seg) Facilidad de manejo y larga vida útil Desventaja: Alto costo de instalación Instalaciones fijas o con poca movilidad Cada instalación diseñada para un material y caudal determinado. Poco versátil. 8 TRANSPORTE NEUMATICO Generalmente trabajan a velocidad de 20-25 m/seg. Hay una velocidad mínima (crítica) por debajo de la cual no se transporta un material en particular por atascamiento; también tiene una velocidad máxima luego de la cual un aumento de velocidad no afecta el transporte y aumenta el daño al material Las turbinas que pueden ser de impulsión o succión generalmente son radiales. Existen distintas metodologías para introducir el material a transportar en la corriente de aire, ya que en muchos casos no conviene que este circule por el ventilador. Ventaja: costo inicial bajo Simplicidad mecánica La disposición de las tuberías puede variarse a voluntad y conseguir así la trayectoria de transporte deseada. El sistema es autolimpiante. Desventaja: requiere una elevada potencia: aprox,. 0,8 Kw / ton. X hora Posibles daños al material transportado. TRANSPORTADOR DE CADENA Las cadenas pueden estar sobre rieles, y tener elementos que permiten transportar piezas grandes: reses vacunas, cajas de fruta, etc. Pueden seguir cualquier pendiente, hacer àngulos bruscos, etc. Cadenas en un canal, con una o 2 cadenas por “capacho” Es más ruidosa y lenta y de menor rendimiento que la cinta transportadora, pero más económica y versátil. Para material grande (maíz o mayor) uso una velocidad lenta (0,35 - 0,7 m/s), y para pequeño (trigo) 1 - 1,5 m/s Angulo de inclinación. Horizontales y hasta Generalmente 20 - 45º A mayor ángulo de inclinación, se reduce la capacidad de transporte. Se utiliza a mayor ángulo cuando la distancia es corta. Realizo una menor inversión inicial porque compro una cinta más corta, pero el costo operativo es mayor. Velocidad de operación: grandes de instalación permanente: menor a 0,5 m/ seg para que haya menor desgaste de cadenas de arrastre pequeñas: hasta 2 m / seg porque el desgaste ya no es tán importante. Promedio: 1 - 1,25 m/ seg Potencia que requiere: en general puedo calcular que la potencia necesaria para elevar ese producto la altura deseada en el tiempo deseado es el 20 % de la potencia total necesaria. 9 Para 0,5 m/s, en un canal de 160 x 210 mm, necesito 0,1 HP / m lineal de transportador Longitud: hasta 50 m. Ancho: 120 - 450 mm Alto: 150 - 500 mm ELEVADOR DE CANGILONES Variante del transportador de cadenas, al que le coloco tazas o recipientes. Generalmente sobre una correa en lugar de una cadena. Es más eficiente, puede elevar en forma perpendicular, y causa menor daño que la cadena. Veloc. 3-4 m/ s Separación: 0.3 - 0.5 m entre cangilones Potencia: 0,08 KW/ m para un rendimiento de 10 ton / hora Descarga por arriba es centrífuga. Ojo con diseño para que material caiga en zona deseada y no se dañe. Muy eficiente, pero más caro que cadenas. No hay pérdidas por fricción del material con cinta transportadora, como en otros métodos. TRANSPORTE DE LIQUIDOS: Se estudió en el capítulo de bombas y compresores. MEZCLADORAS Otro tipo de maquina empleada en la preparación de granos son las mezcladoras, que sirven para mezclar diferentes clases de piensos, generalmente en estado harinoso. Existen básicamente tres tipos de mezcladoras: por tandas, de flujo continuo o de flujo semicontinuo, según el grado de mezcla que se requiera, cantidad y tipo de material con que se trabaje. El uso de dispositivos de medida y maquinas automáticas de peso aumentan la exactitud de la mezcla final, especialmente en mezcladoras de flujo continuo. Una mezcladora utilizada para mezclar forraje seco y húmedo generalmente se adapta para operar horizontalmente, mientras que aquellas usadas para mezclar solo forraje seco se pueden adecuar para operar verticalmente o como unidades de tambor giratorio. Las 10 mezcladoras verticales generalmente son más populares, pero las de tipo horizontal tienen la ventaja de ocupar menos espacio, por lo que se pueden acomodar mejor en los edificios ya existentes en la granja. Las mezcladoras horizontales pueden mezclar con mayor rapidez que las de tipo vertical, pero requieren mas potencia para operar. La homogeneidad del producto final es similar pero en la descarga, las horizontales producen menor estratificación Mezcladora vertical de forraje seco: Puede ser de circulación libre o forzada, en cuyo caso el material se recicla varias veces siendo levantado por el mismo tornillo sin fin. Mezcladora de tambor giratorio: Opera por tandas, proporcionando una mezcla suave pero completa. En su interior tiene dos sinfines, el interior con paso invertido con respecto al exterior; con esta configuración se logra un movimiento de rotación de la mezcla y simultáneamente un movimiento en sentido axial en un sentido en el interior y en sentido contrario en la periferia. Mezcladora horizontal de forraje húmedo: Este sistema se puede aplicar en un remolque mono eje que en 10 a 15 minutos realiza la mezcla de los piensos, y luego lo distribuye, usando para todas las operaciones la toma de fuerza del tractor. PELETEADORAS Las peleteadoras o granuladoras son cada vez mas comunes, y útiles para aquel productor que produce y elabora la ración para sus animales, proveyendo una forma practica de conservar y distribuir el alimento. Requiere de una mezcla adecuada del alimento básico con melazas o grasas y un cierto nivel de humedad. La maquina peleteadora consiste básicamente en un mecanismo que obliga al preparado a salir por perforaciones de una placa o cilindro, y posteriormente lo fracciona en porciones del tamaño deseado. 11 MAQUINAS PARA LIMPIEZA DE SEMILLAS La limpieza y clasificación de la semilla es una operación necesaria para eliminar aquellos elementos que contaminan a la semilla, y para lograr una semilla de características mas uniformes, sea para la siembra o para su venta y consumo. Las características que se pueden usar para la limpieza y clasificación son el tamaño, forma, peso, color, reacción al choque, o características superficiales. a) Es común el uso de una corriente de aire. Puede pasar transversalmente por el chorro de grano que cae por gravedad (abaleadora), o ser de corriente de aire ascendente, o con una corriente de aire aspirada, o el aspirador puede usarse también como soplante para el polvo en su cara de presión. Se combina con zarandas o cribas para la clasificación. b) Las cribas, de chapas estampadas, a las cuales se les imprime un movimiento de vaivén, combinadas con corriente de aire para separar el polvo, sirven para clasificar por tamaño. En el caso de semillas alargadas su utilidad es solo parcial, ya que puede clasificarlas por espesor, pero no por longitud. Las cribas de cilindros, usadas en las cosechadoras, son mayormente limpiadoras; para limpieza y clasificación se utilizan cribas planas. c) Los cilindros de alveolos son cilindros rotativos en cuya cara interna hay hendiduras en las cuales quedan atrapados los materiales de descarte que luego son volcados a una tolva estacionaria central. d) El seleccionador helicoidal por gravedad, separa las semillas según su forma y/o peso; 12 las semillas mas pesadas, o redondas, toman impulso y caen por la parte externa del tornillo. e) Las bandas inclinadas clasificadoras separan los elementos que son arrastrados por la banda de aquellos que ruedan por la pendiente de esta. De este modo puedo separar semillas redondas de alargadas, o semillas de residuos de forma irregular. f) Para separar semillas de superficie irregular de semillas lisas, se puede recurrir a espolvorear las semilla con polvo de acero muy fino. Se conduce luego en capa delgada a través de un campo magnético que retiene a las semillas irregulares. Este sistema es de importancia para la separación de la cuscuta de la semilla de alfalfa, o de la cizaña del lino. 13 g) También se usan sensores que captan el color de la semilla para separar aquellas que no se ajustan a lo requerido- por ejemplo porotos blancos y negros Se sirven de una fotocélula y un mecanismo separador por soplado o “dedo” separador . Se debe tener en cuenta que todos estos mecanismos de clasificación y limpieza, si bien son regulables, implican una perdida mas o menos importante de semilla, que puede ser de un 50 a un 90% según el caso. Esta perdida varia también según si el material que se descarta tiene a su vez una utilidad o no. Bibliografía e imágenes: Ghosh,Biswa Nath; Maquinaria para el procesamiento de cosechas. San Jose,Costa Rica: IICA, 1986. Dencker, Carl Heinrich; Manual de Técnica Agrícola. Ed.Omega 1966. Ortiz-Cañavate, Jaime; Las Maquinas Agrícolas y su aplicación. Ed. Mundi Prensa, 1993. 14 Revisión 2013 – S.Noreikat MANTENIMIENTO DE TRACTORES Objetivos: a) Propender a alcanzar la vida útil para la que fueron diseñadas las máquinas. b)  Evitar salidas de servicio en momentos inoportunos. c) Contribuir al uso adecuado de los recursos. d)  Evitar aumentos innecesarios de costos. Concepto de mantenimiento � Conjunto de tareas periódicas y de rutina que realizamos en la maquinaria  para alcanzar su vida útil, evitar salidas de servicio en momentos inesperados y minimizar los costos de reparaciones. �  Alcanzar su vida útil. Los sucesivos ciclos de servicio que prestan las piezas que componen las máquinas y su exposición a agentes físicos y químicos causan su desgaste y deterioro, y por ende limitan la cantidad de estos ciclos que pueden realizar. Minimizar estas causas contribuirá a prolongar el servicio que presten. �  Evitar salidas de servicio en momentos inesperados. Una adecuada atención en las revisiones periódicas y la minuciosa ejecución en tiempo y forma de las indicaciones dadas por el fabricante contribuirán a que gran parte de las paradas sean previsibles �  Minimizar los costos de reparaciones. Consecuencia obvia de lo mencionado anteriormente. I- Mantenimiento diario o cada diez horas de operación: 1.- Rellenadodel tanque de combustible. Hacerlo preferiblemente al finalizar la jornada de trabajo y prestar atención a las condiciones de almacenamiento del combustible. 2.- Revisióndel nivel de refrigerante del radiador. Antes de iniciar la jornada. 3.- Revisióndel nivel de aceite del cárter del motor. 4.- Otras operaciones diarias: - Control del estado y tensión de las correas. - Observar y drenar la trampa de agua. - Observar el estado de las cubiertas. - Observar pérdidas de cualquier tipo, presencia de bulones y soportes flojos y cualquier otra situación anormal. - Estacionamiento adecuado. II- Mantenimiento semanal o cada 50 horas de operación: 1.- Limpieza general del tractor. 15 A realizarse con agua a presión o aire comprimido según disponibilidad y equipamiento del tractor 2.- Limpieza del filtro de aire. Esta tarea podrá adelantarse o posponerse según las condiciones de trabajo a que está sometido el tractor. 3.- Engrase. Se deben engrasar todos los puntos de engrase indicados por el fabricante. IMPORTANTE: Las articulaciones y movimientos que trabajan “en seco” no deben lubricarse. 4.- Control de las baterías. Atención a la sujeción, limpieza y ajuste de bornes, y a nivel de electrolito, rellenando con agua desmineralizada en los acumuladores de mantenimiento tradicional. 5.- Control de otros niveles de aceite. Transmisión, reductores finales, sistema hidráulico, etc. 6.- Control de la presión de los neumáticos. Con manómetro. La ejecución de esta tarea podrá adelantarse o posponerse dependiendo de las condiciones de trabajo. III- Mantenimiento mensual o cada 200 horas de operación: 1.- Cambio del aceite del cárter del motor y del filtro de aceite. Este intervalo es el indicado para muchos tractores que cuentan varios años de servicio. Podrá posponerse cuando se utilicen filtros y aceite “larga vida”.  2.- Cambio del filtro de combustible. Dependerá de la calidad y conservación del combustible utilizado.  3.- Desmontado, limpieza e inspección cuidadosa del filtro de aire. .-Limpieza exterior del radiador.  4 IV- Mantenimiento semestral o cada 1000 horas de operación 1.- Regulación del “juego libre” del pedal del embrague.  2.- Regulación del “juego libre” de los pedales de freno.  3.- Revisión del “juego” de los rodamientos de punta de eje. Se revisará el ajuste de la tuerca en y se colocará la chaveta correspondiente.  4.- Revisiónde los rodamientos de la turbina en motores enfriados por aire. Aflojar la correa para esta tarea. V- Mantenimiento anual o cada 2000 horas de operación 1.- Cambio del aceite de la transmisión.  2.- Cambio del aceite de los mandos finales.  3.- Cambio del aceite y el filtro del sistema hidráulico. En los tractores que utilicen el sistema de “control remoto” se deberá prestar atención a la limpieza de los acoples y el estado del aceite de los implementos acoplados.  4.- Servicio de generador y burro.  5.- Limpieza y calibración de inyectores 6 .- Regulación de luz de válvulas. Únicamente para los casos en que esta regulación es manual. 7 .- Ajuste de pernos y bujes de dirección. 8.- Drenado, lavado y rellenado del radiador. Se debe preferir el uso de agua desmineralizada y el agregado de anticongelante y anticorrosivo adecuados. 16