Transcript
Identyfikacja towarów i wyrobów Identyfikacja towarów i wyrobów w firmie produkcyjnej jest kluczowa pod kątem profesjonalnej obsługi Klienta. Firma chcąc zapewnić wysoką jakość swoich wyrobów musi być pewna surowców i towarów, które wykorzystuje do produkcji. Dlatego też, aby zagwarantować finalnemu odbiorcy najwyższą jakość dostarczonego towaru, w procesie produkcyjnym wykorzystywane są atestowane materiały produkcyjne. Zarejestrowanie tych informacji w systemie komputerowym zapewnia firmie bezpieczeństwo, w razie zgłoszonych przez Klienta reklamacji. W poniższym artykule zostaną opisane podstawowe zagadnienia związane z poprawną identyfikacją towarów w firmie. Przedstawione przykłady oparte zostaną o system klasy ERP, Plan-de-CAMpagne. 1. Definicja towaru na magazynie. Pierwszym krokiem do poprawnego śledzenia towarów i wyrobów w systemie komputerowym jest ich odpowiednia indeksacja. Jednoznaczne określenie kodów dla materiałów wykorzystywanych w produkcji pozwala na systematyczną pracę osób związanych z wszelkimi procesami logistycznymi zachodzącymi w firmie produkcyjnej. Wszystkie dodatkowe informacje, które można zgromadzić w powiązaniu z indeksem materiałowym pomagają końcowemu użytkownikowi systemu. Plan-de-CAMpagne pozwala na przechowywanie m.in. takich informacji jak:
indeks materiału wraz z opisem, gatunek materiału, ceny zakupowe oraz ceny sprzedaży w jednostce głównej oraz pomocniczej (kg), numery norm, standardowe ilości handlowe, minimum magazynowe pomocne dla działu logistyki, dokumenty powiązane z indeksem materiałowym (karty kontrolne, protokoły przyjęć towarów, normy materiałowe), i wiele innych.
Rys.1. Tabela magazynu w systemie Plan-de-CAMpagne.
Rys.2. Informacje dodatkowe o materiale w systemie Plan-de-CAMpagne.
2. Procesy logistyczne. a) Generowanie zapotrzebowania Zdefiniowane w systemie indeksy materiałowe powiązane są z realizowanymi zleceniami produkcyjnymi. Proces ten został szerzej opisany w Nr 3 newslettera (Przepływ materiałów w systemie Plan-de-CAMpagne). Osoba nadzorująca zaopatrzenie w firmie produkcyjnej posiada jasny wgląd w podstawowe informacje o materiale: bieżący stan magazynowy, obecne rezerwacje materiału dla potrzeb realizowanych zleceń produkcyjnych, ilości materiału zadeklarowane do zamówienia, zamówienia materiału w realizacji,
prognozowane stany magazynowe dla materiału po zrealizowaniu wszystkich zaplanowanych procesów logistycznych.
Rys.3. Wgląd w informacje o bieżącym stanie magazynowym danego materiału.
Odwołując się do przedstawionych powyżej informacji, w systemie Plan-de-CAMpagne generowane są zamówienia do dostawców na konkretne ilości danego indeksu materiałowego.
Rys. 4. Podgląd formularza zamówienia wygenerowanego z systemu Plan-de-CAMpagne.
b) Rejestracja towaru na magazynie ze wskazaniem nr seryjnego/nr partii Wynikiem zrealizowanego zamówienia jest kolejny etap procesów logistycznych w systemie. Rejestracja przyjęcia materiału na magazynie to etap, kiedy zamówiony indeks materiału może otrzymać dodatkowe, szczegółowe informacje, jak np.: nr serii (wykorzystywany dla silników, podzespołów), nr partii/nr atestu (wykorzystywany dla stali), lokalizacja (miejsce składowania materiału w magazynie).
Rys.5. Podgląd indeksu materiałowego po zrealizowanych przyjęciach kilku partii.
Opisanie materiału dodatkowymi parametrami na etapie jego rejestracji w magazynie pozwala na późniejszą identyfikację wykorzystanego materiału w wyrobie gotowym. 3. Rejestracja certyfikatów. Każdy zarejestrowany w systemie materiał, w momencie jego wprowadzenia do bazy danych otrzymuje jednoznaczne powiązania z: Numerem zamówienia oraz linią tego zamówienia, Dostawcą materiału,
Rys.6. Tabela zarejestrowanych certyfikatów w systemie Plan-de-CAMpagne.
Dla zarejestrowanych w systemie certyfikatów możliwe jest załączenie dokumentów zewnętrznych (świadectwa jakości, atesty) m.in.: w formacie plików graficznych lub dokumentów tekstowych (.pdf, .doc, .xls) oraz wprowadzenie dodatkowych, szczegółowych informacji (data certyfikatu, kraj pochodzenia itd.) 4. Proces rozchodu materiałów certyfikowanych. Uruchomione zlecenia produkcyjne, powodują automatyczne tworzenie rezerwacji w systemie Plan-de-CAMpagne. Na tej podstawie, osoby zarządzające magazynami, mogą planować rozchodowanie materiałów na produkcję. Wykorzystując narzędzie do pełnej identyfikacji materiałów, rozchód do zlecenia produkcyjnego odbywa się w powiązaniu z konkretnym indeksem materiału oraz wskazanym numerem certyfikatu.
Rys.7. Okno zarezerwowanego indeksu materiałowego.
Dla potrzeb jeszcze lepszego śledzenia wydanych na produkcję materiałów, system Plan-deCAMpagne przewiduje nadawanie numerów seryjnych dla większych partii wyrobów. Wykorzystanie takiego rozwiązania, pozwala na wskazanie materiału z konkretnej partii dostaw i powiązanie go z jednoznacznym w systemie numerem seryjnym wyrobu. Funkcjonalność ta, rozwiązuje problem firm produkujących maszyny, aparatury, urządzenia oraz wszelkiego rodzaju wyroby, które finalnie muszą zostać udokumentowane wykorzystanymi w procesie produkcyjnym świadectwami jakości.
Rys.8. Okno powiązania wydawanego certyfikatu z numerem seryjnym wyrobu.
5. Rejestracja reklamacji. Ostatnim i najważniejszym punktem weryfikacji powiązanych indeksów materiałowych w systemie Plan-de-CAMpagne jest etap reklamacji wyrobu. Niejednokrotnie firmy produkcyjne nie są w stanie w jednoznaczny sposób odpowiedzieć: Kto był dostawcą wadliwych elementów? Z jakiej partii materiału wykonany został reklamowany podzespół? Kto był moim podwykonawcą w wyrobie gotowym? Odpowiedzi na te pytania są przechowywane w bazie danych Plan-de-CAMpagne. Ich jednorazowe zarejestrowanie w momencie realizacji zlecenia produkcyjnego, daje pewność, że w przypadku jakichkolwiek zdarzeń reklamacyjnych będziemy w stanie odpowiednio zareagować.
Rys.9. Powiązanie wykorzystanego certyfikatu z zamówieniem od dostawcy.
Dziękuję za uwagę i poświęcony czas! Jeśli +48 12 346 58 00. Chętnie Ci pomożemy!
masz pytania, skontaktuj się z nami:
Już w kolejnym numerze: Poszerzona funkcjonalność procesów logistycznych na
przykładzie systemu Plan-de-CAMpagne.
