Jksimmet

Transcript

  Capacitación en modelamiento y simulación de procesos usando el software JKSimMet a ingenieros de planta y de proceso, consistente en:1.- Manejo de la interface usuario.2.- Simulación de procesos.3.- Conceptualización de los procesos usados por JKSimMet4.- Modelación de procesos usando datos experimentales o de laboratorio.5.- Técnicas de modelación de procesos a partir de criterios de procesos.6.- Técnicas de modelación de procesos para modelos inestables. Permite elmodelamiento del proceso (parámetros con significado físico) y evita elmodelamiento puramente matemático (parámetros sin significado físico). Este tema es de alta importancia y es una poderosa herramienta para ingenieros conresponsabilidades en:1.- Plantas que cuenten con circuitos de conminución y clasificación desde el manejo delmineral ROM, por cuanto les permite realizar un diagnóstico y mejoras de las distintasetapas del proceso.2.- Proyectos de expansión de circuitos de conminución y clasificación, por cuanto les permite escalar y optimizar a nuevos equipos y diagramas de proceso para diferentescaracterísticas del mineral y obtener los balances de material detallados identificandoclaramente el producto final. En este caso se han desarrollado técnicas de modelamiento delnuevo proceso a partir de criterios de proceso; esto es, cuando no existen datos de una planta srcinal. ObjetivoRealizar un taller práctico de capacitación en el manejo y aplicación delsoftware JKSimMet enfocado a mejorar los conocimientos y habilidades de losusuarios para el análisis, ajuste de modelos y optimización de circuitos deconminución.IntroducciónPara el análisis y optimización de circuitos de conminución se requiere unsoftware avanzado y de reconocida aplicación industrial. El diagnóstico delproceso actual para detectar ineficiencias así como los efectos del cambio delos parámetros y condiciones de operación, pueden ser descritos ycuantificados a nivel de software antes de su aplicación con el consiguientebeneficio. A nivel de proyecto, la construcción de los modelos de lasoperaciones unitarias involucradas permite escalar y optimizar el proceso, conuna descripción física completa de cada una de las corrientes del proceso paraun correcto dimensionamiento del equipamiento secundario (tuberías, correastransportadoras, bombas, etc.).  Finalmente, se refuerza la importancia de lo anterior indicando que lacapacidad del área de molienda de una planta procesadora de mineralesdetermina en la mayoría de los casos el tonelaje horario de la planta para unproducto de molienda estándar, como también representa una alta inversiónde capital y mayores costos operacionales. Tema: Software JKSimMetCapacitación orientada a estudiantes de ingeniería e ingenieros conresponsabilidades en proyectos, operación y metalurgia de sistemas dechancado y molienda.Primera etapa (nivel básico): Manejo del software (inter fase, construcción dediagramas de flujo, análisis gráfico, manejo y presentación de datos).Simulación de procesos.Segunda etapa (nivel intermedio): Conceptualización de los procesos asociadosa los modelos del software.. Tercera etapa (nivel avanzado): Construcción de modelos de operacionesunitarias con énfasis en molienda y clasificación. Balance de material. Criteriosde proceso y aplicaciones.RequisitosEl Cliente deberá contar con la licencia del software y una llave por asistente.La capacitación es práctica e intensiva, por lo que se requiere un computadorpor usuario.El lugar de la capacitación y horario son definidos por el Cliente.InstructorSalvador Haddad Zarzar. Ingeniero Civil Químico. Universidad de ChileAmplia experiencia en la gran minería en las áreas de operaciones, metalurgiaplanta, desarrollo metalúrgico y proyectos de plantas concentradoras.Correo electrónico: [email protected] serviciosAuditoria técnica de diseños y evaluación metalúrgica del proceso deconminución.