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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE PARA TUBERÍA AÉREA DE ACERO AL CARBONO VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGÍA CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTÁNDARES CÓDIGO CNE ECP-VST-P-MET-ET-011
Elaborado 28/10/2011
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RELACIÓN DE VERSIONES
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TABLA DE CONTENIDO Página 1. OBJETO ............................................................................................................................................................................. 3 2. ALCANCE .......................................................................................................................................................................... 3 3. GLOSARIO ......................................................................................................................................................................... 3 4. DOCUMENTOS DEROGADOS .......................................................................................................................................... 3 5. REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................................................................................... 3 6. CONDICIONES GENERALES ........................................................................................................................................... 4 6.1. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................................... 4 6.2. EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN ....................................................................................................................................... 4 6.3. REQUISITOS GENERALES.............................................................................................................................................. 5 6.3.1. Documentos entregados por ECOPETROL S.A. ........................................................................................................ 5 6.3.2. Verificación de la calidad ............................................................................................................................................. 5 6.3.3. Manejo y Movilización de las tuberías ........................................................................................................................ 5 6.3.4. Almacenamiento ........................................................................................................................................................... 6 6.3.5. Iniciación de las Actividades de Montaje de Tuberías............................................................................................... 6 7. DESARROLLO ................................................................................................................................................................... 7 7.1. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS PARA EL MONTAJE .................................................................................................. 7 7.2. PRESENTACIÓN PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS ................................................................................................... 8 7.3. MONTAJE DE ELEMENTOS AUXILIARES ...................................................................................................................... 8 7.4. SOLDADURA DE TUBERIAS ........................................................................................................................................... 9 7.5. INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS .................................................... 9 7.5.1. Inspección Visual.......................................................................................................................................................... 9 7.5.2. Inspección Radiográfica............................................................................................................................................... 9 7.5.3. Inspección Mediante otros Ensayos No Destructivos ............................................................................................. 10 7.6. PRUEBAS DE DUREZA .................................................................................................................................................. 10 7.7. TRATAMIENTOS TÉRMICOS ......................................................................................................................................... 11 7.8. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE TUBERÍAS ................................................................................................................ 11 7.9. DEBERES Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA...................................................................................................... 11 8. REGISTROS ..................................................................................................................................................................... 12 9. CONTINGENCIAS ............................................................................................................................................................ 12 10. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................................................ 12 11. ANEXOS ........................................................................................................................................................................... 12
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1. OBJETO Establecer las especificaciones técnicas para el suministro y montaje de tubería aérea de acero al carbono que se requieran en los proyectos de ECOPETROL S.A.
2. ALCANCE Este documento fija el alcance, establece las especificaciones básicas y define los procedimientos, que serán aplicados para el Montaje de Tubería Aérea de Acero al Carbono y todos los elementos relacionados, que forman parte de cualquier Proyecto que se ejecute para ECOPETROL S.A. A lo largo de esta especificación el Contratista es el encargado de llevar a cabo las actividades contempladas en el alcance y ECOPETROL S.A. es el contratante o su representante autorizado.
3. GLOSARIO
CWI - Inspector de Soldadura Certificado
FBE - Epoxi Adherido por Fusión
NPS – Diámetro Nominal de Tubería
WPS – Especificación de Procedimientos de Soldadura
CONTRATISTA - Proveedor de mano de obra y materiales para instalación en el sitio de la obra.
INGENIERO – Ingeniero designado por la firma de Ingeniería contratada por ECOPETROL S.A. para resolver cualquier tema técnico asociado con la orden de Compra.
4. DOCUMENTOS DEROGADOS No aplica.
5. REFERENCIAS NORMATIVAS Las normas y manuales de Seguridad Industrial de ECOPETROL S.A. y los demás documentos relacionados en este documento, son complementarios y aplican en la ejecución de los trabajos objeto de la presente especificación. Esta especificación tiene como referencias todos los documentos de la Ingeniería Básica / Detallada, y Normas de Construcción y Montaje que sean aplicables a la disciplina de la Ingeniería de Tuberías, y las demás relacionados con el Proyecto, que sean aplicables. La obra se ejecutará de acuerdo con lo establecido en las Especificaciones Técnicas, planos de Diseño de ingeniería, los estándares de ECOPETROL S.A. referenciados en este documento, Normas e Instrucciones de preparación para el montaje, instalación, operación y mantenimiento, dadas por el proveedor y/o fabricante de los sistemas Adicionalmente cumplirá con los requisitos aplicables de la última edición de las siguientes Normas y Especificaciones: ECP-VST-G-GEN-FT-001
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ASME
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American Society of Mechanical Engineers
B31.1 B31.3 B31.4 B31.8 B16.5 B16.9 SECT. II SECT. V SECT. IX
Power Piping. Process Piping. Tubería para sistemas de transporte de hidrocarburos. GAS Transmission and Distribution Piping Systems. Bridas en acero para tuberías, válvulas y accesorios. Accesorios para tubería forjados en acero. Materiales Ferrosos. Pruebas no destructivas. Calificación y Procedimientos de Soldadura.
American Petroleum Institute
API
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API STD 2510
Design and Construction of LPG Installations.
En caso de conflicto entre Códigos, estándares y esta Especificación, se solicitará aclaración por escrito a ECOPETROL S.A.
6. CONDICIONES GENERALES 6.1. RESPONSABILIDADES
El Contratista suministrará todos los materiales consumibles, fungibles, herramientas, instrumentos de montaje y equipos de pruebas de las tuberías, necesarios para la realización de las obras de Montaje e instalación de las tuberías. La supervisión del manejo y control, el cargue, transporte y descargue de los mismos desde sus bodegas hasta el sitio de prefabricación y de montaje definitivo, son de responsabilidad y riesgo únicos del Contratista.
Los materiales suministrados deben ser nuevos, de la mejor calidad y deben cumplir con los requerimientos del Código ASME o ASTM según se indique.
Los daños, averías y pérdidas, reparación o reposición de dichos materiales y de los entregados por ECOPETROL S.A., son responsabilidad del Contratista, sin que el tiempo perdido por su reposición sea causal del aumento en el costo y plazo para la ejecución de la obra.
Todos los materiales por fuera de las especificaciones definidas por ECOPETROL S.A. deben ser reemplazados.
La aceptación por parte de ECOPETROL S.A. de los materiales, no liberará al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la calidad de la soldadura y de los mismos materiales, las dimensiones y tolerancias de trabajo de las piezas y/o cualquier otro factor que pueda formar parte de sus compromisos contractuales.
Por lo anterior, se entiende que toda vez que fuese necesario sustituir materiales, reparar soldaduras, corregir dimensiones u otra condición diferente a como es especificado en la ingeniería, será bajo cargo y responsabilidad exclusiva del Contratista. Para las desviaciones de ingeniería, el Contratista deberá solicitar la autorización del cambio a ECOPETROL S.A. o su representante.
6.2. EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN Para lo relacionado con los equipos de construcción que el Contratista debe suministrar para el Manejo y Movilización, Montaje e Inspección de Tuberías, se debe tener en cuenta lo siguiente:
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El Contratista debe poner al servicio de la obra los equipos necesarios para el montaje e instalación de las tuberías, durante todo el tiempo establecido para su uso, de acuerdo con el programa aprobado por ECOPETROL S.A.
Todas las máquinas de soldadura, biseladoras, máquinas de alivio térmico y otras, utilizadas para la preparación y/o montaje de las tuberías deben ser aprobadas por ECOPETROL S.A. y mantenidas por el Contratista en buenas condiciones de trabajo. En caso contrario se ordenara su reemplazo.
Si por cualquier circunstancia, durante la ejecución de los trabajos planeados, se llegare a requerir equipos diferentes o adicionales a los previstos, o en cantidades mayores, el suministro estará a cargo del contratista, sin que esto generé costos adicionales para ECOPETROL S.A.
6.3. REQUISITOS GENERALES Antes de iniciar las labores de Manejo y Movilización, Montaje e Inspección de Tuberías, el Contratista debe conocer en su totalidad los documentos de la especialidad tubería del Proyecto y presentar a ECOPETROL S.A., un Programa y Procedimiento detallado de ejecución, en los cuales debe establecerse la forma en que se desarrollará el trabajo, los procedimientos a emplear, los métodos que va a usar para su ejecución, los sitios donde va a disponer los materiales y/o localización de dichos materiales, antes de su montaje, los equipos, herramientas y mano de obra requeridos. Este programa será acordado con ECOPETROL S.A.
6.3.1. Documentos entregados por ECOPETROL S.A. Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo con los planos (layout y/o isométricos de tuberías, estándar de soportes, típicos, otros) y especificaciones aprobadas para construcción. Si alguna parte o detalle se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera indicada en los planos o viceversa, deben hacerse los trabajos como si hubiesen sido señalados en ambos y dando a conocer esta inconsistencia a ECOPETROL S.A. y/o su representante. Cualquier modificación deberá ser sometida a aprobación de ECOPETROL S.A. antes de proceder con su construcción. El Contratista será responsable de analizar los documentos y planos de ingeniería de detalle, de modo que conozca el trabajo de montaje de las tuberías, accesorios y todos sus elementos relacionados, como soportes, etc., para que sean montados de acuerdo con estas especificaciones, e incluya las actividades y labores necesarias para ejecutar la obra a plena satisfacción de ECOPETROL S.A. En caso que la ingeniería sea desarrollada por el contratista, estos documentos serán responsabilidad única y exclusiva del Contratista y entregados a ECOPETROL S.A. para su verificación.
6.3.2. Verificación de la calidad ECOPETROL S.A., sin perjuicio de la obligación del Contratista para realizar su propio Control de Calidad, podrá a su juicio efectuar las labores de Inspección sobre las actividades que considere relacionados con el objeto de estas especificaciones.
6.3.3. Manejo y Movilización de las tuberías La forma como debe manejarse la tubería y los cuidados que el Contratista debe tener desde el momento en que inicie el movimiento de los materiales al sitio de almacenamiento, y al sitio de los trabajos para su montaje e instalación es la siguiente: Movilización de Tuberías: El Contratista debe hacer los arreglos necesarios para la recepción, descargue y almacenamiento de todos los materiales de las tuberías, suministrados por ECOPETROL S.A. y a cargo de el
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Contratista los cuales serán transportados por su cuenta hasta los sitios del montaje al sitio de obra y deben ser distribuidos de acuerdo con las necesidades. El transporte, cargue, descargue, almacenamiento, prefabricación y montaje e instalación de los materiales de tuberías deben ser ejecutados en forma tal que éstos no sufran daños. Cualquier daño en los materiales ya sean los suministrados por ECOPETROL S.A. o por el Contratista, que sea imputable al Contratista será pagado por éste o descontado del valor de las cuentas por obra ejecutada. Preparación y reparación de biseles, limpieza interna y recubrimiento parcial de las tuberías: Los costos por preparación y reparación en el bisel de las diferentes tuberías estarán a cargo del Contratista. Bajo ninguna circunstancia se aceptará el restablecimiento del bisel por medio de pulidora, sin previo corte térmico o mecánico aprobado por ECOPETROL S.A. El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se mantenga libre de materias extrañas. Antes de proceder a montar y soldar cada tubo, éste debe ser limpiado cuidadosamente a satisfacción de ECOPETROL S.A. El Contratista podrá realizar la limpieza y el recubrimiento de la tubería en un sitio diferente al frente de trabajo de montaje, donde pueda disponer de una infraestructura que facilite la labor. En dicha área se recubrirá la mayoría de los tubos, dejando para realizar en el frente de obra los recubrimientos de las juntas soldadas y las reparaciones menores autorizadas por ECOPETROL S.A.
6.3.4. Almacenamiento Los almacenes a cargo del Contratista contarán con un sistema que permita cuando se lo requiera, disponer de la siguiente información para el montaje:
Información sobre la totalidad del material recibido y el existente en el momento de la solicitud del informe.
Cada “spool” ingresa como un elemento más.
Listados de elementos a montar por línea.
Listado de elementos faltantes para activación de entrega o compra.
Estado del material utilizado para montaje.
Total de “spools” enviados a campo indicando número de Isometrías y revisión a las que corresponden. Fecha de envío y número de la remisión de cada envió o compra.
6.3.5. Iniciación de las Actividades de Montaje de Tuberías El procedimiento que se debe seguir para el desarrollo de estas actividades es el siguiente: Estudios de los Isométricos: Una vez organizados los dibujos isométricos de cada área, se deben realizar los siguientes pasos
Verificar con la lista de líneas que todas tengan los planos respectivos.
Verificar que la línea, que puede estar compuesta por uno o varios Isométricos, este completa.
Tener muy clara la cantidad de “Spools” o prefabricados que salen por cada Isométrico.
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Realizar una revisión previa en el área de instalación con el fin de verificar que no existan interferencias para el montaje de las tuberías de acuerdo con lo indicado en los planos
Organización de las Actividades de Montaje: La actividad de Montaje de Tuberías, requiere que haya una verdadera coordinación en todas las labores, ya que todas operan simultáneamente una con otras y en varias zonas y áreas al mismo tiempo. Por ello el Contratista debe contar con una Organización tal que garantice la ejecución planificada de todas estas labores, esto incluye las obras temporales. Antes de pasar a las actividades propias del montaje de las tuberías, el Contratista debe haber realizado la etapa de especificación y Calificación del procedimiento de Soldadura y Soldadores y/o operarios de equipos de soldadura.
7. DESARROLLO El montaje de las tuberías consiste en la medición, corte, preparación, ensamble, soldadura o instalación de todas las tuberías con sus respectivos accesorios. Las dimensiones que aparezcan en los isométricos con la nota “Ajustar en campo” o “verificar”, deben ser determinadas previo al montaje de las tuberías. Entre los isométricos emitidos por Ingeniería de Detalle, están indicadas algunas soldaduras de campo (F.W.) que deben ser respetadas y ajustadas durante el montaje. La "soldadura de campo" que aparezca en los isométricos se debe incrementar en 200 mm más de longitud, los cuales son indispensables para el ajuste en el montaje de éstos, pero el Contratista debe tener en cuenta y prever soldaduras adicionales según las condiciones del sitio, para dar facilidades en el montaje. 7.1. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS PARA EL MONTAJE La preparación de los extremos de las soldaduras a instalar se realizará de acuerdo con lo especificado en la norma de diseño aplicable. Los extremos de la tubería o accesorios de tubería (incluye elementos estructurales) en acero al carbono o inoxidables (en donde aplique) deben cumplir con los establecido en los planos de tubería y la preparación se realizará de acuerdo con la norma de diseño aplicable Antes de llevar a cabo las soldaduras, el Contratista se asegurará de que los extremos, los accesorios, las bridas y cualquier otro elemento que se vaya a soldar a las tuberías, cumplan con las especificaciones definidas por ECOPETROL S.A. No se acepta soldar elementos temporales a las tuberías que vayan a ser sometidas a presión interna. Todas las dimensiones y orientaciones de piezas o partes de tubería serán chequeadas antes y después de su ensamble por elementos pernados o soldados. En caso de no cumplir con las dimensiones y tolerancias especificadas en los documentos de ingeniería, se deberán hacer las reparaciones pertinentes a cargo del Contratista. Cuando los elementos o piezas sean realizados con juntas de soldadura, deben cumplir con los criterios de defectología definidos en la especificación suministrada por ECOPETROL S.A. Toda la documentación técnica generada en Campo, deberá ser verificada por el Supervisor de Montaje y aprobada por el departamento de control de calidad del Contratista. Este documento deberá ser entregado a ECOPETROL S.A. para su validación, una copia de esta información será archivada a efectos de cualquier consulta posterior. ECP-VST-G-GEN-FT-001
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El Supervisor de Montaje de Tuberías debe contar siempre con la última revisión de las isometrías, las cuales deben ser aprobadas por el departamento de control de calidad del Contratista. Si el Supervisor de Montaje recibe una nueva versión de la isometría, pero ésta ya ha sido instalada o se encuentra en proceso de instalación, se debe elaborar una solicitud de modificación, la cual debe ser presentada y sometida a aprobación de ECOPETROL S.A. por el Contratista, antes de proceder con su modificación y/o utilización. ECOPETROL S.A. no reconocerá costo alguno por cualquier modificación que se realice sin previa aprobación. 7.2. PRESENTACIÓN PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS El Contratista para el montaje de las tuberías, tendrá en cuenta lo siguiente:
Las terminaciones de los elementos a ser soldados deben cumplir con la especificación del procedimiento de soldadura de acuerdo a las dimensiones ahí especificadas.
Los tramos prefabricados se deben preparar previendo soldaduras de campo, lo cual debe contemplar una longitud adicional no mayor a 200 mm sobre la junta de campo. El Contratista debe hacer los ajustes necesarios y los cortes en los largos extra de tubería.
No se reconocerá al Contratista ningún sobre-costo para los trabajos adicionales ocasionados por errores propios de su diseño y/o revisión. El Contratista efectuará el control dimensional de las secciones prefabricadas de acuerdo con las tolerancias permitidas en el diseño.
El Contratista debe dejar las instalaciones en iguales o mejores condiciones a las encontradas en las áreas de los trabajos en donde se realicen las actividades de montaje, estas incluyen pero no se limitan a reparación de diques, muros, concretos prados, etc.
7.3. MONTAJE DE ELEMENTOS AUXILIARES Para la colocación de Elementos Auxiliares de Tubería, se procederá como sigue:
En caso de que en los P&ID no se indique venteos y drenajes y estos sean requeridos, el Contratista deberá realizar la solicitud de modificación para ser aprobada por ECOPETROL S.A. Los venteos y drenajes deben estar ubicados en los puntos más altos y bajos respectivamente de las líneas para garantizar el drenaje de toda la tubería. Cuando se instalen venteos y drenajes para facilitar la prueba hidrostática, estos deberán cumplir con lo especificado en los documentos corporativos “Filosofía de Drenajes” y de “aislamiento positivo”.
En las uniones roscadas, el Contratista debe presentar un procedimiento de ensamble de uniones roscadas que garantice el sellado de las mismas con utilización de aditamentos en las roscas.
En líneas generales, el Contratista se asegurará de que los extremos de los tornillos y/o espárragos sobresalgan del exterior de las tuercas por lo menos dos hilos de rosca completos.
Para las uniones de materiales disímiles (ejm. Acero al carbono Vs aceros aleados), se debe evita en lo posible el par galvánico, para ello sede deberá emplear uniones bridadas con su respectivo kit de aislamiento. Esta condición es de obligatorio cumplimiento para los casos de ratings mayores a 300 o productos peligrosos y corrosivos.
Para aquellas uniones bridadas donde se prepare la instalación de bridas ciegas (para prueba) el Contratista suministrará e instalará empaques temporales los cuales no serán re utilizables. Una vez se haya terminado la prueba, quitará todos los empaques temporales e instalará los permanentes. También se instalarán empaques temporales en los sitios donde sea necesario instalar platinas de orificio. Estos se quitarán en el momento de instalar las platinas de orificio.
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El acoplamiento de la tubería a los equipos se hará en cooperación con el montador del equipo y/o de la maquinaria, y se asegurarán del alineamiento apropiado de éstos con la tubería. Durante el “apriete” de las bridas, el montador de la tubería alineará las bridas de la tubería con las de la máquina. La tubería no debe descargar su propio peso sobre la maquinaria. Tampoco se debe inducir cargas a la tubería como consecuencia del montaje. El alineamiento de las tuberías con los equipos deben cumplir con las tolerancias indicadas en las normas y los códigos aplicables.
Las tolerancias de alineamiento de uniones bridadas deberá cumplir con lo indicado en el ASME PCC-1
Las platinas de orificio, si existieren, se instalarán en las bridas después de terminar las operaciones de lavado y limpieza de la línea.
7.4. SOLDADURA DE TUBERIAS Los soldadores, los procedimientos de soldadura y los operadores de las máquinas soldadoras se calificarán de acuerdo con la norma de diseño aplicable. El Contratista elaborará los procedimientos de soldadura (WPS) y realizará su respectiva calificación (PQR) y los enviará a ECOPETROL S.A. para su revisión y visto bueno. Los materiales de soldadura se calificarán de acuerdo con el Código ASME Sección IX última edición ECOLPETROL S.A. puede solicitar el reemplazo de aquellos soldadores cuya habilidad de trabajo sea “apenas suficiente y/o no aceptable” La calificación de los procedimientos de soldadura, tipo de electrodo y de soldadura para la prefabricación de tubería destinada a transportar líquidos a baja temperatura, incluirá la realización de prueba de impacto, la cual se debe realizar en un laboratorio especializado y aprobado por ECOPETROL S.A. de acuerdo con el código aplicable. 7.5. INSPECCIÓN DE LAS SOLDADURAS MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
7.5.1. Inspección Visual Se llevará a cabo en el momento de la ejecución de la soldadura e incluirá presentación de la junta alineada, fondeo, relleno y presentación final, teniendo en cuenta las condiciones ambientales durante la ejecución con el fin de prever los defectos. ECOPETROL S.A. hará chequeos visuales a las soldaduras a su entera discreción y criterio.
7.5.2. Inspección Radiográfica El Contratista realizará inspección radiográfica en los trabajos de soldadura finalizados, en los puntos donde indique ECOPETROL S.A., de acuerdo con lo especificado en los planos de tubería del proyecto y en el código ASME Sección V. ECOPETROL S.A. podrá realizar el control radiográfico en los trabajos de soldadura que se hayan terminado e inspeccionado de acuerdo con las Normas. La aceptación o rechazo de las juntas se hará estrictamente mediante la aplicación de las normas para inspección de soldaduras. De igual forma se incrementará la inspección en el porcentaje de soldaduras defectuosas de acuerdo con las normas.
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Las reparaciones de las soldaduras defectuosas y las nuevas radiografías se deben llevar a cabo a su debido tiempo para evitar las demoras en el programa de construcción. Las radiografías adicionales requeridas se llevarán a cabo a cargo del contratista. La totalidad de la soldadura será realizada por soldadores calificados y en ningún momento se permitirá que el alineador o tubero realice la soldadura de puntos sin que se haya calificado previamente en el procedimiento empleado. Las normas de la seguridad radiológica en la ejecución de los trabajos serán de estricto cumplimiento. Como puntos básicos a cumplir están los siguientes: El radiólogo será un profesional calificado por una entidad competente aprobada por ECOPETROL S.A., para la toma y análisis de radiografías como también para el manejo de fuentes radioactivas. Tendrá un dosímetro personal e intransferible. La cuadrilla tendrá una lámpara intermitente de color rojo la cual será señal de ejecución de trabajos radiológicos en la zona. La cuadrilla dispondrá de avisos fluorescentes de regular tamaño que indiquen que se están ejecutando trabajos radiológicos y que se prohíbe el paso. Igualmente se deberá disponer de cintas plásticas amarillas con bandas negras para acordonamiento de la zona. Tanto el radiólogo como cada una de las personas de la cuadrilla que participe en los trabajos de inspección radiográfica deberán contar con el Carné de Protección Radiológica vigente emitido por el ente gubernamental encargado de esta labor. Preferiblemente las tomas radiográficas se harán en horas nocturnas salvo en aquellos casos en que por necesidad deban realizarse durante el día. Para la ejecución de las tomas se deberá contar con la previa autorización de ECOPETROL S.A. La fuente de radiación deberá ser mantenida y transportada en una caja apropiada fabricada con paredes de concreto y revestida interior y exteriormente con láminas de plomo, de espesores tales que garanticen que no habrá emisiones de radiación que puedan afectar a las personas. La fuente de radiación será mantenida en lugar seguro aprobado por ECOPETROL S.A., dentro de la caja apropiada y bajo llave cuando ésta no se esté utilizando. La cuadrilla deberá disponer de transporte adecuado y permanente mientras se ejecuta el trabajo. En todos los casos las tomas radiográficas se harán bajo la coordinación del Contratista con ECOPETROL S.A.
7.5.3. Inspección Mediante otros Ensayos No Destructivos La inspección mediante partículas magnéticas, tintas penetrantes, ultrasonido u otro método se realizará según sea especificado en los planos de tubería o cuando sea estrictamente necesario y siempre bajo la aceptación de ECOPETROL S.A. La inspección la deben realizar técnicos o ingenieros calificados y certificados en el ensayo de inspección a aplicar y su ejecución debe cumplir con el Código ASME Sección V. 7.6. PRUEBAS DE DUREZA Las pruebas de dureza se llevarán a cabo en todas las soldaduras que se hagan sobre las tuberías de aceros aleados (C-Mo y Cr-Mo), los valores máximos serán los permisibles en el Código de diseño aplicable. Si los valores fueren superiores al máximo admisible, las soldaduras examinadas deberán ser sometidas a un tratamiento térmico, llevado a cabo por el CONTRATISTA con cargo a su cuenta. Las pruebas anteriores también se llevarán a cabo en tuberías de acero aleado (Cr-Mo) que hayan estado sujetas a temperaturas superiores a 300°F, los ensayos se llevarán a cabo de acuerdo con el código de diseño aplicable. ECP-VST-G-GEN-FT-001
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7.7. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Los tratamientos térmicos de las soldaduras se realizarán de acuerdo con lo establecido en el código de diseño aplicable. En caso de que los tratamientos térmicos se lleven a cabo en hornos o con polvo isotérmico, las partes que se hayan tratado con máquina (como por ejemplo bridas, roscas de tubería, acoples) se protegerán adecuadamente con placas metálicas o tapas con el fin de minimizare el efecto dañino de las llamas de los quemadores y/o el polvo. Una vez efectuado el tratamiento, las superficies tratadas serán cepilladas o se limpiarán con otros métodos, con el fin de eliminar escorias y la oxidación. Si los métodos empleados no fuesen efectivos, el CONTRATISTA suministrará una limpieza mecánica de las superficies de tal modo que no se necesiten otros trabajos de limpieza adicionales. Las superficies dañadas serán reparadas por cuenta del CONTRATISTA Los tratamientos térmicos se realizarán inmediatamente ha finalizado la soldadura, sin permitir enfriamiento del área soldada, si esto no fuese posible, la pieza soldada se mantendrá a un temperatura de precalentamiento durante 10 minutos mínimo y posteriormente se cubrirá con material aislante, con el fin de minimizar la rata de enfriamiento y reducir la tensión térmica. Todos los gráficos de tratamiento térmico serán enviados a ECOPETROL S.A. una vez finalizado el ciclo del tratamiento. Si fuese necesario repetir el tratamiento térmico, estos se realizarán de acuerdo con el procedimiento inicial. 7.8. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE TUBERÍAS Para el presente numeral se deberá cumplir con los lineamientos del documento corporativo “Especificación Técnica prueba Hidrostática y neumática” y con las estándares pertinentes en su más reciente versión. 7.9. DEBERES Y OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA Los deberes y obligaciones especificados en el presente documento son de responsabilidad exclusiva del Contratista, quien los acepta y se compromete a llevarlos a cabo.
Todos los deberes que se deriven de la aplicación de los artículos de esta Especificación. Todos los deberes concernientes a la aplicación de las normas, especificaciones técnicas, diseños y/o otros documentos, aún si no han sido citados específicamente en este documento pero que sean aplicables por costumbre y/o exigidos por las autoridades locales y/o nacionales.
Prefabricar niples, boquillas y algunos accesorios a partir de la tubería suministrada por ECOPETROL S.A., si los elementos antes mencionados no se encuentran en obra. Si fuese necesario ECOPETROL S.A. dará visto bueno para la fabricación de estos elementos.
Instalar platinas de refuerzo ("gusset") en niples y/o ramificaciones de diámetro pequeño, si está indicado en los dibujos y/o solicitados por ECOPETROL S.A
Aplicación de soldadura de sello en las uniones roscadas según lo indicado en los planos de tubería del proyecto.
Recoger todos los excedentes de los trabajos de la tubería y subdividirlos de acuerdo con la calidad de los materiales.
La cantidad máxima admisible de fragmentos o excedentes de trabajo debe ser igual al 4% del total de las tuberías para cada diámetro y cada material.
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Para las líneas de servicios generales (interconexiones) la cantidad máxima admisible de fragmentos será igual al 2% del peso total de las tuberías.
Una vez terminados los trabajos y a solicitud de ECOPETROL S.A., el Contratista enviará todos los fragmentos y demás materiales excedentes al sitio que este asignado para dicho efecto.
Modificaciones de la tubería que se ha instalado y/o se está instalando, aprobadas previamente por ECOPETROL.S.A.
8. REGISTROS El CONTRATISTA mantendrá continuamente al día una serie de documentos que suministren la siguiente información:
Posición y número de identificación de las radiografías que se han hecho sobre las soldaduras
Cualquier trabajo de reparación que se haya hecho sobre las soldaduras, más la identificación de nuevas radiografías
Referencias a los gráficos de los tratamientos térmicos realizados
Información e identificación de cualquier otra prueba que se haya hecho en la soldadura y/o tubería.
9. CONTINGENCIAS No se prevén contingencias en esta especificación técnica.
10. BIBLIOGRAFÍA Ver referencias normativas.
11. ANEXOS No aplica.
Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la dependencia responsable: Líder Corporativo Normas y Estándares: Reynaldo Prada Graterón Teléfono: 6847431 Dependencia: UGC - ICP
ECP-VST-G-GEN-FT-001
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