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Estudio de Impacto Ambiental Semi-Detallado Construcción del Hotel Resort San Agustín de Paracas

MO CONTRATISTAS Y SERVICIOS GENERALES SAC. Lista de Anexos






















ANEXO 13

MANUAL TÉCNICO DE OPERACIÓN Y CONSULTA PARA LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
DESMINERALIZACIÓN POR OSMOSIS INVERSA PARA EL
HOTEL SAN AGUSTÍN PARACAS
ACCUAPRODUCT S.A.C.
D Av. La Molina 1104 Ofic. 302
Lima - Perú
T (511) 436-1400
F (511) 436-2010
E [email protected]
W www.accuaproduct.com







HOTEL
SAN AGUSTIN S.A.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

DESMINERALIZACIÓN POR ÓSMOSIS INVERSA




MANUAL TÉCNICO
DE
OPERACIÓN Y CONSULTA.




FECHA : Noviembre, 2009

# REF : OV 09-0990






ACCUAPRODUCT S.A.C.
D Av. La Molina 1104 Ofic. 302
Lima - Perú
T (511) 436-1400
F (511) 436-2010
E [email protected]
W www.accuaproduct.com

ÍNDICE

1 INTRODUCCION. _______________________________________________ 1
2 PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERSA (RO). ________ 1
3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA. ____________________________________ 4
3.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO ____________________________________ 4
3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO ______________________________________ 5
4 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES. ____________ 6
EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA ______________________________________ 7
5 MODOS DE OPERACIÓN. ________________________________________ 8
5.1 AUTOMATICO ____________________________________________________ 8
5.2 MODO DE OPERACIÓN MANUAL ____________________________________ 9
5.3 TIEMPOS PROGRAMADOS EN EL EQUIPO DE OSMOSIS.PARA EL
ARRANQUE DEL EQUIPO (Actividades secuenciales). ________________________ 9
6 RECOMENDACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA UNA CORRECTA
OPERACIÓN DEL SISTEMA. ________________________________________ 10
7 PLAN DE MANTENIMIENTO. ____________________________________ 13





GARANTÍA Y LÍMITE DE SUMINISTRO
GARANTIAS GENERALES
Las garantías que ACCUAPRODUCT S.A.C. incluye en su gama de productos y servicios se atendrán a las condiciones y
cobertura aquí definidas y prevalecerán sobre cualquier documento que las contradiga, salvo aceptación expresa de
ACCUAPRODUCT S.A.C.
Las garantías dadas en ningún caso incluirán indemnizaciones por concepto alguno y las coberturas establecidas se limitan a
los productos y/o servicios suministrados por ACCUAPRODUCT S.A.C. y excluyen expresamente daños o perjuicios derivados
de fallos, paradas, inadecuado funcionamiento, incumplimiento de los valores garantizados, que puedan afectar a otras partes
de las instalaciones del Cliente.
Las garantías no contemplan las consecuencias que pueden acontecer a las instalaciones y/o servicios contratados a
ACCUAPRODUCT S.A.C por causas tales como catástrofes naturales, accidentes no imputables a ACCUAPRODUCT S.A.C.,
actos de sabotaje o cualquier otra causa en la que no medie la responsabilidad de ACCUAPRODUCT S.A.C .
GARANTIAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES
ACCUAPRODUCT S.A.C, garantiza durante un (1) año a partir de la puesta en marcha del Sistema, el correcto
funcionamiento de cualquier equipo y/o componente suministrado siempre que se cumpla las condiciones siguientes:
1. El equipo, componente o elemento afectado no está considerado como fungible. Se considera material fungible aquel
cuyo período de reposición es inferior al de garantía y así quede reflejado en la documentación del proyecto (oferta, proyecto,
contrato y/o Manual de Operación y Mantenimiento).
2. Las condiciones reales de funcionamiento del equipo, componente o elemento corresponden con las establecidas para
su diseño, selección y/o fabricación de acuerdo con las prescripciones contenidas en el proyecto u oferta de acuerdo a las
características base de alimentación al sistema.
3. Se han seguido las indicaciones dadas en los Manuales de Operación y Mantenimiento que proporciona
ACCUAPRODUCT S.A.C junto con la planta, así como las inspecciones y toma de parámetros de operación que adviertan
anticipadamente cualquier falla grave. Las actividades de mantenimiento deberán ser realizadas por personal especializado y
reportadas ACCUAPRODUCT S.A.C, inmediatamente sean realizadas estas.
4. La puesta en marcha es realizada por personal de ACCUAPRODUCT S.A.C
5. ACCUAPRODUCT S.A.C, realiza el suministro de los consumibles requeridos por el sistema, verificándose la calidad y
proyectándose la frecuencia de alimentación o recambio de los mismos.
6. Las ocurrencias, cambios o fallas son reportadas de forma inmediata y oportuna de modo que no implique falla de otros
elementos del sistema involucrados.
COBERTURA DE LAS GARANTÍAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES
De acuerdo con las condiciones del primer punto del apartado anterior, ACCUAPRODUCT S.A.C, realizará sin coste adicional
para el Cliente la reparación, modificación o sustitución total, en los Talleres de ACCUAPRODUCT S.A.C, de cualquier
componente que haya fallado o no funcione según lo especificado. La sustitución total del componente podrá ser por uno igual
al anterior de nueva fabricación u otro de diferente fabricante y/o modelo, que cumpla con las especificaciones del que falló.
Queda expresamente excluido de esta cobertura el gasto originado por la carga-descarga del equipo tanto en las instalaciones
del Cliente como en los Talleres de ACCUAPRODUCT S.A.C, el transporte, el montaje y desmontaje del equipo en las
instalaciones del Cliente, la puesta de nuevo en servicio y cualquier visita solicitada por el Cliente para la supervisión o
asistencia técnica en las instalaciones del Cliente.
GARANTÍAS DE LAS MEMBRANAS
La fecha de comienzo de la garantía de las membranas será la que resulte al final de la puesta en marcha de la planta de
tratamiento de Ósmosis Inversa, siempre y cuando ésta no haya diferido en más de 60 días desde la recepción en planta de las
membranas. En el caso de haberse producido una demora mayor de 60 días por causas ajenas a ACCUAPRODUCT S.A.C, la
fecha de comienzo de la garantía de las membranas será la fecha en que se entregaron en la instalación
Así mismo, para que la garantía de las membranas tenga validez, se deben cumplir los siguientes condicionantes:
1. En el periodo entre la recepción de las membranas y su instalación en el equipo de ósmosis inversa, deben de haber sido
almacenadas en las condiciones marcadas por el fabricante:
 Almacenar en un lugar fresco, en el interior de un edificio o almacén, evitando la luz directa del sol.
 Los límites de temperatura son –4ºC y +35ºC
 Mantener las membranas en sus embalajes originales.


 Si la solución de conservación deja de ser clara o a los 6 meses de almacenamiento, sacar la membrana de su envase,
sustituir la solución de conservación y volver a empaquetar.
 No colocar pesos ni subirse sobre las membranas.
2. No se sobrepasa en ningún momento los límites de operación de las membranas especificadas en la oferta
correspondiente.
3. Los parámetros de diseño (Arreglo, Recuperación, etc), instrumentación adicional y otros componentes del sistema
en el cual trabajan las membranas han sido suministrados con el equipo o montados previo conocimiento de
ACCUAPRODUCT S.A.C,
4. La temperatura del agua cruda no exceda los 35° C
5. El índice de Ensuciamiento (SDI) no exceda el valor de 3.0
6. El agua de alimentación al equipo de Osmosis Inversa no contiene ningún residual de ningún agente oxidante como
Cloro, Ozono, Permanganato de Potasio, etc.
7. Las membranas no sean expuestas a presiones mayores a 600 psi.
8. Las membranas deberán ser mantenidas en condiciones limpias, sin materia particulado o precipitado o crecimiento
biológico en su superficie; de ocurrir esto o el flujo normalizado ha decrecido en 10%, se deberá comunicar de inmediato
a ACCUAPRODUCT S.A.C, para efectuar la limpieza preventiva acorde con los procedimiento establecidos por el
fabricante de Membranas.
9. El rango de pH para la operación de las membranas deberá fluctuar entre 2 y 10 exactamente.
10. No habrá ensuciamiento por sólidos precipitados o coloides sobre las membranas, estas serán controladas
oportunamente por las Limpiezas Química de Membranas que solo podrán ser efectuadas por personal de
ACCUAPRODUCT S.A.C, Para su control el Usuario deberá llenar y entregar a ACCUAPRODUCT S.A.C, el Formato
de Parámetros del Equipo de Osmosis Inversa
11. Procedimientos de control microbiológico deberán ser instalados en el Sistema acorde con los procedimientos de
operación y mantenimiento de las membranas.
12. Ningún surfactante aniónico o catiónico deberá estar en contacto con las membranas.
13. La explotación de la planta de Ósmosis Inversa se realice de acuerdo con el Manual de Instalación, Operación y
Mantenimiento facilitado por ACCUAPRODUCT S.A.C, y se cumplan los datos base de diseño especificados en la oferta
correspondiente o cambios de parámetros de operación recomendados por ACCUAPRODUCT S.A.C, mediante carta,
fax o correo electrónico.
14. ACCUAPRODUCT S.A.C, suministrara conjuntamente con el Manual de Operación y Mantenimiento del Sistema un
Formato de Parámetros del Equipo de Osmosis Inversa el cual deberá ser llenado por el Usuario del sistema y
remitido a ACCUAPRODUCT S.A.C, semanalmente vía fax, correo electrónico u otro medio adecuado que estimen las
partes.
15. El número de limpiezas química de membranas preventivas mínima al año serán tres (3). Están deberán ser realizadas
por ACCUAPRODUCT S.A.C, y con productos químicos pre-establecidos por personal de ACCUAPRODUCT S.A.C.
16. El ajuste del pH a siete (7) en la descarga del Equipo de Osmosis Inversa incrementaría el valor de los sólidos Totales
disueltos (TDS) en aproximadamente 22 ppm debido a la adición de Soda Cáustica.
La duración del tiempo de garantía de las membranas será de TRES (3) AÑOS, en los siguientes términos:
1. Durante este lapso de tiempo, ACCUAPRODUCT S.A.C. garantiza que el mínimo flujo de permeado, cuando el Sistema
opere bajo condiciones estándares establecidas por el fabricante, será 60% del flujo promedio inicial (Puesta en Marcha).
2. Durante este lapso de tiempo, ACCUAPRODUCT S.A.C. garantiza que el máximo pasaje de sales, cuando el Sistema
opere bajo condiciones estándares establecidos por el fabricante, y presión requerida en la puesta en Marcha, no
excedería 30% Anual en forma acumulativa del máximo establecido en nuestra oferta.
3. Se garantiza que, para cumplir con los parámetros de funcionamiento, tales como caudal de producción y fuga de sales,
la máxima reposición de membranas por cuenta del cliente, no será superior al 12 % anual en forma acumulativa, es
decir, 36 % al cabo de 3 años.
4. Todas las membranas que sean preciso reponer superior al 12 % anual, con objeto de volver a obtener los parámetros de
funcionamiento (caudal y fuga de sales), serán suministradas gratuitamente por ACCUAPRODUCT S.A.C.
5. Es importante que el cliente tenga actualizado el análisis de agua cruda y esta sean remitidas a ACCUAPRODUT
S.A.C para su análisis y ajustes necesarios en el sistema, si son requeridos.




CONDICIONES ADICIONALES:
1. Cabe resaltar que durante el periodo de cobertura de Garantía, ACCUAPRODUCT S.A.C, a conveniencia de la mejor
operación del equipo, podrá solicitar el cambio de marca, tipo, frecuencia de cambio o dosis según corresponda de los
elementos usados como consumibles o parte del sistema, siempre que sustente el beneficio de dicho cambio en pro de
mantener o mejorar las condiciones de operación ofertadas.
2. ACCUAPRODUCT S.A.C, podrá extender el periodo de garantía por un año adicional, siempre que luego del 1er año se hayan
cumplido las actividades de mantenimiento sugeridas, se cuente con el lote de repuestos recomendados para luego del 1er año de operación
y se tome el contrato de Mantenimiento anual para el segundo periodo. El costo de esta extensión de garantía será ofertado a su solicitud del
cliente, luego de la evaluación del sistema en su 10mo mes de operación.
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MANUAL DE OPERACION
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1 INTRODUCCION.
El agua es fuente de vida de todos los seres humanos y un importante insumo industrial, por tanto,
debe garantizar las condiciones para ser consumida resguardando el bienestar y la salud de las
personas y/o cumplir con los requisitos particulares de cada aplicación industrial.
El agua, tal como es obtenida, debe ser tratada para que cumpla los requerimientos solicitados ya
que sus características físicas y químicas, y microbiológicas varían de una fuente a otra (son muy
diferentes las características del agua de mar, el agua de pozo y el agua tomada cerca a un deshielo).
En efecto, el agua al ser el disolvente universal por excelencia toma las características de los lugares
por donde discurre, es decir, no se encuentra químicamente. Cabe mencionar:
 Sólidos disueltos (iones disueltos) cuyas concentraciones determinan la salinidad del agua,
se mide como TDS (total de sólidos disueltos) ò Conductividad eléctrica. Particularmente,
dentro de este paquete de iones existen algunos importantes, por ejemplo, el Calcio y Magnesio
(DUREZA), el Bario, el Boro, el Manganeso, el Fierro, el silicio.
 Otras características como el pH y gases disueltos del agua son importantes en su química y en
la de los procesos productivos.
 Los sólidos suspendidos y sistemas coloides son los que le dan las características de
turbidez y carga filtrable al agua; y,
 Componentes orgánicos y micro-biológicos.
El tratamiento de agua depende del uso que se la va dar, siendo los usos comunes el humano (el
potable), el industrial y minero, el de generación de energía, el farmacéutico, el de alimentos y
bebidas.
Un análisis del agua es importante para la adecuada selección de las tecnologías a aplicar.
Para el caso específico de HOTELES INTERAMERICANOS S.A el agua de pozo tiene una alta
carga iónica (TDS) y debe ser tratada para utilizar como agua POTABLE.
Se ha optado por utilizar la tecnología de OSMOSIS INVERSA que garantiza una reducción efectiva
de la salinidad del agua con un bajo consumo de energía y costo operativo.
Se recomienda leer el presente MANUAL TECNICO DE OPERACIÓN Y CONSULTA antes de
poner en operación el sistema para que se familiarice con sus componentes, modos de operación,
punto de operación y recomendaciones generales.
2 PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERSA (RO).
Osmosis es un proceso natural que ocurre cuando el agua se transporta desde una solución salina de
baja concentración a otra solución de mayor concentración, a través de una membrana semipermeable
con la finalidad de establecer un equilibrio en las concentraciones finales.
En el proceso de la ósmosis inversa se obtiene agua de menor salinidad a partir del agua de mayor
salinidad, justamente lo inverso que en osmosis natural pero de manera forzada al aplicar una presión
en el lado de mayor concentración que revierte el sentido del flujo natural del agua. La presión que
detiene dicho flujo, representada por la diferencia de alturas de los recipientes (ver figura abajo), se le
lama presión osmótica.
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La membrana osmótica teóricamente es semi-permeable al agua, es decir, es permeable al paso de
agua pura e impermeable al paso de material iónico, material suspendido, componentes orgánicos y
micro organismos. Sin embargo, en la práctica, siempre se da un mínimo paso de sales (< 2%) y de
micro-biológicos (<< 1 %).
En el proceso de osmosis inversa se generan dos corrientes de agua:
El permeado o agua producto (agua tratada) libre de contaminantes, como sales disueltas
(iones), coloides, bacterias, materia orgánica, etc.
El rechazo ó concentrado en sustancias contaminantes que no atraviesan la membrana.


La presión requerida por la bomba del equipo de ósmosis para conseguir el caudal de
permeado establecido, surge como la suma de:




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a) Presión osmótica.
b) Contrapresión a través de la membrana.
c) Perdidas por fricción para circular por el circuito hasta el lugar de destino.
d) Presión en el punto de descarga.
Por otra parte, la presión osmótica depende de la diferencia entre las concentraciones de las sales
disueltas (TDS) en el agua de alimentación y la correspondiente al permeado, aproximadamente 1 psi
por cada 100 TDS de diferencia. La temperatura también juega como factor importante porque afecta
la viscosidad del agua y la porosidad de las membranas, incidiendo en las perdidas de carga por
fricción. Una merma de 1 ºC requiere un incremento de presión de 3 % aproximadamente.
Las definiciones más importantes son:
El rendimiento ó recuperación está definido por la siguiente expresión:

Rec (%) = Caudal de agua producto x 100
Caudal de alimentación


Este valor no puede ser arbitrario puesto que a medida que aumenta, lo hace la concentración de sales
en la corriente de rechazo con el consiguiente riesgo de precipitación de sustancias insolubles.
Otro parámetro importante para monitorear la operación del sistema RO es la medición de
conductividad en el agua de alimentación y en el permeado respectivamente. La relación entre ambos
valores se expresa en la siguiente ecuación definida como porcentaje de rechazo o de reyección
(rejection):

% REJ = Conductividad Permeado x 100
Promedio de la conductividad alimentación y rechazo

El equipamiento de la planta para desmineralización de agua mediante un proceso de osmosis inversa,
depende de las siguientes condiciones establecidas por el cliente o destinatario y son:
 Calidad y temperatura del agua cruda.
 Calidad y producción de agua desmineralizada (producto).
La aplicación del proceso de membranas de ósmosis inversa (RO), requerirá de un TRATAMIENTO
PREVIO (generalmente filtración y dosificaciones químicas) para evitar incrustaciones y
ensuciamientos prematuros de las membranas.
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3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA.
3.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
El sistema de tratamiento de agua planteado está diseñado para producir agua potable a un régimen
de 5 m3/h (ampliable a 6 m3/h), las características del agua a tratar (*) y agua tratada son:
(*) Hotel San Agustín no ha proporcionado ningún análisis reciente de las
características físico - químicas del Agua a ser tratada. Estos valores son referenciales
tomados de un pozo cercano.


Parámetros Valor diseño
Origen POZO
Turbidez No analizado
Sólidos en suspensión (ml/lt) No analizado
Cloruros ( mg Cl / L) 992.98
Nitratos (mg N/L) 31.01
Nitritos (Ausencia / Presencia) NI
Amoníaco (mg N/L) NI
Dureza total (mg CaCO3 / L) 88.5
Dureza de cálcio (mg Ca / L) 71.01
Alcalinidad total (mg HCO3 / L) 150
Fierro Total ( mg Fe / L) NI
Sílice (mg SiO2/L) NI
Sulfatos (mg SO4 / L) 856.46
Materia Organica (mg O2 / L) NO ANALIZADO
Sólidos Disueltos Totales (mg / L) 3267.13
Coliformes Fecales (NMP/100ml) NI
Coliformes Totales (NMP/100ml) NI
pH 8.8
Rango de temperatura (supuesto) 15º -18º C

NOTA:
Algunos valores registrados como Nl, así como otros iones no mostrados pueden afectar las
características del Agua Tratada, para fines de garantía de calidad de Agua Tratada EL CLIENTE
deberá proporcionar un análisis físico – químico detallad y actualizado del Agua Cruda
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA TRATADA
Básicamente este sistema esta diseñado para proporcionar una calidad del agua tratada que
cumpla con los Estándares de Calidad establecidos en la Ley De Agua Peruana en su capitulo
referente a Agua apta para consumo humano.
En resumen:
TDS < 1000 ppm.
Dureza < 200 ppm CaCO3.
pH Entre 6 a 8.
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3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
Se está considerando dentro del sistema, equipos de acondicionamiento del agua o PRE-
TRATAMIENTO y el tratamiento por OSMOSIS INVERSA propiamente dicho.
Asì tenemos:
PRE-TRATAMIENTO.
DOSIFICACIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO AL AGUA DE POZO.
La dosificación de Hipoclorito de sodio (industrial ó lejía comercial) se recomienda para mantener el
tanque cisterna de agua cruda libre de crecimiento microbiológico y algas.
La dosificación del hipoclorito es mediante una bomba dosificadora tipo diafragma (de pulsos) que
cuenta con su tanque de químico.
BOMBEO DE AGUA CRUDA AL EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA (desde CISTERNA DE
AGUA CRUDA hasta CISTERNA DE AGUA TRATADA).
Provisto de DOS (02) electro-bombas que impulsarán el agua hacía los equipos para obtener las
condiciones mínimas de flujo y presión.
FILTRACION MULTI-MEDIA.
Filtración de Lecho Profundo usando un filtro Multimedios que se encargará de remover partículas
suspendidas mayores a 10 micras nominales. El funcionamiento de este filtro es automático.
ACONDICIONAMIENTO QUÍMICO DEL AGUA.
 CONTROL DE LA INCRUSTACIÓN O SOBRESATURACIÓN
Debido a que el proceso de Osmosis Inversa hay una concentración de sales disueltas en el flujo de
concentrado, se requiere la dosificación de un producto químico ANTI-INCRUSTANTE
especialmente formulado para membranas de osmosis, y evitar que por máximos de solubilidad se
incrusten o precipiten en los canales internos de las mismas.
La dosificación del anti-incrustante es mediante una bomba dosificadora tipo diafragma (de pulsos)
que cuenta con su tanque de químico.
 DOSIFICACIÓN DE METABISULFITO (MBS).
Dosificación de Metabisulfito de Sodio (MBS) se realiza para neutralizar la acción del hipoclorito de
sodio.
IMPORTANTE: El hipoclorito, lejías y otros químicos oxidantes deterioran las membranas
irreversiblemente por lo que el METABISULFITO NO DEBE DE DEJAR DE
SUMINISTRASE en las cantidades mínimas adecuadas.
EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA.
El equipo de osmosis inversa es el principal componente del sistema, es de funcionamiento
automático y estará en producción, cuando el tanque de agua de almacenamiento de agua tratada esté
con bajo nivel; y en espera (Std-by), cuando el esté lleno.
El equipo cuenta con:
 Dos filtros de cartucho en paralelo 5 micras – 20”.
 Una válvula automática de ingreso.
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 Un presostato de protección por baja presión.
 La bomba de alta presión.
 01 tubos porta-membrana de FRP para 6 membranas de 8”.
 05 membranas de alta presión con un espaciador.
Instrumentación:
 Medidores de flujo de producto, rechazo y recirculación.
 Instrumentación para medir conductividad y ORP.
 Manómetros ubicados en:
o Pre y post-filtro de cartucho.
o Presión de descarga de bomba de alta.
o Presión de membranas.
o Presión de rechazo.
 Tablero de control eléctrico para el automatismo del sistema completo, selectores y luces
indicadoras del estado del equipo.
POST-TRATAMIENTO.
El agua osmotizada antes de ser almacenada se acondiciona de tal forma de evitar crecimiento
microbiológico y algas en su reservorio.
DOSIFICACIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO AL AGUA OSMOTIZADA.
La dosificación de Hipoclorito de sodio (industrial ó lejía comercial) se recomienda para
mantener el tanque cisterna de agua cruda, libre de crecimiento microbiológico y algas.
La dosificación del hipoclorito es mediante una bomba dosificadora tipo diafragma (de pulsos)
que cuenta con su tanque de químico.
4 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES.
4.1 DOSIFICADOR DE HIPOCLORITO DE SODIO.
Dosificador de cloro, será por goteo, capacidad 12 gpd, La marca sera pulsafeeder o similar. El
control sera por una perilla de control manual manual 0-100%.
Desinfectante a usar: Hipoclorito de Sodio 5.25 %.
Tanque de solución: con capacidad mínima de 35 galones, depósito será de polietileno de alta
densidad u otro elemento resistente a la corrosión.
4.2 SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA CRUDA
Incluira dos bombas alternantes de ka marca Grundfos o similar. El material es de acero
inoxidable 304/316 . potencia 3 kW. La capacidad es de 7 m3-hr@ 56 m en servicio y 17 m3-hr
@50m en retrolavado.
4.3 FILTRACION MULTIMEDIOS
El filtro será automático de marca Culligan USA o similar y será controlado por una válvula de
control con el cuerpo de Noryl o Bronce y conexión 2”.
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Capacidad/ Retrolavado: 7 m3-hr / 14 m4-hr
Tipo de Material del Tanque: Polietileno reforzado con fibra de vidrio.
Material filtrante: Antracita, Arena y Garnet Cantidad
Dimensiones : 30" x 72" H recta
4.4 DOSIFICADOR DE ANTI-INCRUSTANTE
Dosificador de cloro, será por goteo, capacidad 06 gpd, La marca sera pulsafeeder o similar. El
control sera por dos perilla de regulación manuales cada una con rango de 0-100%.
Tanque de solución: con capacidad mínima de 35 galones, depósito será de polietileno de alta
densidad u otro elemento resistente a la corrosión.
4.5 DOSIFICADOR DE METABISULFITO DE SODIO
Dosificador de cloro, será por goteo, capacidad 06 gpd, La marca será pulsafeeder o similar. El
control sera por dos perilla de regulación manuales cada una con rango de 0-100%.
Tanque de solución: con capacidad mínima de 35 galones, depósito será de polietileno de alta
densidad u otro elemento resistente a la corrosión. Se debe considerar un agitador mecánico
eléctrico para la solución potencia 1/20 HP.
4.6 EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA
Fabricante : Accuaproduct
Modelo : AP RO8040-4-4
Flujo de servicio : 5 m3/h
Alimentación eléctrica : 220V - 3F/60hz
Incluye:
PORTAFILTROS de CARTUCHOS (FILTRACION 5 MICRAS)
Conexión : 1-1/2” in/out
BOMBA DE ALTA PRESIÓN
Cantidad : 01 und
Marca : Grundfos o similar
Cantidad : 01 und
Energía : [220-380-440] V / Trifásico / 60 Hz / 15 kW
PORTAMEMBRANA
Marca : Codeline
Cantidad : 01 und
Material : FRP (Fibra de vidrio)
Capacidad : 05 membranas de 8”x 40”
MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA,
Marca : Filmtec-USA
Cantidad : 05 und
Material : Thin film composite (TFC – Poliamida).
Modelo : Dimensiones 8”x 40”
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PANEL DE FUERZA/CONTROL.
Incluye:
Arrancadores de las electrobombas.
PLC para el control de automático del sistema.
Medidores de Flujo del tipo rotámetro: producto, rechazo y recirculación
Medidor de calidad de agua producto.
Medidor de ORP para detectar paso de cloro residual.
Selectores y luces indicadoras.
Otro instrumental:
Sensores de baja presión.
Manómetros de baja y alta presión.

4.7 DOSIFICADOR DE HIPOCLORITO DE SODIO.
Dosificador de cloro, será por goteo, capacidad 06 gpd, La marca sera pulsafeeder o similar. El
control sera por una perilla de regulación manual 0-100%.
Tanque de solución: con capacidad mínima de 35 galones, depósito será de polietileno de alta
densidad u otro elemento resistente a la corrosión.
5 MODOS DE OPERACIÓN.
El sistema se puede operar en dos modos : AUTOMATICO y MANUAL.
5.1 AUTOMATICO
El selector de “ENCENDIDO” en posición AUTO.
En este modo, la operación del sistema depende del contenido de agua en el tanque de agua tratada.
Bajo nivel, se inicia la operación del equipo.
Alto nivel, el equipo se detiene y la lámpara “TANQUE LLENO DE AGUA OSMOTIZADA”
enciende.
En caso el tanque de agua cruda esté con bajo nivel, el equipo de osmosis dejará de funcionar ó no
arrancara, la lámpara de “NIVEL BAJO TANQUE DE ALIMENTACION” enciende.
Una vez regularizado el nivel del tanque de alimentación, el equipo estará apto para ponerse en
servicio.
El arranque tendrá la siguiente secuencia:
1) Apertura de la válvula de ingreso del osmosis y arranque de bomba de alimentación (BAL), el
arranque de bombas dosificadoras del pre-tratamiento (BD1 y BD2) y apertura de la válvula de flush
(EV01) por un tiempo programado.
2) Arranque de bombas de alta (BAP).
PROTECCION DEL EQUIPO DE OSMOSIS.
El equipo cuenta con dispositvos de protección que permiten protegerlo contra condiciones de
operación inadecuadas que arriesguen y/o deterioren sus componentes.
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Así tenemos que el equipo cuenta con:
 CONTROL DE NIVEL PARA BAJO NIVEL DE QUíMICOS (Anti-incrustante y MBS).
De haber bajo nivel de químico en cualquiera de los tanques indicados, el equipo se apagará, la
lámpara “BAJO NIVEL DE QUIMICOS” parpadeará durante ese tiempo y luego se mantendrá
iluminada.
 PRESOSTATO DE BAJA PRESION (SBP).
Detecta baja presión a la succión de la bomba de alta.
Cuando hay baja presión el equipo deja de funcionar, luego, la bomba tratará de ponerse en
operación automáticamente. Sí la condición de baja presión se mantiene luego de 03 intentos de
arranque, el equipo quedará apagado. La lámpara “ALARMA BAJA PRESION” se ilumina.
 MEDIDA DE CONDUCTIVIDAD DE AGUA PRODUCTO.
Cuando hay alta conductividad en el agua producto el equipo sale de operación y la lámpara de
“MALA CONDUCTIVIDAD” se activará.
 MEDIDA DE ORP.
Cuando hay presencia de cloro libre se manifiesta en una elevación de ORP (> 300 mV
generalmente), en esa condición el equipo se apaga iluminándose el LED ROJO del medidor de
ORP.
 CONTROL DE NIVEL EN TANQUE DE ALIMENTACION.
Permite detectar bajo nivel en el tanque de agua de alimentación al osmosis y el equipo saldrá de
operación ó no arrancará.
DESACTIVACION DE LAS ALARMAS.
Eliminada la condición de alerta Se debe colocar el selector en posición “0”.
5.2 MODO DE OPERACIÓN MANUAL
Con el selector de ENCENDIDO en posición “MANUAL” el equipo arrancar desconociendo el
estado del tanque de almacenamiento de agua tratada siguiendo la secuencia de automático (otros en
AUTOMATICO).
Cada selector en MANUAL hará que el componente específico trabaje independientemente.
5.3 TIEMPOS PROGRAMADOS EN EL EQUIPO DE OSMOSIS
PARA EL ARRANQUE DEL EQUIPO (Actividades secuenciales).

ACTIVIDAD ACTIVIDAD
TEMPORIZADA
UNIDAD DE
TIEMPO
TIEMPO
Activación de la bomba de
alimentación
NA *** ***
Activación de los dosificadores NA *** ***
Activación de válvula de ingreso NA *** ***
Activación de la válvula de Flush A S 60
Activación de la bomba de alta NA *** ***
PARA EL APAGADO DEL EQUIPO (Actividades secuenciales).
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ACTIVIDAD ACTIVIDAD
TEMPORIZADA
UNIDAD DE
TIEMPO
TIEMPO
Apagado de la bomba de alta NA *** ***
Activación de la válvula de Flush A S 60
Desactivación de la válvula de ingreso NA *** ***
Desactivación de los dosificadores NA *** ***
Desactivación de la bomba de
alimentación
NA *** ***
ALARMAS.
ESTADO ACTIVIDAD
TEMPORIZADA
RESULTADO UNIDAD DE
TIEMPO
TIEMPO
Bajo nivel de químico
anti-incrustante
A Apagado de
equipo
s 3
Bajo nivel de químico
MBS
A Apagado de
equipo
s 3
Baja presión A Apagado de
equipo
s 3
Alto nivel de ORP A Apagado de
equipo
s 3
OTROS.
ACTIVIDAD ACTIVIDAD
TEMPORIZADA
UNIDAD DE
TIEMPO
TIEMPO
Activación del mezclador de
MBS
A s 60 segundos cada 01
horas
6 RECOMENDACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA UNA
CORRECTA OPERACIÓN DEL SISTEMA.
PUNTO DE OPERACIÓN.
Los flujos de operación del osmosis son únicos, es decir, son regulados en el arranque del equipo
y no deben ser manipulados, salvo expresa autorización de ACCUAPRODUCT SAC.
REGISTRO DE PARAMETROS (ver modelo en ANEXOS).
Es de mucha importancia se registren los parámetros de operación del sistema (presiones, flujos,
niveles de químicos en los tanques, calidad de agua alimentación y producto, entre otros) de modo de
detectar algún problema a tiempo y hacer las correcciones oportunamente. Este registro debe hacerse
por lo menos una vez por turno y deben estar disponibles para cualquier evaluación IN – SITU.
El usuario deberá tener el instrumental mínimo de contraste tal como conductímetro de campo y un
kit para medición de cloro libre.
Particularmente, el cloro deberá medirse al ingreso del equipo con alguna regularidad como una
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medida preventiva, el medidor de ORP puede ensuciarse ó tener algún defecto por uso.
CAMBIO DE FILTRO CARTUCHO.
Cuando el diferencial de presión sea mayor a 10 psi se recomienda el cambio de los filtros de
cartucho. Este procedimiento debe hacerse con el sistema apagado y despresurizado (presionar el
botón rojo hasta que baje la presión del sistema medido en el manómetro de ingreso). Realizado el
cambio del cartucho arrancar la unidad. Se debe evacuar el aire de la carcaza del filtro presionando
el botón rojo hasta que solo salga agua.
REPOSICION DE QUIMICOS y VERIFICACION DE CEBADO DE LAS BOMBAS.
Debe asegurarse que la bomba esté cebada abriendo la válvula de purga por unos momentos y
verificar que solo fluye químico en la manguera de retorno al tanque.
Cada vez que haya reposición de químico ó limpieza del tanque de químico ú otro procedimiento que
signifique el potencial ingreso de aire en la manguera de succión de la bomba dosificadora se debe
proceder al cebado de la bomba como se indica en el parrafo anterior.
IMPORTANTE:
Por ningún motivo el equipo de osmosis debe trabajar sin ANTI-INCRUSTANTE ni META-
BISULFITO. LAS MEMBRANAS SE INCRUSTARÁN Y/O DEGRADARÁN POR CLORO
IRREVERSIBLEMENTE.
ENJUAGUE DE MEMBRANAS POR PASO DE AGUA CLORADA.
El agua clorada es letal para las membranas, el medidor de ORP va a detectar el paso de cloro y el
equipo se va a apagar, cuando ocurra esta situación deberá verificarse INMEDIATAMENTE:
 que haya químico METABISULFITO DE SODIO.
 el adecuado funcionamiento de la bomba dosificadora de METABISULFITO DE SODIO ó
cambio de bomba.
 No haya exceso de cloro en la línea.
Una vez resuelto el problema, el equipo debe ponerse en operación INMEDIATAMENTE.
CALIBRACION DE BOMBAS DOSIFICADORAS.
Con cierta frecuencia (p.e. mensualmente) realizar la calibración de las bombas dosificadoras para
asegurar que la dosis requerida por el sistema sea la que se esté suministrando. Tener en cuenta que
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el diafragma de la bomba es un elemento que con uso pierde sus propiedades mecánicas variando la
dosificación.
LIMPIEZA DE MEMBRANAS.
Hacer la limpieza de las membranas con una frecuencia de 03 ó 04 veces al año según la operación
de equipo.
MANTENIMIENTOS DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.
Realizar los planes de mantenimiento recomendados en el capítulo siguiente.
PRESERVACION DE MEMBRANAS.
Es muy importante tener en cuenta que el equipo debe tener continuidad en la operación. Por paradas
prolongadas mayores a 07 días las membranas deberán ser preservadas en una solución apropiada
para tal fin.
Para paradas menores de 07 días, el equipo debe ponerse en operación al menos algunas horas al día
de lo contrario proceder a la preservación de las membranas.
ANÁLISIS DE AGUA FUENTE
Con la finalidad de mantener el sistema trabajando con los parámetros de operación y dosificaciones
de químicos adecuados se requiere tener actualizado el análisis de agua del agua fuente (por lo
menos 01 vez por año).
El análisis deberá incluir los siguiente
1) Elementos inorgánicos:
Na, Ca, Mg, Mn, Fe, pH, Ba, B, Cl, HCO3, SiO2, SO4, NO3, F,
2) Turbidez.
3) Análisis micro-biológico.
Este análisis debe ser puesto a consideración de ACCUAPRODUCT con la finalidad de evaluar
y ajustar las dosificaciones de químicos, particularmente del ANTI-INCRUSTANTE y el
PUNTO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA.
NOTA:
MAYOR INFORMACIÓN PARA LOS PROCEDIMIENTOS CONSULTAR LOS
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MANUALES TÉCNICOS INCLUÍDOS EN LOS ANEXOS.
ENERGIA ELECTRICA.
La estabilidad de la energía eléctrica es importante para el buen funcionamiento de los componentes,
en particular, de los electrónicos. De comprobarse que la energía no sea estable se recomienda la
protección con un estabilizador ó UPS.
7 PLAN DE MANTENIMIENTO.
Se adjunta un plan de mantenimiento para la correcta mantención del sistema.

REPORTES DE OPERACIÓN
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Registro de parámetros de operación 03 veces al día
BOMBA DE ALIMENTACION
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Lectura de corriente de fase Trimestral
Cambio de sello mecánico Anual
Cambio de rodamientos Anual
FILTRO MULTI MEDIA
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Lubricación de sellos y espaciadores Semestral
Cambio de sellos y espaciadores Anual
Cambio de kit de pistón 12 a 18 meses
Desinfección de media filtrante 12 – 18 meses
Cambio de media filtrante Después de los 05 años
BOMBAS DOSIFICADORAS
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Calibración de bombas dosificadoras Mensual
Limpieza de cabezal y diafragma Trimestral
Cambio de KopKIT Anual
inspección de inyector Semestral
Inspección de válvula de pie Semestral
ELECTRO-VALVULA DE INGRESO
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Inspección de la electro-válvula Semestral
FILTRO DE CARTUCHO
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Revisión y/o cambio de cartucho Quincenal / Mensual
BOMBA DE ALTA PRESION
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Lectura de corriente de fase Trimestral
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Cambio de sello mecánico Anual
Cambio de rodamientos Anual
PRESOSTATO DE BAJA
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Pruebas de baja Semestral
MEMBRANAS
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Limpieza de membranas Cada 3 - 4 meses
Inspección y cambio de O´rings de conectores Anual
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Calibración de sensor de conductividad Semestral
Calibración de ORP Semestral
Inspección / Limpieza del electrodo de ORP Mensual
Cambio de sensor de ORP 12 a 18 meses
TABLERO DE CONTROL
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Ajuste y limpieza de borneras Semestral
Revisión de programa Anual

REPUESTOS CRITICOS.
Se pueden considerar los siguientes repuestos críticos:
 01 Kopkit de la bomba dosificadora de anti-incrustante.
 01 Kopkit de la bomba dosificadora de Metabisulfito.
 01 Sello mecánico de la Bomba de alimentación.
 01 Sello mecánico de la bomba de alta presión.
 01 Bobina de la electro-válvula de ingreso.
La lista de repuestos están en los anexos respectivos.









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ANEXOS.




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ANEXO 1. PARAMETROS DE ARRANQUE Y REGULACIONES

BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE SODIO (Pre-
Cloración)

Datos de placa (Voltaje / Amperaje):

Modelo / # serie Flujo Voltaje Amperaje





PREPARACIÓN DE SOLUCION (QUIMICO /
AGUA)

REGULACIÓN DE PERILLAS (Speed/stroke)
DOSIFICACION (ml/min)


BOMBA DE ALIMENTACION.

Datos de placa (Voltaje / Amperaje):

BOMBA 1.
Modelo / # serie Potencia Voltaje Amperaje


BOMBA 2.
Modelo / # serie Potencia Voltaje Amperaje




MEDICIONES EN OPERACION.

Voltaje Amperaje




OBSERVACIONES:


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FILTRO MULTIMEDIA.

Modelo de válvula de control.
Programa de retrolavados.
Frecuencia
Hora
Tiempo de retrolavados
Tiempo de reposo
Tiempo de enjuague


OBSERVACIONES:





BOMBA DOSIFICADORA DE ANTI-INCRUSTANTE.

Datos de placa (Voltaje / Amperaje):

Modelo / # serie Flujo Voltaje Amperaje





PREPARACIÓN DE SOLUCION
(QUIMICO / AGUA)

REGULACIÓN DE PERILLAS
(Speed/stroke)

DOSIFICACION (ml/min)



OBSERVACIONES:







BOMBA DOSIFICADORA DE METABISULFITO (MBS)
Datos de placa (Voltaje / Amperaje):

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Modelo / # serie Flujo Voltaje Amperaje





PREPARACIÓN DE SOLUCION
(QUIMICO / AGUA)

REGULACIÓN DE PERILLAS
(Speed/stroke)

DOSIFICACION (ml/min)


OBSERVACIONES:




EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA.

BOMBA DE ALTA PRESION.

Datos de placa (Voltaje / Amperaje):

Modelo / # serie Potencia Voltaje Amperaje





MEDICIONES EN OPERACION.

Voltaje Amperaje



OBSERVACIONES:




PRESION MíNIMA (Apagado de osmosis)

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CONDUCTIMETRO.
Datos de placa:

Modelo / # serie Set point







OBSERVACIONES:




MEDIDOR DE ORP (Potencial de óxido – reducción).

Datos de placa (de medidor de ORP):

Modelo / # serie Set point





OBSERVACIONES:




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UBICACIÓN DE MEMBRANAS.

MEMBRANA: FILMTEC

Dimensiones: 8“x 40“

1er. Tubo


Código Posición de membrana:







BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE SODIO (Post-
Cloración)

Datos de placa (Voltaje / Amperaje):

Modelo / # serie Flujo Voltaje Amperaje





PREPARACIÓN DE SOLUCION
(QUIMICO / AGUA)

REGULACIÓN DE PERILLAS
(Speed/stroke)

DOSIFICACION (ml/min)













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PARÁMETROS DE ARRANQUE DE OSMOSIS


Parámetro Unidades Medida
Presión ingreso
filtro multimedia
psi
Presión salida filtro
multimedia
psi
Presión pre-filtro de
cartucho
psi
Presión de succión de BAP psi
Presión de descarga de BAP psi
Presión de membrana psi
Presión de rechazo psi
Flujo producto gpm
Flujo rechazo gpm
Flujo de recirculación gpm
Conductividad producto uS/cm (ó TDS)
Conductividad de
alimentación
uS/cm (ó TDS)
ORP mV














- 22 -
SOBRE LA CALIDAD DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS Y EL SISTEMA DE
TRATAMIENTO RECOMENDADO:

De acuerdo a los resultados obtenidos de una muestra de agua subterránea
proveniente de un pozo en explotación se tiene que el nivel de la conductividad
específica excede los límites máximos permisibles establecidos por las normas de la
OMS . El resultado obtenido en la muestra es 2,040 us/cm, el agua es salobre.

Por lo anteriormente expresado se recomienda el tratamiento de OSMOSIS INVERSA.

La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución,
mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi permeable. Su nombre
proviene de "osmosis", el fenómeno natural por el cual se proveen de agua las células
vegetales y animales para mantener la vida.

La aplicación de la ósmosis inversa es la siguiente:

 Desalinización de aguas de pozo y de mar a bajo costo
 Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos
en el agua (hasta el 99%). Es decir se podría eliminar las sales que generan un
alto contenido salino.
 Remueve los materiales suspendidos y microorganismos.
 Realiza el proceso de purificación en una sola etapa y en forma continua.
 Es una tecnología extremadamente simple, que no requiere de mucho
mantenimiento y puede operarse con personal no especializado.
 El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de
energía.
 Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad
excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1 m3/día, a 1.000.000
m3/día.


ESQUEMA BASICO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA




A continuación se presenta el modelo de planta de tratamiento de osmosis inversa que
es recomendable para el tratamiento del agua que proviene del futuro pozo a perforar.


- 23 -
VALORES PAUTAS DADOS POR LA OMS SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA
POTABLE

PARAMETRO UNIDAD VALORES PAUTA
1. Constituyentes inorgánicos de significado para la salud
Arsénico mg/l 0,05
Cadmio mg/l 0,005
Cromo mg/l 0,05
Cianuro mg/l 0,1
Fluoruro mg/l 1,5
Plomo mg/l 0,05
Mercurio mg/l 0,001
Nitratos mg/l 10,0
Selenio mg/l 0,01
2. Constituyentes orgánicos de significado para la salud
Benceno ug/l 10,0
Alcanos y Alquenos clorados
- CCI 4 (p*) 3
- 1-2 Dicloroetano 10
- 1-1 Dicloroetileno 0,3
- Tetracloroetileno (p*) 10
-Tricloroetileno (p*) 30
Clorofenoles
- Pentaclorofenol 10
- 2, 4, 6 Triclorofenol (umbral oloroso) 0,1 ug/l 10
Hidrocarburos aromáticos polinucleares
-Benzopireno ug/l 0,01
Trihalometanos
- Cloroformo ug/l 30
Plaguicidas
- Aldrina dieldrina ug/l 0,03
- Clordano ug/l 0,3
- 2,4 D ug/l 100
- DDT ug/l 1
- Heptacloro y epóxido de heptacloro ug/l 0,1
Plaguicidas
- Hexaclorobenceno ug/l 0,01
- Lindano ug/l 3
- Metoxicloro ug/l 30
3. Materiales Radiactivos
- Actividad alfa global Bq/l 0,1
- Actividad beta global Bq/l 1
4. Calidad Estética
- Aluminio mg/l 0,2
- Cloruros mg/l 250
- Cobre mg/l 1
- Dureza total (como CaCO3) mg/l 500
- Hierro mg/l 0,3
- Manganeso mg/l 0,1
- Sodio mg/l 200
- Sulfatos mg/l 400
- Sólidos totales disueltos mg/l 1000
- Zinc mg/l 5
- Color
- Turbiedad
Uni. de verdadero color TCU 15
NTU Nefelométrica 1 para desinfección
eficaz
5
- pH 6.5 a 8.5
- Cloro residual p.p.m. (mg/l) 1.0