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Nbr 13070 - Moldagem De Placas Para Ensaio De Argamassa E Concreto Dos

Cópia não autorizada JAN 1994 NBR 13070 Moldagem de placas para ensaio de argamassa e concreto projetados ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR Endereço Telegráfico: NORMATÉCNICA Procedimento Origem: Projeto 18:306.02-008/1993 CB-18 - Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados CE-18:306.02 - Comissão de Estudo de

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  Copyright © 1994,ABNT–Associação Brasileirade Normas TécnicasPrinted in Brazil/ Impresso no BrasilTodos os direitos reservadosSede:Rio de JaneiroAv. Treze de Maio, 13 - 28º andarCEP 20003-900 - Caixa Postal 1680Rio de Janeiro - RJTel.: PABX (021) 210-3122Telex: (021) 34333 ABNT - BREndereço Telegráfico:NORMATÉCNICA ABNT-AssociaçãoBrasileira deNormas Técnicas Palavras-chave: Concreto projetado. Argamassa projetada2 páginas Moldagem de placas para ensaio deargamassa e concreto projetados NBR 13070 JAN 1994Origem: Projeto 18:306.02-008/1993CB-18 - Comitê Brasileiro de Cimento, Concreto e AgregadosCE-18:306.02 - Comissão de Estudo de Métodos de Ensaio para ConcretoProjetadoNBR 13070 - Preparation of shotcrete test panels - ProcedureDescriptor: ShotcreteVálida a partir de 02.03.1994Incorpora Errata de AGO 1994Procedimento 1 Objetivo Esta Norma fixa o método para moldagem de placas desti-nadas a ensaios de argamassas e concretos projetados. 2 Documento complementar Na aplicação desta Norma é necessário consultar:NBR 9532 - Chapas de madeira compensada - Espe-cificação 3 Condições específicas 3.1 Formas de projeção As formas de projeção devem ser de madeira compen-sada, com 18 mm de espessura, conforme a NBR 9532,ter as dimensões indicadas na Figura 1 e devem ser dota-das de dispositivos que facilitem a sua desmoldagem,sem causar impactos. 3.2 Equipamentos Devem ser empregados os equipamentos de projeçãoutilizados na frente de serviço. 3.3 Preparação e posicionamento das formas As superfícies das formas devem ser tratadas com desmol-dante ou por saturação com água. Devem ser posicio-nadas contra um anteparo rígido, formando um ânguloentre 70º e 80º com a horizontal (ver Figura 2). As formasdevem ser fixadas no local, de modo a evitar vibraçõesnocivas durante as operações de projeção. A moldagemda placa deve ocorrer após realizado o ajuste dos equi-pamentos e estar garantido o fluxo constante de projeção. 3.4 Projeção do material A projeção do material deve ser executada de baixo paracima e das bordas para o centro. A distância a do bicode projeção à placa (ver Figura 2) deve ser mantida du-rante toda a projeção. O preenchimento da forma deveser considerado como encerrado no momento em que aespessura da placa de concreto atingir a borda da forma.Neste momento, o fluxo de material deve ser desviado daplaca e interrompido imediatamente. A placa deve serrefeita quando ocorrer qualquer mudança nas condiçõesde moldagem, como entupimento, variação de fluxo demistura, água, aditivo ou ar comprimido. 3.5 Identificação da placa Após a moldagem, a placa deve ser identificada de ma-neira clara e segura. Deve ser providenciada ficha deidentificação, contendo as seguintes informações:a) codificação da placa;b) data e horário de moldagem;c) operação: manual ou mecânica (robô);d) equipamento utilizado para a projeção;e) pressões de ar e de água; Cópia não autorizada  2NBR 13070/1994 f) comprimento e diâmetro dos mangotes;g) tipo do bico de projeção;h) temperatura ambiente;i) distância do bico de projeção à placa. 3.6 Projeção e cura Para evitar a perda de água, a placa deve ser mantidaenvolvida por material impermeável por 24 h. Após esteperíodo, a placa deve permanecer em câmara úmida ousob saturação de água com cal. Onde: α = 60º ± 5ºd = (40 ± 2) cmh = (16 ± 1) cm Figura 1 - Formas de projeçãoFigura 2 - Posicionamento da forma para a projeção Cópia não autorizada