Paso Para La Calibración Con Haz Angular

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Paso para la calibración calibración con haz angular. vigencia de la calibración del equipo que que aun este 1.- Antes de cualquier ajuste se verificara la vigencia vigente. 2.- Ingresar los siguientes parámetros al equipo de fallas. a) La frecuencia del transductor (5, 2.0 o 2.25 Mhz.) y si el equipo no es automático colocar si es dual o sencillo sencillo (EMISOR/RECPT. (EMISOR/RECPT. Desactivar para angular). b) Los grados de la zapata a utilizar (70°,60° y/o 45°) c) La velocidad del material a inspeccionar como la del acero al carbón (0.2320 pulg. / seg y en su caso para haz angular seria 0.1280 pulg. / Seg.) Ver tabla anexa. d) Ajustar el rango en la pantalla que se va a utilizar (1” a 10”) e) Poner el espesor del material del block (4”) en el equipo y posterior mente se cambiara ese espesor por el del ítem a inspeccionar. 3.- Ya a viendo ingresado estos datos al equipo se procede a la calibración con los siguientes 3 pasos. A) salida de ángulo de la zapata. B) Distancia. C) cesibilidad. Block IIW Block bacico ASME A) como primer punto de la calibración se verificara en el block IIW el ángulo de incidencia de la zapata a utilizar. Para la inspección con haz angular, la verificación del ángulo de la zapata puede ser realizada colocando el transductor en la superficie del bloque. En este ejemplo, el transductor es colocado sobre la marca de 70 grados grabada por un lado del bloque. El transductor debe moverse hacia delante y hacia atrás hasta que la señal de regreso del plexiglás sea maximizada en la pantalla del instrumento. El ángulo refractado actual puede ser leído donde la marca del punto de salida se alinea con la marca en uno de los lados del bloque. B) calibración en distancia con haz angular, coloque el transductor sobre el bloque IIW como se muestra en la figura y colóquelo sobre el punto de referencia hasta visualizar las señales provenientes de los dos radios, en la pantalla aparecerán las señales de 2.000” y 4.000” como se muestra en las pantallas y será necesario jugar con la velocidad, retardo (cero) y con la compuerta para que nuestras dos señales obtenidas del bloque IIW se ajusten en nuestra escala horizontal de la pantalla. B) Calibración en sensibilidad tenemos que el ajuste de sensibilidad se refiere a la ganancia requerida (en decibeles) para que la amplitud o altura de la indicación del reflector de referencia alcance un cierto porcentaje sobre la escala vertical de la pantalla. Este ajuste depende del ítem que se debe inspeccionar y del código, norma o especificación que rige a ese ítem. La calibración por sensibilidad se puede ejecutar por dos partes puede ser con el IIW o con el block básico de calibración (ASME de barrenos en los extremos). Aplique acoplan te sobre el bloque y coloque el transductor, dirigido hacia la superficie donde se encuentra el barreno de (1.5 mm) como se muestra en la figura y mueva el transductor lentamente hacia delante y hacia tras hasta obtener la m áxima amplitud de la indicación del barreno de 0.060” de diámetro. Si la calibración de distancia fue ejecutada correctamente, la indicación aparecerá aproximadamente en la división de 1.7 de la escala horizontal de la pantalla, que corresponde a una distancia aproximadamente de 1.754”. ¼” Block básico ASME Una vez obtenida la máxima amplitud de la indicación proveniente del barreno de re ferencia, ajuste la ganancia a una amplitud del 80% de la escala vertical de la pantalla. Ahora el equipo se encuentra calibrado en sensibilidad. Nota: dependiendo del código o norma de referencia será como se ajuste nuestro equipo por la sensibilidad encaso de AWS única mente nos pide con el block IIW-1º2 Y para los códigos ASME y API el barreno de sensibilidad será el del block básico ASME siendo el barreno ubicado a ¼” del espesor nominal del bloque ese será nuestro barreno de referencia para nuestra sensibilidad. Velocidades y propiedades acústicas de los Metales en estado solido