Tolerancias De Processo De Usinagem

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Setembro 1999 Instruções de fabricação USINAGEM SN 200 Parte 5 Dimensões em mm Âmbito de validade As instruções de fabricação contidas nesta norma se aplicam a todos os desenhos de fabricação para peças usinadas, desde que não haja outra indicação. DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality Conteúdo CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy Página 1 Condição superficial..................................................................................................................................................2 superficial..................................................................................................................................................2 1.1 Gene Generali ralida dade dess ............. ................... ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ .......2 .2 1.2 Vista geral geral das grande grandeza zass de de rugosida rugosidade de superfic superficial, ial, série de seleç seleção ão - compa comparaçã ração...........................................2 o...........................................2 1.3 Símbo Símbolos los para para indica indicaçã çãoo da condiç condição ão supe superfic rficial ial ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ...........2 .....2 1.4 Posic Posicion ioname amento nto das das indicaç indicaçõe õess sobre sobre super superfíc fície ie dentr dentroo do símbolo símbolo ............ ................... ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ .......3 .3 1.5 Dete Determin rminaçõ ações es inter interna nass SMS Demag........... Demag................. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ...........3 .....3 1.6 Símbo Símbolos los do do senti sentido do das das marca marcass de usin usinag ageem ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ........3 ..3 2 Tolerâncias gerais segundo DIN ISO 2768 partes 1 e 2 ............................................................................................4 2.1 Dimensõ Dimensões es lineare lineares, s, ângulo ângulos, s, raios raios de de curva curvatura tura,, altura altura de chanfro chanfro conforme conforme DIN ISO 2768 2768 parte 1 e DIN 7168..4 7168..4 2.1.1 2.1.1 Âmbito Âmbito de valid validad adee ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ .......4 .4 2.1.2 2.1.2 Grau Grau de precis precisão ão ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ..........4 ....4 2.1.3 2.1.3 Dimens Dimensõe õess lineare lineares.... s.......... ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ .........4 ...4 2.1. 2.1.44 Raio Raioss de curv curvat atur ura, a, altu altura ra de de cha chanf nfro ro (bisel).......................................................................................................4 2.1.5 Dimensõ Dimensões es angular angulares es (inclinaçõ (inclinações es)) ....................................................................................................................5 2.2 Tole Tolerân rância ciass de forma forma e pos posiçã içãoo DIN ISO ISO 276 27688 parte parte 2................ 2...................... ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ...........5 .....5 2.2.1 2.2.1 Âmbito Âmbito de valid validad adee ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ .......5 .5 2.2.2 2.2.2 Grau Grau de precis precisão ão ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ..........5 ....5 2.2.3 2.2.3 Tole Tolerân rância ciass de forma forma ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ..........5 ....5 2.2.3.1 2.2.3.1 Planicida Planicidade de e retilineid retilineidade ade..................................................................................................................................5 ..................................................................................................................................5 2.2.3.2 2.2.3.2 Circularid Circularidade ade,, cilindricidade cilindricidade,, tolerânc tolerâncias ias de linhas linhas e superfície superfíciess ..........................................................................5 2.2.4 2.2.4 Tole Tolerân rância ciass de posiç posição ão ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ .......5 .5 2.2.4.1 2.2.4.1 Parale Paralelismo........................................................................................................................................................5 lismo........................................................................................................................................................5 2.2.4.2 2.2.4.2 Perpe Perpendicu ndicularida laridade de............................................................................................................................................5 ............................................................................................................................................5 2.2.4.3 2.2.4.3 Inclinaçã Inclinaçãoo (Angula (Angularida ridade de)...................................................................................................................................5 )...................................................................................................................................5 2.2.4.4 2.2.4.4 Simetria.............................................................................................................................................................6 Simetria.............................................................................................................................................................6 2.2.4.5 2.2.4.5 Conce Concentricid ntricidade.................................................................................................................................................6 ade.................................................................................................................................................6 2.2.4.6 2.2.4.6 Batimen Batimento to .........................................................................................................................................................6 2.2.4.7 Tolerâncias Tolerâncias para espaçamento espaçamento entre furos e diâmetros da linha de furação ........... ..... ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ........6 ..6 3 Instruções gerais de fabricação ................................................................................................................................7 3.1 Esco Escolha lha de de ferra ferrame menta ntall ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ .......7 .7 3.2 Qualida Qualidade de de de supe superfíc rfície ie ............ .................. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ......88 3.3 Quina Quinass da peça peça....... ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ......88 3.4 Saída Saída par paraa ferram ferramen enta ta / corte pre prelimin liminar ar de rosc rosca.......... a................ ............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ......88 4 Testes ........................................................................................................................................................................8 4.1 Verific Verificaç ação ão da condiç condição ão super superfici ficial al (dados (dados de mediçã medição)...... o)............ ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ .......9 .9 4.2 Verific Verificaç ação ão de dimens dimensõe õess (exigê (exigênc ncias ias a dispos dispositiv itivos os de mediçã medição).......... o)................ ............. ............. ............ ............ ............ ............ ............ ............ ............ ......99 Normas aplicáveis.........................................................................................................................................................9 aplicáveis .........................................................................................................................................................9 Tolerâncias de forma e posição DIN ISO 1101; (Resumo)..........................................................................................10 Tolerâncias e dimensões limite para medidas lineares de 1 até 10000 mm ...............................................................13 Continua na página 2 até 15 Página 2 SN 200 parte 5 : 1999-09 1 Condição superficial 1.1 Generalidades Para indicação da qualidade de superfície nos desenhos se aplica a DIN ISO 1302. Como grandeza preferencial de medição registra-se no desenho o valor da média aritmética da rugosidade Ra, porém somente indicada pelo valor (ver Tabelas 1 e 2) As demais grandezas de medição de rugosidade estão indicadas nos desenhos. 1.2 Vista geral das grandezas de rugosidade superficial, série de seleção - comparação Tabela 1 Vista geral das grandezas de rugosidade superficial Ra µm Ra µinch Rz µm Grau de rugosidade Antigo símbolo de superfície, não mais admissível 50 2000 160 N 12 - 25 1000 100 N 11 ? 12,5 500 63 N 10 - 6,3 250 40 N 9 - 3,2 125 25 N 8 ? ? 2,5 100 16 _ - 1,6 63 12,5 N 7 - 0,8 32 6,3 N 6 ? ? ? 0,4 16 2,5 N 5 - 0,2 8 1,6 N 4 - 0,1 4 1 N 3 - série de seleção - comparação DIN ISO 1302 Os valores mostrados com fundo escuro são padrão SMS Demag DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality 1.3 Símbolos para indicação da condição superficial CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy Tabela 2 Símbolo Significado Símbolo básico. O significado precisa ser esclarecido por indicações adicionais. A superfície pode ser executada com qualquer processo de fabricação dentro do valor de rugosidade média indicado Ra < 3,2 µm. A superfície deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) sem valor de rugosidade média estabelecido. A superfície deve ser trabalhada com retirada de material (usinagem) no valor de rugosidade média estabelecido Ra < 3,2 µm. A superfície não deve ser usinada. Ela permanece em sua condição de fornecimento. Página 3 SN 200 parte 5 : 1999-09 1.4 Posicionamento das indicações sobre a superfície dentro do símbolo Tabela 3 Indicação padrão SMS Demag a = Valor da rugosidade R a em µm b = Processo de fabricação, tratamento superficial c = comprimento de referência Indicações somente quando for necessário por motivos funcionais. d = sentido das marcas de usinagem e = sobre medida para usinagem f = outras grandezas de rugosidade p.ex. Rz, Rmax 1.5 Determinações internas SMS Demag Tabela 4 Símbolo Esclarecimento Apresentação gráfica Usinagem mecânica após a soldagem. Usinagem mecânica antes da soldagem. Escolha livre do ferramental (ver 3.1). P/ PROCESSO DE COMPRA/ DOCUMENTO  ___  Purchasing finality CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy 1.6 Símbolos para o sentido das marcas de usinagem Tabela 5 Símbolo Esclarecimento Apresentação gráfica Paralelo ao plano de projeção da vista, na qual o símbolo está aplicado. Sentido das marcas Perpendicular ao plano de projeção da vista, na qual o símbolo está aplicado. Sentido das marcas Cruzado em 2 dois sentidos inclinados ao plano de projeção da vista, na qual o símbolo está aplicado. Sentido das marcas Diversos sentidos. Aproximadamente centrado com o ponto central da superfície, à qual o símbolo pertence. Aproximadamente radial ao ponto central da superfície, à qual o símbolo pertence. Página 4 SN 200 parte 5 : 1999-09 2 Tolerâncias gerais segundo DIN DIN ISO 2768 2768 partes 1 e 2 A DIN ISO 2768 se baseia em determinações internacionais. Como ela não abrange todas as determinações alemãs vigentes até então, todas as indicações divergentes foram tiradas da DIN 7168 e destacadas em fundo escuro. 2.1 Dimensões lineares, ângulos, raios de curvatura, curvatur a, altura de chanfro conforme conform e DIN ISO 2768 parte 1 e DIN 7168 2.1.1 Âmbito de validade As tolerâncias gerais para dimensões lineares, ângulos, raios de curvatura, altura de chanfro devem ser aplicadas em peças fabricadas por usinagem (para peças cortadas no comprimento através de serra ver Tabela 6). Elas se aplicam para dimensões sem indicação de tolerância entre duas superfícies usinadas de uma peça de qualquer material metálico, quando não tiverem sido estabelecidas outras determinações para tolerâncias gerais específicas ao material, p.ex. peças conformadas em plástico DIN 16901. Para dimensões entre uma superfície usinada e outra não usinada de uma peça, para as quais não tenha sido estabelecida uma tolerância, se aplicam as meias tolerâncias gerais da respectiva norma para peças fundidas e forjadas. Uma medida auxiliar não é uma dimensão essencial para a definição geométrica (Fabricação) de uma peça. Ela não vale como elemento contratual. As tolerâncias gerais desta norma são válidas para: - Dimensões Dimensões lineares p.ex. p.ex. dimensõ dim ensões es externas, externas, internas, internas, rebaixos, diâmetros, distâncias (ver Tabela Tabela 6), - Raios de curvatura curvatura e altura de chanfro (bisel) (bisel) (ver Tabela Tabela 7); - Dimensões angulares, registradas ou não, p.ex., ângulos de poliedros com lados iguais (ver Tabela Tabela 8); - Dimensões Dimensões lineares e angulares angulares que surgem surgem na usinagem usinagem de peças unidas. unidas. As tolerâncias gerais desta norma não são válidas para: - Dimensões Dimensões lineares e angulares, angulares, para as quais hajam indicações individuais individuais de tolerância; - Dimensões Dimensões auxiliares entre entre aspas aspas (ver DIN 406 parte 11); 11); - Dimensões Dimensões teóricas indicadas dentro dentro de retângulo retângulo conforme DIN ISO ISO 1101; - Distâncias entre entre centros centros e diâmetros de furos (ver Tabela Tabela 13); - ângulos 90 não registrados registrados entre entre linhas que formam os eixos de coorden coordenadas; adas; - Dimensões Dimensões lineares e angulare angulares, s, surgidas por juntas / montagem. DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality 2.1.2 Grau de precisão É válido o grau de precisão DIN ISO 2768 - m CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy 2.1.3 Dimensões lineares Limites superior e inferior de tolerância para dimensões lineares, exceto raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel) Tabela 6 Grau de precisão Desvios limite nas faixas de dimensões nominais > > > > > > > > > > 0,5 1 3 6 30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 até até até até até até até até até até até 3 6 30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 m (médio) ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ±2 ±3 ±4 ±5 Serra 2 ±1 ±2 > 16000 até 20000 ±6 ±3 2.1.4 Raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel) Limites superior e inferior de tolerância para raios de curvatura e alturas de chanfro (bisel) Tabela 7 Grau de precisão Desvios limite nas faixas de dimensões nominais m (médio) 1 2 0,5 1 até 3 ± 0,2 > 3 até 6 ± 0,5 > 6 até 30 ±1 > 30 até 120 ±2 Nas dimensões nominais inferiores a 0,5 mm os desvios devem ser indicados na própria dimensão. Determinação SMS Demag > 120 até 400 ±4 Página 5 SN 200 parte 5 : 1999-09 2.1.5 Dimensões angulares (inclinação) Tabela 8 Grau de precisão m (médio) Valor tangencial c (bruto) para furos de lubrificação Valor tangencial Dimensões limite em unidades angulares nos campos de dimensões nominais do lado menor até 10 ± 1° 0,0175 > 10 até 50 ± 0° 30' 0,0087 > 50 até 120 ± 0° 20' 0,0058 > 120 até 400 ± 0° 10' 0,0029 ± 0° 5' 0,0015 ± 1° 30' ± 1° ± 0° 30' ± 0° 15' ± 0° 10' 0,0262 0,0175 0,0087 0,0044 0,0029 > 400 O desvio máximo admissível em mm é calculado do valor tangencial x comprimento do lado menor. Para furos de lubrificação é válido o grau de precisão bruto (c). Se for necessária uma menor tolerância angular, esta deve ser indicada no desenho. 2.2 Tolerâncias Tolerân cias de forma e posição DIN ISO 2768 parte 2 2.2.1 Âmbito de validade Tolerâncias gerais de forma e posição são utilizadas para peças fabricadas por usinagem. Elas também se aplicam para medidas individuais ou medidas com tolerância segundo o sistema ISO, caso não haja outro registro no desenho correspondente à DIN ISO 1101. 2.2.2 Grau de precisão É válido o grau de precisão DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality DIN ISO 2768 - H CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy 2.2.3 Tolerâncias de forma 2.2.3.1 2.2.3.1 Planicida Planicidade de e retilineid retilineidade ade As tolerâncias gerais para retilineidade e planicidade devem ser retiradas da Tabela 9. Tabela 9 Tolerâncias gerais para retilineidade e planicidade no campo nominal Classe > > > > > de tolerân 10 30 100 300 1000 2.3.3.2 Circularidade, Circularidade, cilindricidade, cilindricidade, tolerâncias tolerâncias de linhas e superfícies superfícies cia até até até até bis bis 30 100 300 1000 3000 10 As tolerâncias de forma são limitadas pela faixa da H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 tolerância dimensional, indicada pelas tolerâncias dimensionais, inclusive tolerâncias gerais do elemento de forma da peça em questão. 2.2.4 Tolerâncias de posição 2.2.4.1 Paralelismo As tolerâncias de posição admissíveis para o paralelismo são limitadas pela tolerância da distância entre as linhas paralelas ou superfícies. 2.2.4.2 2.2.4.2 Perpe Perpend ndicu icular larida idade de Tolerâncias gerais para a perpendicularidade devem ser retiradas da Tabela 10. 2.2.4.3 2.2.4.3 Inclinaçã Inclinaçãoo (angularid (angularidade ade)) Tolerâncias gerais para a Inclinação (angularidade) devem ser retiradas da Tabela 8. Tabela 10 Classe de tolerân cia H Tolerâncias para a perpendicularidade para campos nominais do lado mais curto do ângulo > 100 > 300 > 1000 até 100 até 300 até 1000 até 3000 0,2 0,3 0,4 0,5 Página 6 SN 200 parte 5 : 1999-09 DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy 2.2 2.2.4.4 .4.4 Simetr imetria ia As tolerâncias gerais para elementos de forma simétrica não rotativos devem ser retiradas da Tabela 11. As tolerâncias gerais também se aplicam quando um elemento for de forma simétrica rotativa e o outro não (p.ex. cabeças de fusos articulados e luvas). Tolerâncias de simetria para entalhes de chaveta vide SN 708 (caderno de normas). Tabela 11 Classe de tolerância H Tolerâncias de simetria 0,5 2.2.4.5 2.2.4.5 Conc Concen entric tricida idade de As tolerâncias gerais para concentricidade não estão estabelecidas. Em casos extremos elas podem ser tão grandes quanto a tolerância de batimento prevista na Tabela 12. Tabela 12 Classe Classe de tolerân tolerância cia As tolerâncias gerais para batimento plano ou circular estão limitadas às tolerâncias admissíveis previstas na Tabela 12. H 2.2 2.2.4.6 .4.6 Batim atimeento nto Tole Tolerân rância cia con contín tínua ua 0,1 2.2.4.7 Tolerâncias Tolerâncias para espaça espaçamento mento entre entre furos e diâmetro da linha de furação furação As tolerâncias indicadas na Tabela 13 se entendem como tolerâncias de posição segundo segundo DIN ISO 1101, e se aplicam aplicam para dimensões sem tolerância de espaçamento entre furos e diâmetro da linha de furação. A indicação das tolerâncias de posição excluem a adição de outras tolerâncias. Isto significa que as medidas de espaçamento dos diversos furos representam medidas teóricas precisas de coordenadas sem desvios de dimensão, cujos pontos de encontro fixam tolerâncias cilíndricas na grandeza das tolerâncias indicadas na Tabela 13 . Tabela 13 Tamanho da rosca M4 M5 Furos passante para máquinas Furos passante para estruturas metálicas 4,5 5,5 - - M6 6,6 9 11 13,5 17,5 22 26 33 39 45 52 62 70 78 86 96 107 7 10 12 14,5 18,5 24 28 35 42 48 56 - - - - - - Ø 0,25 Ø 0,3 Tolerância de posição M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72 M80 M90 M100 Ø 0,5 Ø 0,75 em furos roscados Ø 1,0 Ø 1,5 Ø 2,0 Ø 3,0 e furos passantes Ø 3,5 Página 7 SN 200 parte 5 : 1999-09 3 Instruções gerais gerais de fabricação DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality 3.1 Escolha de ferramental CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy Curvaturas, inclinações, rasgos de chaveta, saídas de furos ou superfícies planas em rebaixos, podem ser confeccionados segundo o perfil da ferramenta. Uma indicação no desenho é necessária, como mostram os exemplos a seguir . Indicações necessárias no desenho Curvaturas e inclinações em peças torneadas e fresadas; perfis possíveis para ferramenta: ou exceto Figura 5 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 (indicar medida funcional) ou ou Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 . Saída de ferramenta furos Abaixo uma das saídas de broca possíveis: Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Superfícies planas em rebaixos É permitida a fresagem de uma superfície comum em rebaixos para um série de rebaixos individuais. Abaixo algumas superfícies planas possíveis: Figura 13 Seleção de broca para furos rebaixados: O setor de fabricação pode definir, quando não há indicação no desenho, como fazer furos rebaixados (alternativamente também planos), dependendo da ferramenta para furar. ou Página 8 SN 200 parte 5 : 1999-09 3.2 Qualidade de superfície superfíci e Padrão de qualidade de superfície SMS Demag sem indicação no desenho Dimensões lineares referenciadas a superfícies sem medidas de indicação de rugosidade. (p.ex. superfícies geradas por serra) Passagem de parafusos, furos oblongos, entalhes para encosto de eixos Corte rebaixado, chanfro, roscas, entalhes para cunha, chaveta e lubrificação, superfícies planas de vedação, entalhes para anéis de trava Raios e curvaturas em: Curvaturas internas para superfície conjugada acabada, curvaturas externas para superfície conjugada bruta 3.3 Quinas da peça Todas as quinas geradas nos cantos da peça por usinagem devem ser rebarbadas conforme DIN 6784 . Para quinas externas: rebarbada até 0,3 para quinas internas: transposição até 0,3 3.4 Saída para ferramenta / corte preliminar de rosca Em todas as saídas de ferramenta e corte preliminares de rosca se aplica a DIN 76 parte 1 e 2. 4 Testes Todas as observações surgidas durante o processo de fabricação (dimensões, rugosidade de superfície, etc.) devem ser verificadas pelo fabricante. Ensaios de trincas superficiais indicados nos desenhos devem ser efetuados pelo fabricante após o acabamento da superfície. O fabricante registra, obedecendo os critérios relacionados abaixo, os resultados dos ensaios efetuados, indicando os valores nominais a atingir e os reais obtidos, com uma certificação conforme DIN EN 10204 3.1B. - Tolerâncias Tolerâncias dimensionais dimensionais com uma classe de tolerância tolerância IT ≤ IT9 - Tolerâncias Tolerâncias dimensionais dimensionais sem classe de tolerância tolerância IT conforme o esquema seguinte seguinte Dimensões abaixo de 180 mm com faixa de tolerância ≤ 0,1 mm Dimensões > 180 até 800 mm com faixa de tolerância ≤ 0,2 mm DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Dimensões > 800 até 2000 mm com faixa de tolerância ≤ 0,4 mm Purchasing finality Dimensões > 2000 até 5000 mm com faixa de tolerância ≤ 0,8 mm CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy Dimensões > 5000 mm com faixa de tolerância ≤ 1,0 mm - Tolerâncias de forma e de posição de classe de tolerância menor H conforme DIN ISO 2768 parte 2 - Ângulos, curvas e raios de grau de precisão menor m conforme DIN ISO 2768 parte 1 - Rugosidade superficial Ra ≤ 0,8 µm DIN ISO 1302 - Ensaios sob pressão com pressão operacional > 25 bar indicando tipo de teste, pressão, tempo e fluidos de pressão. - Roscas, exceto roscas ∆ métricas (Normal) e roscas em tubos com indicação do método de teste / fluido aplicado. - Engrenagens com indicação de largura de dente, forma do flanco, sentido do flanco, passo - Tratamentos e revestimentos superficiais com indicação de dureza e espessura de camada - Condição externa, por exemplo teste de trincas superficiais, através de ensaios LP e PM, com indicação dos limites de registro e admissibilidade, bem como esboços. Página 9 SN 200 parte 5 : 1999-09 4.1 Verificação Verifi cação da condição superficial (dados de medição) Para evitar medições falhas existe, conforme DIN 4768, a dependência apresentada na Tabela entre percurso de contato, respectivamente comprimento de medição, em relação ao comprimento de corte (cut off). Perfis repetitivos Perfis não repetitivos Comprim. corte Comprimento Perc. (cortes definidos (cut off) de medição contato (cortes não definidos geometricamente) geometricamente) Distância entre estrias Prof. total rugos. Média arit. rugos. le lm lt λc (cristas)Sm (mm) Rz (µm) Ra (µm) (Rz) (Rz u. Ra) mm mm mm mm > 0,01 até 0,04 até 0,1 até 0,02 0,08 0,08 0,4 0,56 > 0,04 até 0,13 > 0,1 até 0,5 > 0,02 até 0,1 0,25 0,25 1,25 1,75 > 0,13 até 0,4 > 0,5 até 10 > 0,1 até 2 0,8 0,8 4 5,6 > 0,4 até 1,3 > 10 até 50 > 2 até 10 2,5 2,5 12,5 17,5 > 1,3 até 4 > 50 > 10 8 8 40 56 Perfil repetitivo = torneado, fresado, aplainado. Perfil não repetitivo = retificado, brunido, polido. Comprimento de corte (cut off) = os filtros de ondas DIN EN ISO 11562 são designados conforme o comprimento das ondas. São filtros de perfil que atuam para que as partes longas das ondas somente sejam consideradas apenas parcialmente, ou até não o sejam, no perfil atual (dependendo das características do filtro), na sua influência sobre perfil de rugosidade / resultado de medição. Percurso de medição l m = 5 x percurso individual de medição le. Percurso de contato lt = percurso preliminar l v + percurso de medição l m + percurso de saída l n (lv e ln = le) Distância entre estrias Sm = distância média das irregularidades de perfil dentro do percurso de medição l m 4.2 Verificação Verifi cação de dimensões (exigências (exigências aplicadas a dispositivos de medição) m edição) Cada fabricante precisa disponibilizar dispositivos de medição em quantidade suficiente, para poder verificar as características geradas. Recursos de medição e de teste devem ser selecionados e aplicados segundo a tarefa de medição, sendo que a imprecisão destes recursos precisa ser conhecida. Em caso de necessidade, o atendimento às exigências sobre o controle dos recursos de medição conforme ISO 9001, Seção 4.11 bem como DIN ISO 10012, parte 1 deve ser comprovado. Sempre que possível, as tolerâncias de forma e posição devem ser verificadas em máquinas aferidas de medição com 3 coordenadas. Caso o fabricante não possua uma máquina de 3 eixos nem outros dispositivos de teste e medição, o teste poderá ser por nós solicitado através do controle da peça em uma máquina operatriz, sem que a mesma esteja fixada. Neste caso, deve ser utilizada uma máquina que não tenha participado do processo produtivo da peça e cuja precisão seja conhecida. Esta eventualmente precisará ser comprovada. Sempre que possível, falhas na máquina devem ser evitadas, e consideradas. Desvios desta regulamentação precisam ser aprovados pela nossa Garantia de Qualidade. Normas aplicáveis DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy DIN 76 DIN 4768 DIN 6784 DIN DIN 7167 7167 Saída ída de fer ferramen menta, corte prelimi iminar de rosca mét métrica ica ISO conforme DIN 13 Determinação das grandezas de rugosidade Ra, Rz, Rmax com aparelhos elétricos de varredura Quinas de peças; te terminologia, indicação nos desenhos Corr Correespon sponddênci ênciaa entre tre tole tolerâ rânc ncia iass de dime dimens nsão ão,, fo forma rma e para parale lelilism smo; o; princ rincíp ípio io do envelo velope pe sem sem registro em desenho DIN 7168 Toler lerâncias ias gerais rais;; dime imensões line ineares e angulare laress, for forma e posiçã ição DIN DIN 7172 7172 Tole olerân râncias cias e dimens imensõe õess limi limite te para para med medidas idas lin lineare ares acim acimaa de 3150 150 até até 10 000 mm; fund fundam ameentos, tos, tolerâncias básicas e dimensões limite DIN EN ISO 11562 11562 Condiçã Condiçãoo superfic superficial: ial: método método de varred varredura, ura, carac caracter terística ísticass técnicas técnicas de de medição medição de de filtros filtros com fases fases corretas DIN ISO ISO 286 Parte 1 Sistema ISO para para dimensões dimensões limite e ajustes; ajustes; bases bases para tolerâncias, tolerâncias, desvios desvios e ajustes DIN ISO 286 Parte 2 Sistema ISO ISO para dimensões dimensões limite e ajustes; ajustes; graus básicos básicos de tolerância tolerância e dimensõe dimensõess limite para furos e eixos DIN DIN ISO ISO 1101 1101 Dese Desenh nhos os Téc Técni nico cos; s; tol toleerânc rância ia de de for forma ma e posi posiçã ção; o; tol toleerânc rância iass de de for forma ma,, sent sentid ido, o, loc local al e cont contín ínua ua DIN ISO ISO 13 1302 Desenhos Té Técnico icos; in indica icação da condiçã ição sup superfic rficia iall DIN ISO 2768 2768 Parte Parte 1 Tolerâncias Tolerâncias gerais; gerais; tolerâncias tolerâncias para medidas lineares lineares e angulares angulares sem indicação indicação individual individual DIN ISO 2768 Parte 2 Tolerâncias Tolerâncias gerais; gerais; tolerâncias tolerâncias de forma e posição sem indicação indicação individual individual DIN ISO ISO 80 8015 Desenhos Té Técnico icos; fu fundamen mentos tos de de tole tolerrância DIN ISO 10012 Parte 1 Exigências Exigências a recursos de medição pela Garantia de Qualidade; Qualidade; sistema de aprovação aprovação para recursos de medição ISO ISO 9001 Siste istema mass de de ge geren renciame iamennto de qu qualid lidade, mod modelo para qualid lidade ass asseegurad rada em em pro projeto jeto /  desenvolvimento, produção, montagem e manutenção Página 10 SN 200 parte 5 : 1999-09 Tolerância de forma e posição conforme DIN ISO 1101; (Resumo) Esta Norma deve ser aplicada quando as tolerâncias de forma e posição se desviarem das da Tabela 9 – 12. Na SMS Demag é válido, em contradição com as determinações da DIN ISO 8015, não o princípio de tolerância "independência", mas sim o princípio "exigências de envelope": Todas as dimensões se aplicam a exigências de envelope conforme DIN 7167 Isto quer dizer que todas as tolerâncias de forma e paralelismo devem sempre estar dentro das tolerâncias gerais ou ISO. Tolerâncias de forma e posição podem adicionalmente ser dadas às tolerâncias dimensionais, para assegurar funcionalidade e intercambiabilidade. Tolerâncias de forma limitam o desvio de um elemento individual de sua forma geométrica ideal. Tolerâncias de posição limitam o desvio entre dois ou mais elementos individuais, dos quais, por motivos funcionais ou para uma definição clara, um dos elementos é utilizado como referência para indicações de tolerância. Quando necessário, mais de um elemento pode ser utilizado como referência. O elemento de referência deve ser suficientemente preciso (eventualmente prescrever tolerância de forma). Indicação no desenho Seta indic. Elemento c/  tolerância Letra de referência (quando necessário) Valor de tolerância (t) Símbolo do tipo de toler. Letra de referência Dimensão teórica precisa (emoldurada) 1) Triângulo referência Elemento referência Triângulos de referência com a letra R definem superfícies de referência referência para o início da mediçào e devem devem ser considerados na definiçào de um desenvolvimento de produção. Determinação SMS Demag A tolerância se referencia à dimensão total do elemento referenciado. Caso a tolerância seja válida para somente comprimentos parciais em uma posição qualquer, o valor do comprimento precisa ser aposto ao valor da tolerância, separado por uma barra inclinada, por exemplo: Caso a tolerância indicada deva ser aplicada somente para uma região determinada, então esta será identificada e dimensionada por uma linha ponto traço, por exemplo: Quando a medida se referencia ao eixo de uma peça, a seta indicativa, ou o triângulo de referência é colocado no prolongamento da linha dimensional. Se a seta estiver na linha de centro, a zona de tolerância é válida para todos os eixos colocados nesta linha. Nos casos em que a indicação se referir à linha de cobertura, a seta indicativa, ou o triângulo de referência é colocado numa distância de pelo menos 4 mm ao lado da linha dimensional. Referência no eixo Referência a todos os eixos Configurados pela linha De centro Referência à linha de cobertura A zona de tolerância é cilíndrica quando o valor da tolerância for colocado após ∅. Sem este símbolo, a zona de tolerância fica limitada por duas linhas, ou superfícies, cuja distância no sentido da seta indicadora é igual ao valor da tolerância. DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy Notas de rodapé página 12 Página 11 SN 200 parte 5 : 1999-09 Símbolo e característica com tolerância Zona de toler. Retilineid. O eixo do cilindro com tolerância emoldurada deve estar dentro da zona de tolerância de diâmetro 0,08 Planicidade A superfície deve estar entre dois planos paralelos distantes de 0,08. A linha horiz. c/ tolerância deve estar entre 2 linhas niveladas distantes t = 0,2 mm. Sem indicação de um comprimento de refer. Ela se refere sempre ao comprimento da peça. Nível Determinaç ão SMSDemag Circularid.     a     m     r     o      F A linha periférica de cada seção deve estar entre dois círculos concêntricos num mesmo plano, distantes de 0,1 entre si. A superfície de cobertura considerada do cilindro deve estar entre dois cilindros coaxiais distantes de 0,1. Cilindric. Forma de linha DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Forma de Non controlled copy superfície Esfera Paralelismo     o     o      ã      d     ç      i      t      i     s     n     o     e      P      S Exemplos de aplicação Indicação desenho Esclarecimen mento DIN ISO Perpendicul aridade Inclinação (Angularid.) Notas de rodapé ver página 12 Indicação de desenho an antiga Não retil. adm. 0,08 Modificação valor tolerância não Tg3) = t Não planic. adm. 0,08 não Te3) = t ___ ___ Falta de de circ. circ. adm 0 2   sim 3) T z 2 Desvio adm. do cilindro 0,2 = t sim 3) T z 2 = t Em cada corte paralelo ao desenho o perfil tolerado deve estar entre duas linhas que abrangem os círculos de 0,04 de diâmetro, cujos centros estão na linha da forma geométrica ideal. ___ ___   A superfície considerada deve estar entre outras duas que englobam esferas de 0,02 de diâmetro, cujos centros estão na linha da forma geométrica ideal. ___ ___   O eixo tolerado deve estar dentro de um cilindro com diâmetro 0,03, paralelo ao eixo de referência A. Numa medida parcial de 100 em qualquer posição e qualquer sentido da superfície tolerada, todos os pontos entre dois planos paralelos à superfície de referência A devem estar a uma distância de 0,01 . O eixo tolerado do cilindro deve estar entre dois planos paralelos, perpendiculares à superfície de referência, distantes de 0,1. A superfície tolerada deve estar entre dois planos paralelos distantes de 0,08, inclinados em relação à superfície de referência A de 40°. Não paralel. adm 0,03 não Tu3) = t Não paralel. adm 0,01 + 0,05 sim 2Tw3) = t  ___   __  Página 12 SN 200 parte 5 : 1999-09 Símbolo e característica com tolerância Zona de toler Exemplos de aplicação Indicação desenho Esclare lareccime imento nto DIN ISO Posição Simetria      l     a     c     o      L Coaxialida de Concentri cidade Plano     o      ã     ç      i     s     o      P Circular     o     s     r     u     c     r     e      P Plano total Circular total DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy 1 2 3 4 Ind Indica icação ção desenho nho antig ntigaa O eixo do furo deve estar dentro de um cilindro de 0,08 de diâmetro, cujo eixo se situa no local teoricamente preciso.  ja T k = sim 2Tm3)= t sim 2Tm3)= t O centro do círculo ligado à tolerância emoldurada, deve estar dentro de um círculo de diâmetro 0,01 concêntrico com o centro do círculo de referência A. No giro em torno do eixo de referência A - B o desvio de percurso circular em qualquer plano não pode passar de 0,1. 3) 2 O plano médio do entalhe deve estar entre dois planos paralelos distantes de 0,08, que estão simétricos ao plano médio do elemento de referência A. O eixo do cilindro ligado à tolerância emoldurada deve estar dentro de um cilindro coaxial com o eixo de referência A - B com um diâmetro de 0,08 2) No giro em torno do eixo de referência D, o desvio de percurso plano em qualquer posição não pode passar de 0,1. Modificação valor tolerância sim 2Tm3)= t Desvio adm. de perc. plano 0,1 não Ta3)= t zul. Rundlaufabweichung 0,1 Com diversos giros em torno do eixo de referência D e com deslocamento radial entre peça e medidor, todos os Percurso plano e planicidade pontos da superfície do elemento tolerado devem estar dentro de uma tolerância plana total de t = 0,1. 4) Com diversos giros em torno do eixo de referência A – B e com deslocamento radial entre peça e medidor, todos os Percurso circular e forma cilíndrica pontos da superfície do elemento tolerado devem estar dentro de uma tolerância circular total de t = 0,1. 4) não Tr3)= t  ___   ___  Dimensões teoricamente corretas são a base para as tolerâncias de forma e posição. Elas não são válidas para as tolerâncias gerais. Como os eixos são de difícil captação na técnica de medição, o percurso circular deve ser preferencial à coaxialidade. Denominação vigente até então. No deslocamento, ou o aparelho de medição ou a peça deve ser direcionado ao longo de uma linha que tenha a forma precisamente exata e a posição correta em relação ao eixo de referência. t Página 13 SN 200 parte 5 : 1999-09 Tolerâncias e dimensões limite para medidas lineares de 1 até 10000 mm Âmbito de validade e finalidade Esta Norma é aplicável para todas as definições de tolerâncias em medidas lineares como comprimentos, larguras, alturas, profundidades, diâmetros, etc.. Ela estabelece para medidas lineares acima de 1 até 10000 mm as tolerâncias em 12 diferentes níveis de tolerância, que devem ser escolhidas e acordadas segundo a aplicação. Observação 1: para dimensões nominais até 3150 mm as tolerâncias são idênticas com as tolerâncias básicas ISO conforme DIN ISO 286.Tolerâncias básicas para dimensões nominais acima de 3150 mm entretanto não estão previstas na DIN ISO 286. Observação 2: Tolerâncias básicas ISO para dimensões nominais acima de 3150 mm ver DIN 7172. Observação 3: Alerta-se que, para dimensões nominais acima de 500 mm, na manutenção de tolerâncias mais restritas que 8 é exigido cuidado especial na fabricação, especialmente no que tange a oscilações de temperatura e gradientes de temperatura nas peças. 1 Graus de tolerância e tolerâncias básicas básicas Os diversos graus de tolerância, respectivamente classes, estão ordenados às tolerâncias básicas conforme Tabela Tabela 1. Para os valores é válida a temperatura de referência 20°C conforme DIN 102. 2 Designação Grau de tolerância Grau de tolerância DIN ISO 286DIN 7172- IT ... (até 3150 mm) IT ... (acima de 3150 mm) Denominação DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality Número principal DIN CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Abreviatura IT e grau Non controlled copyde tolerância Tabela 1 Tolerâncias básicas básicas Campo de dimensões nominais mm de 1 até 3 IT 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 > > > > 3 6 10 10 18 18 até até até até 6 10 18 30 5 6 8 9 8 9 11 13 12 15 18 21 18 22 27 33 30 36 43 52 48 58 70 84 75 90 110 130 120 150 180 210 180 220 270 330 300 360 430 520 480 580 700 840 750 900 1100 1300 > > > 30 até 50 até 80 até 50 80 120 11 13 15 16 19 22 25 30 35 39 46 54 62 74 87 100 120 140 160 190 220 250 300 350 390 460 540 620 740 870 1000 1200 1400 1600 1900 2200 > 120 até > 180 até > 250 até 180 250 315 18 20 23 25 29 32 40 46 52 63 72 81 100 115 130 160 185 210 250 290 320 400 460 520 630 720 810 1000 1150 1300 1600 1850 2100 2500 2900 3200 > > > > 315 400 500 630 até até até até 400 500 630 800 25 27 32 36 36 40 44 50 57 63 70 80 89 97 110 125 140 155 175 200 230 250 280 320 360 400 440 500 570 630 700 800 890 970 1100 1250 1400 1550 1750 2000 2300 2500 2800 3200 3600 4000 4400 5000 > 800 > 1000 > 1250 > 1600 > 2000 > 2500 > 3150 > 4000 > 5000 > 6300 até até até até até até até até até até 1000 12 1250 16 1600 20 2000 25 2500 31 3150 4000 5000 6300 80 8000 40 47 55 65 78 96 105 130 160 195 56 66 78 92 110 135 165 200 250 310 90 105 125 150 175 210 260 320 400 490 140 165 195 230 280 330 410 500 620 760 230 260 310 370 440 540 660 800 980 1200 360 420 500 600 700 860 1050 1300 1600 1950 560 660 780 920 1100 1350 1650 2000 2500 3100 900 1050 1250 1500 1750 2100 2600 3200 4000 4900 1400 1650 1950 2300 2800 3300 4100 5000 6200 7600 2300 2600 3100 3700 4400 5400 6600 8000 9800 12000 3600 4200 5000 6000 7000 8600 10500 13000 16000 19500 5600 6600 7800 9200 11000 13500 16500 20000 25000 31000 > 8000 até 10000 240 380 600 940 1500 2400 3800 6000 9400 15000 24000 38000 Página 14 SN 200 parte 5 : 1999-09 Campos de tolerância para dimensões externas externas g6 h6 h9 h11 j6 / js6 1) Campo dim. nominais mm e9 > 1 até 3 > 3 até 6 > 6 até 10 10 > 10 até 18 > 18 até 30 > 30 até 50 > 50 até 65 > 65 até 80 > 80 80 até até 100 100 > 100 100 até até 120 120 > 120 120 até até 140 140 > 140 140 até até 160 160 > 160 160 até até 180 180 > 180 180 até até 200 200 > 200 200 até até 225 225 > 225 225 até até 250 250 > 250 250 até até 280 280 > 280 280 até até 315 315 > 315 315 até até 355 355 > 355 355 até até 400 400 > 400 400 até até 450 450 > 450 450 até até 500 500 > 500 500 até até 560 560 > 560 560 até até 630 630 > 630 630 até até 710 710 > 710 710 até até 800 800 > 800 800 até até 900 900 > 900 900 até até 100 10000 > 1000 1000 até até 1120 1120 > 1120 1120 até até 1250 1250 > 1250 1250 até até 1400 1400 > 1400 1400 até até 1600 1600 > 1600 1600 até até 1800 1800 > 1800 1800 até até 2000 2000 > 2000 2000 até até 2240 2240 > 2240 2240 até até 2500 2500 > 2500 2500 até até 2800 2800 > 2800 2800 até até 3150 3150 > 3150 3150 até até 4000 4000 > 4000 4000 até até 5000 5000 > 5000 5000 até até 6300 6300 > 6300 6300 até até 8000 8000 > 8000 8000 até até 1000 100000 f7 - 14 - 39 - 20 - 50 - 25 - 61 - 32 - 75 - 40 - 92 - 50 - 112 - 6 16 10 22 13 28 16 34 20 41 25 50 - 2 8 4 12 5 14 6 17 7 20 9 25 - 0 6 0 8 0 9 0 11 0 13 0 16 - 60 - 134 - 30 60 - 10 29 - - 72 - 159 - 36 71 - 12 34 - 85 - 185 - 43 83 - - 100 - 215 - 50 96 - 110 - 240 Eixos k6 - 0 19 - 0 74 0 - 190 + - 12 7 + + 21 2 + + 30 11 + + 39 20 - 0 22 - 0 87 0 - 220 + - 13 9 + + 25 3 + + 35 13 + + 45 23 14 39 - 0 25 0 - 100 0 - 250 + - 14 11 + + 28 3 + + 40 15 + + 52 27 - 15 44 - 0 29 0 - 115 0 - 290 + - 16 13 + + 33 4 + + 46 17 + + 60 31 - 56 - 108 - 17 49 - 0 32 0 - 130 0 - 320 + - 16 16 + + 36 4 + + 52 20 + + 66 34 - 125 - 265 - 62 - 119 - 18 54 - 0 36 0 - 140 0 - 360 + - 18 18 + + 40 4 + + 57 21 + + 73 37 - 135 - 290 - 68 - 131 - 20 60 - 0 40 0 - 155 0 - 400 + - 20 20 + + 45 5 + + 63 23 + + 80 40 - 145 - 320 - 76 - 146 - 22 66 - 0 44 0 - 175 0 - 440 + - 22 22 + 44 0 + + 70 26 + + 88 44 - 160 - 360 - 80 - 160 - 24 74 - 0 50 0 - 200 0 - 500 + - 25 25 + 50 0 + + 80 30 + 100 + 50 - 170 - 400 - 86 - 176 - 26 82 - 0 56 0 - 230 0 - 560 + - 28 28 + 56 0 + + 90 34 + 112 + 56 - 195 - 455 - 98 - 203 - 28 94 - 0 66 0 - 260 0 - 660 + - 33 33 + 66 0 + 106 + 40 + 132 + 66 - 220 - 530 - 110 - 235 - 30 - 108 - 0 78 0 - 310 0 - 780 + - 39 39 + 78 0 + 126 + 48 + 156 + 78 - 240 - 610 - 120 - 270 - 32 - 124 - 0 92 0 - 370 0 - 920 + - 46 46 + 92 0 + 150 + 58 + 184 + 92 - 260 - 700 - 130 - 305 - 34 - 144 0 - 110 0 - 440 0 - 1100 + - 55 55 + 110 0 + 178 + 68 + 220 + 110 - 290 - 830 - 145 - 355 - 38 - 173 0 - 135 0 - 540 0 - 1350 + - 67 67 + 135 0 + 211 + 76 + 270 + 135 - 320 - 980 - 350 - 1150 - 380 - 1360 - 420 - 1620 - 460 - 1960 - - 0 - 165 0 - 200 0 - 250 0 - 310 0 - 380 0 - 660 0 - 800 0 - 980 0 - 1200 0 - 1500 0 - 1650 0 - 2000 0 - 2500 0 - 3100 0 - 3800 + + + + + - 83 83 100 100 125 125 155 155 190 190 + 165 0 + 200 0 + 250 0 + 310 0 + 380 0 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Nota de rodapé ver página 15 160 420 175 495 190 590 210 700 230 830 40 205 43 243 47 297 51 361 55 435 - - - + + + + + + - 4 2 6 2 7 2 8 3 9 4 11 5 + r6 0 25 0 30 0 36 0 43 0 52 0 62 - 0 60 0 75 0 90 0 110 0 130 0 160 Desvios em µm m6 n6 + + + + + + + + + + 6 0 9 1 10 1 12 1 15 2 18 2 + + + + + + + + + + + + 8 2 12 4 15 6 18 7 21 8 25 9 + + + + + + + + + + + + 10 4 16 8 19 10 23 12 28 15 33 17 263 98 320 120 395 145 495 185 610 230 330 165 400 200 500 250 610 300 760 380 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + - s6 16 10 23 15 28 19 34 23 41 28 50 34 60 41 62 43 73 51 76 54 88 63 90 65 93 68 106 77 109 80 113 84 126 94 130 98 144 108 150 114 166 126 172 132 194 150 199 155 225 175 235 185 266 210 276 220 316 250 326 260 378 300 408 330 462 370 492 400 550 440 570 460 685 550 715 580 + 20 + 14 + 27 + 19 + 32 + 23 + 39 + 28 + 48 + 35 + 59 + 43 + 72 + 53 + 78 + 59 + 93 + 71 + 101 + 79 + 117 + 92 + 125 + 100 + 133 + 108 + 151 + 122 + 159 + 130 + 169 + 140 + 190 + 158 + 202 + 170 + 226 + 190 + 244 + 208 + 272 + 232 + 292 + 252 + 324 + 280 + 354 + 310 + 390 + 340 + 430 + 380 + 486 + 430 + 526 + 470 + 586 + 520 + 646 + 580 + 718 + 640 + 798 + 720 + 912 + 820 + 1012 + 920 + 1110 + 1000 + 1210 + 1100 + 1385 + 1250 + 1535 + 1400 - - - - - - - - - DOCUMENTO P/ PROCESSO DE COMPRA/ Purchasing finality CÓPIA NÃO CONTROLADA/ Non controlled copy Campo dim ensões ensões nominais Campos de tolerância para dimensões internas D10 mm Página 15 SN 200 parte 5 : 1999-07 E9 F7 G7 H7 + 60 + 20 6 + 78 + 30 + 98 10 10 + 40 + 120 18 + 50 + 149 30 + 65 + 180 50 + 80 65 + 220 80 + 100 + 39 + 14 + 50 + 20 + 61 + 25 + 75 + 32 + 92 + 40 + 112 + 50 + + + + + + + + + + + + 16 6 22 10 28 13 34 16 41 20 50 25 + + + + + + + + + + + + 12 2 16 4 20 5 24 6 28 7 34 9 + + 134 + 60 + + 60 30 + + 40 10 > 100 100 até até 100 100 + 260 120 120 + 120 + 159 + 72 + + 71 36 + + > 120 120 até até 140 140 > 140 140 até até 160 160 + 305 + 145 + 185 + 85 + + 83 43 > 160 160 até até 180 180 > 180 180 até até 200 200 > 200 200 até até 225 225 + 355 + 170 + 215 + 100 + + > 225 225 até até 250 250 > 250 250 até até 280 280 + 400 + 190 H8 4 6 6 6 8 7 10 8 12 9 14 11 + + + + + - 0 10 3 9 5 10 6 12 6 15 7 18 - + 74 0 + 460 0 + - 18 12 + - 9 21 - 0 30 - 32 - 106 54 0 + 87 0 + 540 0 + - 22 13 + - 10 25 - 0 35 - 37 - 124 + 63 0 + 100 0 + 630 0 + - 26 14 + - 12 28 - 0 40 - 43 - 143 46 0 + 72 0 + 115 0 + 720 0 + - 30 16 + - 13 33 - 0 46 - 50 - 165 + 52 0 + 81 0 + 130 0 + 810 0 + - 36 16 + - 16 36 - 0 52 - 56 - 186 75 18 + 57 0 + 89 0 + 140 0 + 890 0 + - 39 18 + - 17 40 - 0 57 - 62 - 202 + + 83 20 + 63 0 + 97 0 + 155 0 + 970 0 + - 43 20 + - 18 45 - 0 63 - 68 - 223 + 146 + 76 + + 92 22 + 70 0 + 110 0 + 175 0 + 1100 0 + - 35 35 - 0 70 - 26 96 - 78 - 253 + 360 + 160 + 160 + 80 + 104 + 24 + 80 0 + 125 0 + 200 0 + 1250 0 + - 40 40 - 0 80 - 30 - 110 - 88 - 288 + 680 > 900 900 até 1000 1000 + 320 + 400 + 170 + 176 + 86 + 116 + 26 + 90 0 + 140 0 + 230 0 + 1400 0 + - 45 45 - 0 90 - 34 - 124 - 100 - 330 > 1000 1000 até 1120 1120 + 770 > 1120 1120 até 1250 1250 + 350 + 455 + 195 + 203 + 98 + 133 + 28 + 105 0 + 165 0 + 260 0 + 1650 0 + - 52 52 0 - 105 - 40 - 145 - 120 - 380 > 1250 1250 até 1400 1400 + 890 > 1400 1400 até 1600 1600 + 390 + 530 + 220 + 235 + 110 + 155 + 30 + 125 0 + 195 0 + 310 0 + 1950 0 + - 62 62 0 - 125 - 48 - 173 - 140 - 450 > 1600 1600 até 1800 1800 + 1030 > 1800 1800 até 2000 2000 + 430 + 610 + 240 + 270 + 120 + 182 + 32 + 150 0 + 230 0 + 370 0 + 2300 0 + - 75 75 0 - 150 - 58 - 208 - 170 - 540 > 2000 2000 até 2240 2240 + 1180 > 2240 2240 até 2500 2500 + 480 + 700 + 260 + 305 + 130 + 209 + 34 + 175 0 + 280 0 + 440 0 + 2800 0 + - 87 87 0 - 175 - 68 - 243 - 195 - 635 > 2500 2500 até 2800 2800 + 1380 > 2800 2800 até 3150 3150 + 520 > 3150 3150 até 4000 4000 + 1630 + 580 > 4000 4000 até 5000 5000 + 1940 + 640 2320 > 5000 5000 até 6300 6300 + + 720 > 6300 6300 até 8000 8000 + 2750 + 800 3280 > 8000 8000 até 10000 10000 + + 880 + 830 + 290 + 355 + 145 + 248 + 38 + 210 0 + 330 0 + 540 0 + 3300 0 + 105 - 105 0 - 210 - 76 - 286 - 240 - 780 + 980 + 320 + 1150 + 350 + 1360 + 380 + 1620 + 420 + 1960 + 460 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 260 0 + 320 0 + 400 0 + 490 0 + 600 0 + 410 0 + 500 0 + 620 0 + 760 0 + 940 0 + 660 0 + 800 0 + 980 0 + 1200 0 + 1500 0 + 4100 0 + 5000 0 + 6200 0 + 7600 0 + 9400 0 + + + + + - 0 - 260 0 - 320 0 - 400 0 - 490 0 - 600 - > > 10 até até 18 até até > 30 até até > 50 até até > 65 até até > 80 80 até até > 280 280 até até 315 315 > 315 315 até até 355 355 > 355 355 até até 400 400 > 400 400 até até 450 450 > 450 450 até até 500 500 > 500 500 até até 560 560 > 560 560 até até 630 630 > 630 630 até até 710 710 > 710 710 até até 800 800 > 800 800 até até 900 900 1 30 0 + 46 0 47 12 + 35 0 + + + 54 14 + 40 0 96 50 + + 61 15 + + 240 + 110 + 108 + 56 + + 69 17 + 440 + 210 + 265 + 125 + 119 + 62 + + + 480 + 230 + 290 + 135 + 131 + 68 + 540 + 260 + 320 + 145 + 610 + 290 3 420 160 495 175 590 190 700 210 830 230 300 40 363 43 447 47 541 51 655 55 + + + + + + + + + + acima do campo de dimensões nominais 500 js6 respectivamente JS7 + + + + + 130 130 160 160 200 200 245 245 300 300 - P9 - 6 até até + M7 2 12 0 12 0 15 0 18 0 21 0 25 > + K7 + + + + + + - 3 até 14 0 18 0 22 0 27 0 33 0 39 0 J7/JS7 1 + 140 0 + 180 0 + 220 0 + 270 0 + 330 0 + 390 0 > + H13 Desvios em µm 25 0 30 0 36 0 43 0 52 0 62 0 de 1 até 10 0 12 0 15 0 18 0 21 0 25 0 H9 Furos - 98 358 120 440 145 545 185 675 230 830 6 31 12 42 15 51 18 61 22 74 26 88 -