Transcript
TEMA:
DISEÑO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE GASEOSA
CATEDRA
: DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES AGROINDUSTRIALES
CATEDRATICO
: Ing. TORRES SUAREZ, Joel
INTEGRANTES
: HUAMAN CAJACURI, Karen. ORIZANO MESIAS, Lesly.
SEMESTRE
: “IX”
LA MERCED – CHANCHAMAYO – 2015
CAPITULO I 1.1.
GENERALIDADES 1.1.1.
Denominación de proyecto “instalación de una planta piloto para la elaboración de gaseosas”
1.1.2.
Problemática u oportunidad Siendo Chanchamayo un lugar bastante caluroso y con disponibilidad de agua, se se creara creara una una empresa empresa
con el fin de elaborar elaborar bebidas
carbonatadas; que brindaran a la ciudad de la merced mayor mayor desarrollo en el ámbito económico tecnológico y laboral. La tendencia actual de la población esta orientada al consumo de productos refrescantes. Por otro lado en nuestro país se esta promoviendo el desarrollo de la industria nacional. Asimismo en el mercado nacional, la comercialización de gaseosas producidas en el Perú son muy escasas es por eso que se crea la empresa “SELVAKOLA S.A.”
Este producto es de fácil elaboración y manejo comercial.
1.1.3.
Objetivos del proyecto
A. Objetivos general
Determinar los parámetros y la factibilidad a la instalación de una planta procesadora de gaseosas.
B. Objetivos Específicos
Determinar la ubicación exacta para la distribución de las áreas en la planta de bebidas carbonatadas.
Determinar el área total de la planta con la ayuda del método Guerchet para la planta de bebidas carbonatadas.
CAPITULO I 1.1.
GENERALIDADES 1.1.1.
Denominación de proyecto “instalación de una planta piloto para la elaboración de gaseosas”
1.1.2.
Problemática u oportunidad Siendo Chanchamayo un lugar bastante caluroso y con disponibilidad de agua, se se creara creara una una empresa empresa
con el fin de elaborar elaborar bebidas
carbonatadas; que brindaran a la ciudad de la merced mayor mayor desarrollo en el ámbito económico tecnológico y laboral. La tendencia actual de la población esta orientada al consumo de productos refrescantes. Por otro lado en nuestro país se esta promoviendo el desarrollo de la industria nacional. Asimismo en el mercado nacional, la comercialización de gaseosas producidas en el Perú son muy escasas es por eso que se crea la empresa “SELVAKOLA S.A.”
Este producto es de fácil elaboración y manejo comercial.
1.1.3.
Objetivos del proyecto
A. Objetivos general
Determinar los parámetros y la factibilidad a la instalación de una planta procesadora de gaseosas.
B. Objetivos Específicos
Determinar la ubicación exacta para la distribución de las áreas en la planta de bebidas carbonatadas.
Determinar el área total de la planta con la ayuda del método Guerchet para la planta de bebidas carbonatadas.
1.1.4.
METAS Nuestra meta es lograr un estándar de producción producción a nivel distrital y provincial de acuerdo a los criterios de calidad y seguridad alimentaría que requieren los consumidores y segundo, en nuestra pequeña empresa, acordar, al comenzar las campañas de producción, niveles de precios competitivos, que estén por encima de los costos operativos y de producción. Lograr insertar la producción de gaseosas en todos los estratos socioeconómicos de Chanchamayo con un servicio personalizado de profesionales y especialistas en temas de nutrición y salud.
1.1.5.
JUSTIFICACION Proporcionar alternativas para aquellas personas que buscan productos refrescantes ya que la cantidad y variedad de bebidas carbonatadas que se ofrecen en el mercado son estables Con la finalidad de aprovechar la materia prima de la Provincia de Chanchamayo (agua) y darle un valor agregado transformándola en bebidas
carbonatadas
como
profesionales
cumpliríamos
con
la
responsabilidad social de la casa educativa a la que pertenecemos. La creación de una planta planta gaseosas genera fuentes de empleo, dentro dentro de la comunidad, proporciona una mejor calidad de vida y ofrece un potencial crecimiento económico.
1.1.6.
BEBIDAS CARBÓNATADAS CARBÓNATADAS Las bebidas carbónicas o gaseosas son una consecuencia de los ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes naturales. Al cabo de algún tiempo se les agregaron saborizantes, y de ahí
nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente agua cargada con dióxido de carbono a la que se ha añadido azúcar y algún ácido , una materia colorante y un agente de sabor. Para que se conserve
el
gas,
se
envasa
la
bebida
gaseosa
en
recipiente
herméticamente cerrado.
A. Requisitos para las bebidas carbonatadas Por no existir una Normativa en nuestro país de Bebidas Carbonatadas se utilizará como referencia la Norma Técnica Obligatoria denominada NTON 03 030-00 Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense de Bebidas Carbonatadas,la cual fue aprobada el 11 de Julio de 2000 por la Comisión Nacional de Normalización Técnica y Calidad en la Ciudad de Managua, Nicaragua, y publicada en la Gaceta Nº 177, el 19 de Septiembre del 2001.
B. Características generales de bebidas carbonatadas La gaseosa con o sin sabor deberá presentar el color, olor y sabor característico del producto, el sabor no deberá ser añejo, mohoso, ni fermentado que son característica que denotan procesos defectuosos de fabricación y se declaran no aptas para el consumo humano.
C. Requisitos físicos y químicos El agua mineral o soda deberá contener un mínimo de un volumen de gas absorbido en un volumen de agua. El volumen de gas, es el volumen dióxido de carbono (anhídrido carbónico) que absorbe el agua a la presión atmosférica normal (101, 133 Kpa = 760 mm Hg) y a temperatura de 15.56 °C.
D. Requisitos microbiológicos Requisitos Microbiológicos. (Según laNorma Técnica Obligatoria denominada NTON 03 030-00 Norma Técnica Obligatoria de Bebidas Carbonatadas)
E. límites permisibles
CAPITULO II 2.1.
ESTUDIO DE MERCADO 2.1.1. Materia prima A. Agua: Extraída de pozos naturales, tratada, filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta para elaborar las bebidas gaseosas.
B. Azúcar: Utilizada para preparar el jarabe simple, el cual pasa por un proceso de filtración y pasteurización para obtener así un producto de alta calidad.
C. Concentrado: Formula secreta de la empresa. Es la que le da el aroma, color y sabor a un tipo de gaseosa especifico.
D. Gas Carbónico: Es aquel que preserva el producto, y la de esa característica burbujeante y refrescante a la bebida.
2.1.2. Población de la Región Junín Cuadro Nº 1. Cuadro de la población
AÑO
POBLACION
POBLACION URBANA Nº FAMILIA
2005
1 253 996
250799.2
2006
1 264 050
252810
2007
1 273 648
254729.6
2008
1 283 003
256600.6
2009
1 292 330
258466
2010
1 301 844
260368.8
2011
1 311 584
262316.8
2012
1 321 407
264281.4
2013
1 331 253
266250.6
2014
1 341 064
268212.8
2015
1350783
270156.6
Cuadro Nº 2. Cuadro de proyección de población de Junín
X
AÑO
POBLACION (Y)
XY
X2
PROYECCION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 66 b= a=
2005
1253996
1253996
1
12
1,360,134,773
2006
1264050
2528100
4
13
1,369,779,023
2007
1273648
3820944
9
14
1379423273
2008
1283003
5132012
16
15
1389067523
2009
1292330
6461650
25
16
1398711773
2010
1301844
7811064
36
17
1408356023
2011
1311584
9181088
49
18
1418000273
2012
1321407
10571256
64
19
1427644523
2013
1331253
11981277
81
20
1437288773
2014
1341064
13410640
100
21
1446933023
2015
1350783
14858613
121
22
1456577273,00
14324962
87010640
506
187
9644,25 1,244,403,773
2.1.3. Oferta de gaseosas
Cuadro Nº 3. Oferta histórica de la oferta de consumo de gaseosa años
años
Oferta (lt.)
1
2007
13 140
2
2008
14 693
3
2009
15 568
4
2010
16 652
5
2011
17 074
6
2012
18 667
7
2013
19263
8
2014
19276
9
2015
20289
Figura Nº 1. Oferta de consumo de gaseosa
OFERTA DE CONSUMO DE BEBIDAS CARBONATADAS y = 862.5x + 12868
25 000
20 000 Y
A 15 000 T R E F O 10 000
Pronóstico para Y Linear (Pronóstico para Y)
5 000
0
5
10
AÑOS
Cuadro Nº 4. Oferta proyectada de consumo de gaseosa Oferta (lt.)
años
años
2016
10
21493
2017
11
22356
2018
12
23218
2019
13
24081
2020
14
24943
2021
15
25806
2022
16
26668
2023
17
27531
2024
18
28393
2.1.4. Demanda de gaseosa Cuadro Nº 5. Demanda histórica de consumo de gaseosa años
años
Producción (lt.)
1
2007
13 590
2
2008
13 570
3
2009
13 550
4
2010
14 260
5
2011
14 810
6
2012
15 370
7
2013
16240
8
2014
17100
9
2015
17810
Cuadro Nº 6. Demanda proyectada de consumo de gaseosa Producción
años
años
2016
10
123706
2017
11
136020
2018
12
148334
2019
13
160648
2020
14
172962
2021
15
185276
2022
16
197590
2023
17
209904
2024
18
222218
(lt.)
Figura Nº 2. Demanda proyectada de consumo de gaseosa
DEMANDA PROYECTADA DE AGUAS CARBONATADA 20 000
y = 566x + 12314
15 000
A D N A 10 000 M E D
Y Pronóstico para Y
5 000
Linear (Pronóstico para Y)
0
2
4
6
AÑOS
8
10
CAPITULO III 3.1.
LOCALIZACION DE PLANTA
3.1.1. Localización de una planta de gaseosa por el método Delphi Cuadro Nº 7. Ponderación de factores de macro localización
FACTORES
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Ptje
%
0
1
1
0
0
0
0
0
0
2
5,7
1
1
1
1
0
1
0
1
6
17
0
0
1
0
0
0
0
1
2,9
1
1
1
0
0
1
6
17
0
0
0
1
1
4
11
0
0
0
1
2
5,7
0
1
0
3
8,6
0
1
3
8,6
0
3
8,6
5
14
35
100
A
Disponib. De M. prima
B
cercanía al mercado
0
C
Disponible. Mano obra
0
0
D
Energía eléctrica
1
0
1
E
terrenos y construcción
0
0
1
1
0
0
1
0
0
F
servicios de transporte de producto terminado
G
Clima
1
0
0
1
0
0
H
abastecimiento de la demanda
1
1
0
0
0
0
0
I
agua y desagüe
1
0
0
0
1
0
1
0
J
vías de comunicación
1
1
1
1
0
1
0
0
TOTAL
calificación: si A>B:1 si A=B:1 si A importancia que el 2° factor :1 1° factor = importancia que el 2° factor :1 1° factor < importancia que el 2° factor: 0
0
3.1.2. Alternativa optima de macrolocalizacion Cuadro Nº 8. Alternativa optima de macrolocalizacion FACTORES
VALORACION
Disponib. De M.prima cercanía al mercado Disponib. Mano obra Energía eléctrica y agua terrenos y construcción servicios de transporte de producto terminado Clima
5,71 17,14 2,86 17,14 11,43
abastecimiento de la demanda
8,57
I
agua y desagüe
8,57
J
vías de comunicación
14,29
A B C D E F G H
5,71 8,57
LA MERCED
SAN RAMON
NIJANDARIS
lugar A
lugar A
lugar A
calif
puntj
calif
puntj
calif
puntj
3
17,143
1
5,71
3
17,143
4
68,571
2
34,29
2
34,286
3
8,571
2
5,71
1
2,8571
3
51,429
1
17,14
2
34,286
2
22,857
3
34,29
3
34,286
1
5,714
2
11,43
2
11,429
1
8,571
1
8,57
1
8,5714
3
25,714
2
17,14
1
8,5714
3
25,7142857
2
17,14
1
8,5714
3
42,8571429
3
42,86
1
14,286
277,143
194,29
174,29
El lugar elegido para la localización de la planta de gaseosa “selva kola” según el
puntaje ganador es la merced con un puntaje de: 277.143
3.1.3. Ubicación del proyecto
Lugar: Junín
JUNIN
Provincia: Chanchamayo
CHANCHAMAYO
Distrito: Chanchamayo
CALLE MARIAPIA
Lugar en donde se construirá la empresa de gaseosa “selva kola”
CAPITULO IV 4.1.
PROCESO PRODUCTIVO, MAQUINARIAS Y EQUIPOS , PROGRAMA DE PRODUCCION
4.1.1. Diagrama de operaciones
4.1.2. Balance de materiales y programa de producción
REQUERIMIENTO Y COSTO DE MATERIALES PRODUCCION DE GASEOSAS
Materiales
unidad de cantidad en medida formula
GASEOSA
MATERIALES DIRECTOS 1ª etapa: esponja
RECEPCION agua azucar blnaca concentrado conservador dioxido de carbono agua
litros kilogr. litros kilogr. kilogr. litros
348 500 45,42 3,5 29,47 4414,5
INSUMOS AUXILIARES sal kilos cal kilogr. cloro kilogr. sulfato de aluminio kilogr. sosa caustica kilogr. gas kilogr. diesel kilogr.
0,10 0,01 1,36 0,0034 0,017 0,53 0,20
MATERIALES DE EMPAQUE fichas unid envases unid cajas unid
18000 18000 750 TOTAL
TAMAÑO DE PLANTA rendimientos: produccion anual: produccion mensual: produccion diaria:
PESADO
JARABE SIMPLE JARABE TERMINADO CARBOCOOLER LLENADORA EMPAQUE
ALMACENAMIENTO 18000,00 unidades/dia 5400000 4 meses 450000 300 dias 18000,00
4.1.3. Proceso productivo A. Obtención del agua tratada Existen partes demarcadas en la obtención del agua tratada:
1ra parte: Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.
2da parte: En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.
3ra parte: Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple la función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.
B. Ablandamiento de agua Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente con retrolavados de sal industrial.
C. Preparación del Jarabe Para la preparación de jarabe terminado se utilizan mezclas de jarabe simple de azúcar granulada y fructuosa en proporciones que varían de acuerdo al producto y a la carta de preparación del franquiciador. Estas proporciones se trabajan en kilogramos y se miden mediante un medidor de flujo másico. Por regla general, no deben pasar más de 4
horas entre el momento en que se arega el azúcar al tanque de mezcla y el momento en que se agregan los concentrados.
Jarabe Simple: Se obtiene agregando una cierta cantidad de agua tratada en un tanque de acero inoxidable, en donde se le vierte el azúcar granulado y para conseguir mayor disolución se dispone de un agitador que lleva en su parte inferior el mismo tanque. Posteriormente, el jarabe es bombeado hacia un filtro prensa o de platos horizontales en donde a través de medios filtrantes y auxiliar filtrante de tierra de diatomáceas se elimina del azúcar la hilaza de sacos, polvo o cualquier materia extraña que haya podido entrar en contacto con el azúcar o el envase. El azúcar granulada que se recibe en las plantas llega de diferentes ingenios y se recibe en sacos de 50 kg c/u se tiene destinada en cada planta un área como bodega de azúcar en donde es almacenada en tarimas de madera. La concentración óptima es de 60 º Brix. El jarabe se hace mediante los procedimientos siguientes: En el proceso en frío se prepara disolviendo el azúcar a temperatura ambiente. Este proceso utiliza equipo más sencillo y un menor gasto de energía, pero puede ser peligroso, ya que no se calienta, lo que puede haber microorganismos dañinos, en este proceso se añade ácido. Si bien el proceso consiste en calentar la mezcla de agua y azúcar, para facilitar la disolución de carbohidratos y eliminar los microorganismos. En el proceso de la acidificada caliente también se añade ácido al jarabe antes de o durante el calentamiento. Con la acidificación, la susceptibilidad al ataque microbiano es más baja Industrialmente, la obtención del jarabe simple, se realiza en habitación aislada, llamada xaroparia En primer lugar, se utiliza el depósito de disolvente / hervidor de agua para disolver los cristales de azúcar en las proporciones adecuadas. Se utiliza en la mezcla, carbón activado, que es responsable de la clarificación del jarabe simple. Este tanque
también se utiliza para favorecer la mezcla de carbón activado (clarificación de jarabe).
Jarabe Terminado: Se agrega el concentrado al jarabe simple para obtener el jarbe terminado. Se almacena en tanques de acero inoxidable, adecuados para hacer una perfecta homogeneización de los componentes y evitar la presencia de aire. En la preparación, la adición de los componentes debe ocurrir lentamente, y en secuencia: jarabe simple, conservante, acidulante, antioxidante, zumo de frutas, saborizantes, colorantes. Para la producción de dietas blandas algunos se debe tener cuidado, por ejemplo, los tanques deberán ser adecuados, y los edulcorantes que se mantendrán en lugares exclusivos. Para evaluar si esta listo, una muestra debe ser removido para evaluar la relación º Brix / ácido, que debe ser constante para garantizar el equilibrio de sabor.
D. Proceso de Llenado Envasado: En proceso de producción comienza en el depaletizador donde se reciben las tarimas de lata vacía y se acomodan las latas para ser llevadas por medio de transportadores aéreos, hasta llegar al
enjuagador
e
inmediatamente
llega
a
la
llenadora.
Posteriormente se le pone la tapa que es sellada en la engargoladora.
Empacado: La última parte del proceso de fabricación es el encajonado de las botellas nuevamente a sus cajas rejas refresqueras para poder ser manipuladas eficientemente en el mercado al momento de su distribución. El proceso de empaque se realiza a través de una máquina que toma las botellas de los transportadores y las coloca en sus respectivas rejas conforme a la presentación a maneja.
4.1.4. Maquinaria y equipo
MAQUINARIAS
IMAGEN
DIMENSIONES
BOMBA
Largo (m): 0,25 Ancho (m): 0,25 Altura (m): 0,3
FILTRO ARENA Y CUARZO
Largo (m): 0,5 Ancho (m): 0,5 Altura (m): 1,85
FILTRO DE CARBON ACTIVADO
Largo (m): 0,23 Ancho (m): 0,23 Altura (m): 1,02
FILTRO FINO
Largo (m): 0,26 Ancho (m): 0,11 Altura (m): 1
TANQUE DE FILTRACION PRIMARIA
Largo (m): 0,4 Ancho (m): 0,4 Altura (m): 0,5
ABRILLANTADOR
Largo (m): 0,23 Ancho (m): 0,23 Altura (m): 1,02
TANQUE DE JARABE SIMPLE
Largo (m): 0,8 Ancho (m): 0,8 Altura (m): 1,2
TANQUE DE JARABE TERMINADO
Largo (m): 0,8 Ancho (m): 0,8 Altura (m): 1,2
CALDERO
Largo (m): 2 Ancho (m): 1,5 Altura (m): 1,5
LAVADORA
Largo (m): 2 Ancho (m): 1,2 Altura (m): 1,7
FAJA TRANSPORTADORA
Largo (m): 26,7 Ancho (m): 1 Altura (m): 1,2
CARBONATADORA
Largo (m): 1,3 Ancho (m): 1,3 Altura (m): 2
LLENADORA Y CORONADORA
Largo (m): 0,6 Ancho (m): 0,46 Altura (m): 1,3
ABLANDADORA
Largo (m): 0,5 Ancho (m): 0,5 Altura (m): 2,3
TANQUES DE CO2
Largo (m): 0,3 Ancho (m): 0,3 Altura (m): 1,8
TANQUE DE SALMUERA
Largo (m): 0,5 Ancho (m): 0,5 Altura (m): 1,5
PALLET
Largo (m): 1,4 Ancho (m): 1,3 Altura (m): 0,15
CARRETILLA
Largo (m): 0,6 Ancho (m): 0,3 Altura (m): 1,2
4.1.5. Determinación de áreas por el método de Grouchett AREA
ELEMENTOS
DIMENSIONES
ESTATICO
n L(m) A(m) H(m) D(m)
A
bomba
2
G
filtro arena y cuarzo filtro de carbon activado
1
U A L E D
S
St
2,75 2 0,063 0,13 0,52 0,7 1,4063 0,41 2 0,25 0,5 0,31 1,06 1,0594 0,81
1
0,83 2 0,029 0,06 0,07 0,16 0,1566
0,4
0,5
1,65 2
0,23 0,23
1,02
1
A
MOVILES T
recepcionista
R
Se
0,26 0,11
abrillantador T
Sg
1
A
M
2
Ss
1,02
1
N
0,5
N
0,23 0,23
EI
T
0,5
0,3
SUPERFICIES
1
filtro fino tanque de filtracion primaria O
0,25 0,25
K
0,4
2
2 0,053 0,11 0,13 0,29 0,2871
0,16
0,32 0,79 1,27
0,81 2 0,053 0,11 0,13 0,29 0,2871
1,65
AREA TOTAL (M2)
AREA
1,272
4,47
ELEMENTOS
DIMENSIONES
ESTATICO
n L(m) A(m) H(m) D(m)
K
SUPERFICIES
N
Ss
Sg
Se
S
St
0,8
0,8
1
0,9
2
0,64
1,28 1,73 3,65
3,648
1
0,8
0,8
1
0,9
2
0,64
1,28 1,73 3,65
3,648
1
1,5
1
1,5
0,6
1
1,5
1,5
1,8
C
faja transportadora
1
15
1
1,2
0,75 2
15
30
33,8 78,8
78,75
U
carbonatadora
1
1,2
1,3
1,5
0,6
3,12 2,81 7,49
7,488
llenadora y coronadora
1
0,6
0,46
1,3
0,69 1 0,276
0,28 0,38 0,93 0,9342
ablandadora
1
0,5
0,5
1,5
0,6
2
0,25
0,5
E
P
R
O
tanques de co2
2
0,3
0,3
1,5
0,6
2
0,09
0,18 0,16 0,43
A
tanque de salmuera
1
0,5
0,5
1,5
0,6
2
0,25
0,5
R
pallet
2
1,4
1
0,15
6
5
1,4
7
carretilla
2
0,6
0,3
1
0,9
4
0,18
personal
6
A
E
D
D
C
OI
1
N
tanque de jarabe simple tanque de jarabe terminado lavadora
2
1,56
0,45 0,45
4,8
1,2 1,2
4,8
1,2 0,864 1,2
50,4 58,8
117,6
0,72 0,81 1,71
3,42
MOVILES 1,6 AREA TOTAL (M2)
223,55
AREA E D D L A O R
DI N
A
L C C
AREA
ESTATICO
n L(m)
refrigerador mesa repostero
1 2 1
A VI T A A NI R T CI SI F
H(m)
D(m)
N
Ss
Sg
Se
S
0,6 0,8 1
1,5 1,2 2
0,33 1 0,42 3 0,25 1
0,48 0,8 1,5
0,48 2,4 1,5
0,32 1,33 0,75
bancas 2 0,5 personal 1 AREA TOTAL (M2)
0,5
0,5 1,5
1 3
0,25
0,75
1
St
1,28 1,28 4,53 9,0667 3,75 3,75
DIMENSIONES
ESTATICO
n L(m) A(m) H(m) D(m)
MOVILES D
personal bancas
M A
AREA
1 2 2 3 4 4 2
ELEMENTOS
2
4 18,10
ELEMENTOS
NI O
A(m)
SUPERFICIES
K
0,8 1 1,5
mesa estantes gavetas escritorio sillas S
S
DIMENSIONES
MOVILES
T O
ELEMENTOS
1 1,5 0,6 0,8 0,8
SUPERFICIES
K
N
Ss
Sg
Se
S
St
1,05 0,7 1,75 1,31 1,31
2 1 1 1 0,6
1,5 0,3 0,5 0,5 0,6
3 2 2 2 1
3 0,3 0,5 0,5 0,36
9 0,6 1 1 0,36
12,6 0,63 2,63 1,97 0,95
24,6 1,53 4,13 3,47 1,67
24,6 3,06 8,25 10,406 6,66
0,5
1,5 0,7 0,5 0,6 1,75 1 AREA TOTAL (M2)
0,25
0,25
0,88
1,38
2,75 55,73
DIMENSIONES
SUPERFICIES K
n L(m) A(m) H(m) D(m)
E
mesa refrigerador vitrinas
2 1 1
O
MOVILES C
M
D
O
R
ESTATICO
personal 1 bancas 2 AREA TOTAL (M2)
1,5 0,6 1,5
1,5
N Ss
Sg
Se
S
St
1 0,5 1
1 1,3 1,3
0,95 3 0,73 1 0,73 1
1,5 0,3 1,5
4,5 0,3 1,5
5,7 0,44 2,19
11,7 23,40 1,04 1,04 5,19 5,19
0,2
1,5 0,4
0,63 2,38 1
0,3
0,81
2,62
3,73
7,46 37,09
AREA ELEMENTOS
S E R O DI T S E V Y H H.
ESTATICO
n L(m) A(m)
vestidores bancos duchas water lavadero urinario casilleros
2 2 2 3 4 3 4
S
O
A
recepcionista
E S
S
N
T
D
D
M
carretilla recepcionista
D A O M
R R E P T
1
AREA
ELEMENTOS
N
ESTATICO
n
A
escritorio sillon Vitrina
1 1 1
P
MOVILES
E A T N
A V
N
T E L
personal A
1
1,2
1,8 0,4 0,64 0,8 0,2 0,2 0,2
Se
1,8 1,2 0,64 0,8 0,4 0,2 0,4
S
1,5 2,4 0,48 0,6 0,5 0,33 0,5
St 5,1 4 1,76 2,2 1,1 0,73 1,1
10,2 8 3,52 6,6 4,4 2,2 4,4
2
K 0,63
SUPERFICIES
N
Ss
Sg
Se
S
St
1
1,2
1,2
1,5
3,9
3,90
1,5 AREA TOTAL (M2)
n L(m) A(m) H(m) D(m)
MOVILES NI
1,2
ESTATICO A
U C
1
DIMENSIONES
pallet
C E
R
1 3 1 1 2 1 2
Sg
39,32
ELEMENTOS O
O
1,5
n L(m) A(m) H(m) D(m)
MOVILES
AREA
E
N Ss
0,42 1,5 0,38 0,38 0,83 0,83 0,83
ESTATICO D C
A
1,8 0,5 2 2 0,9 0,9 0,9
DIMENSIONES
caldero L
D
D(m)
ELEMENTOS
R E
E
0,9 0,4 0,8 0,8 0,4 0,4 0,4
personal 8 AREA TOTAL (M2)
AREA
A
2 1 0,8 1 0,5 0,5 0,5
H(m)
SUPERFICIES
K
MOVILES S
L
DIMENSIONES
2
1,2
1
0,15
2 1
0,6
0,3
K
3,90
SUPERFICIES
N
Ss
Sg
3,67 3
1,2
3,6
17,6 22,4 44,80
0,18
0,72
0,71 1,61
0,7 0,79 4 1,5 AREA TOTAL (M2)
1
0,7 1,5 1,5
0,5 0,5 0,6
H(m) D(m) 1 0,7 1,2
S
St
3,21 48,01
DIMENSIONES
L(m) A(m)
Se
SUPERFICIES K
N
0,75 1 1,07 3 0,63 1
1,5 AREA TOTAL (M2)
Ss
Sg
Se
0,35 0,75 0,9
0,35 2,25 0,9
0,53 3,21 1,13
S
St
1,23 1,225 6,21 6,2143 2,93 2,925
10,36
AREA
ELEMENTOS
DIMENSIONES
ESTATICO
n L(m) A(m) H(m) D(m)
AI
escritorio
1
0,7
0,5
1
N
Silla
1
0,5
0,3
0,5
S
LI
MOVILES
C
V
personal
E D C A T A E GI A
1
SUPERFICIES
K
N Ss
0,75 1 1,5 3
Sg
Se
S
0,35
0,35
0,53
0,15
0,45
0,9
St
1,23 1,225 1,5
1,5
AREA TOTAL (M2)
AREA E D S N O E M C U A Z A
L
M NI
2,73
ELEMENTOS
DIMENSIONES
ESTATICO
n L(m) A(m) H(m) D(m)
mesa pallet balanza estante
1,5
1 1 1 1
1,2 1,2 0,4 1,2
0,5 1 0,4 1
1 0,15 0,1 1,2
SUPERFICIES
K 0,75 5 7,5 0,63
N
Ss
Sg
Se
S
St
1 4 4 1
0,6 1,2 0,16 1,2
0,6 4,8 0,64 1,2
0,9 30 6 1,5
2,1 36 6,8 3,9
2,1 36 6,8 3,9
MOVILES personal
1
1,5 AREA TOTAL (M2)
48,80
4.1.6. Área total Cuadro Nº 10. Área total RESUMEN DE LAS AREAS Y DIMENSIONES ambiente area L A comp. 3,90 2 1,95 3,9 caldero tratamiento de agua
4,47
2,24
area de produccion
223,6
20
almacen de productos terminados
48,01
8
6
48
control de calidad
18,10
6
3,02
18,1
almacen de inzumos oficinas admistrativas
48,80 55,73
8 9
6,1 6,19
48,8 55,73
comedor
37,09
7
5,3
37,09
39,32 7,86 2,73 1,82
5 1,5
39,32 2,725
10,36
2,59
10,36
SS.HH y vestidores caseta de vigilancia area de venta en planta AREA TOTAL
4
2
4,468
11,18 223,6
492,1
4.1.7. ANALISIS PROXIMAL
caldero
1
tratamiento de agua 2
area de produccion 3
4
almacen de productos terminados
5
control de calidad
6
almacen de inzumos
7
oficinas admistrativas
8
comedor
9
SS.HH y vestidores
10
caseta de vigilancia
11
area de venta en planta
RELACION DE PROXIMIDADES IMPORTANCIA
DESCRIPCION
A
absolutamente necesario
E
especialmente necesario
I
importante
O
normal u opcional
U
indiferente
X
no deseable
RAZONES 1
continuidad - flujo optimo
2
inspección o control
3
higiene
4
seguridad
5
ruidos y vibraciones
6
energía
7
circulación
4.1.8. CUADRO DE INTERRELACIONES ENTRE AREAS DE LA PLANTA Nº A
E
I
O
U
1 2--3
1--2
8--10
2--8
6--8
2 1--3
5--8
4--7
3
2--6
6--11
4
X 3--4
5--9
2--11
4--5
6--10
1--11
5--6
7--11
5--11
6--7
1--6
5
4--11
7--8
2--7
6
3--11
8--9
3--8
7
9--10
4--9
8
10--11
5--10
9
2--4
1--7
10
4--6
3--9
11
5--7
4--10
12
7--9
1--8
13
9--11
2--9
14
1--4
3--10
15
3--6
1--9
16
6--9
2--10
17
7--10
9--12
18
8--11
1--10
19 20
3--7 4--8
2
7
9
8
1 3
10
6
5
4
11
Plano de la panta de gaseosa “SELVA KOLA” según LAYOUT
RESUMEN DE LAS AREAS Y DIMENSIONES ambiente
L
1 2
caldero tratamiento de agua
2 2,24
1,95 3,9 2 4,4683306
3
area de produccion
20
11,2 223,55215
4
almacen de productos terminados
8
5 6
control de calidad almacen de inzumos
6 8
3,02 18,096667 6,1 48,8
7
oficinas admistrativas
9
6,19
55,72625
8 9
comedor SS.HH y vestidores
7 7,86
5,3 5
37,089519 39,32
10
caseta de vigilancia area de venta en planta AREA TOTAL
1,82
1,5
2,725
11
4
A
6
comp.
48
2,59 10,364286 492,05649
4.1.9. Potencia de iluminación
Diagrama de iluminacion de pla planta de gaseosa “SELVA KOLA”
4.1.10.Potencia electromotriz A. Calculo del diámetro de tuberia
maquinaria
cant.
motor
HP
caldero
1
trifásico
27
lc (inicial) tabla II 4 (A220 voltios) 78
bomba filtro arena y cuarzo filtro de carbón activado filtro fino tanque de filtración primaria abrillantador
2
trifásico
2
1
trifásico
1
tanque de jarabe simple tanque de jarabe terminado lavadora faja transportadora carbonatadora llenadora y coronadora
lc f
calculado
corregido
1,25
97,5
98
6,5
1,25
8,125
8
1,5
5
1,25
6,25
6
trifásico
3
9
1,25
11,25
11
1
trifásico
3
9
1,25
11,25
11
1
monofasico
2
6,5
1,25
8,125
8
1
monofasico
3
9
1,25
11,25
11
1
monofasico
2
6,5
1,25
8,125
8
1
monofasico
2
6,5
1,25
8,125
8
1
trifasico
5
15
1,25
18,75
19
1
trifasico
5
15
1,25
18,75
19
1
trfasico
5
15
1,25
18,75
19
1
trifasico
1
3,5
1,25
4,375
4
1
monofasico
1
3,5
1,25
4,375
4
maquinaria
cant.
motror
HP
lc - TABLA
NºAWG
Diametro de la tabla II2
caldero
1
trifasico
27
85
4
CUARTO DE PULGADA
2
trifasico
2
15
14
MEDIA PULG.
1
trifasico
1,5
15
14
MEDIA PULG.
1
trifasico
3
15
14
MEDIA PULG.
1
trifasico
3
15
14
MEDIA PULG.
1
monofasico
2
14
MEDIA PULG.
1
monofasico
3
15
14
MEDIA PULG.
1
monofasico
2
15
14
MEDIA PULG.
1
monofasico
2
14
MEDIA PULG.
1
trifasico
5
20
12
MEDIA PULG.
1
trifasico
5
20
12
MEDIA PULG.
1
trfasico
5
20
12
MEDIA PULG.
ablandadora
bomba filtro arena y cuarzo filtro de carbon activado filtro fino tanque de filtracion primaria abrillantador tanque de jarabe simple tanque de jarabe terminado lavadora faja transportadora carbonatadora llenadora y coronadora ablandadora
15
15
1
trifasico
1
15
14
MEDIA PULG.
1
monofasico
1
15
14
MEDIA PULG.
B. Calculo del fusible del motor y la llave del interruptor
maquinaria
cant.
motror
HP
lc (inicial) tabla II 4 (A220 voltios)
caldero
1
trifasico
27
2
trifasico
1
bomba filtro arena y cuarzo filtro de carbon activado filtro fino tanque de filtracion primaria abrillantador tanque de jarabe simple tanque de jarabe terminado lavadora faja transportadora carbonatadora llenadora y coronadora ablandadora
FUSIBLE
LLAVE DEL INTERRUPT OR
300%
20%
78
234
280,8
300
2
6,5
19,5
23,4
30
trifasico
1,5
5
15
18
20
1
trifasico
3
9
27
32,4
40
1
trifasico
3
9
27
32,4
40
1
monofasico
2
6,5
19,5
23,4
30
1
monofasico
3
9
27
32,4
40
1
monofasico
2
6,5
19,5
23,4
40
1
monofasico
2
6,5
19,5
23,4
30
1
trifasico
5
15
45
54
60
1
trifasico
5
15
45
54
60
1
trfasico
5
15
45
54
60
1
trifasico
1
3,5
10,5
12,6
20
1
monofasico
1
3,5
10,5
12,6
20
C. Calculo de llave general LC MOTOR >HP lc 25% 78 97,5
maquinaria
cant.
motror
HP
lc (inicial) tabla II 4
caldero
1
trifasico
27
78
2
trifasico
2
6,5
0
13
1
trifasico
1,5
5
0
5
1
trifasico
3
9
0
9
1
trifasico
3
9
0
9
1
monofasico
2
6,5
0
7
1
monofasico
3
9
0
9
1
monofasico
2
6,5
0
7
1
monofasico
2
6,5
0
7
1
trifasico
5
15
0
15
1
trifasico
5
15
0
15
1
trfasico
5
15
0
15
1
trifasico monofasico
1 1
3,5 3,5
0
4
0
4
bomba filtro arena y cuarzo filtro de carbon activado filtro fino tanque de filtracion primaria abrillantador tanque de jarabe simple tanque de jarabe terminado lavadora faja transportadora carbonatadora llenadora y coronadora ablandadora
1
fusible en amperios 98
lc total amper. lc total amper.
214,00 215
voltaje
220
D. Calculo de la potencia electromotriz pot. Elect. = lc * V
47300
watts
47,3
kw
63,43
amperios
4.1.11.Instalación de agua
A. Bomba utilizada para la planta “SELVA KOLA”
B. Características de la bomba
C. Grafica de caudal de la bomba
CAPITULO V 5.1.
CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESO Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservación del producto final. En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso productivo. Por esto el control de mermas de producción en forma especifica y minuciosa se hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivos.
A. Pruebas del producto
Concentración o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se introduce un densímetro y un termómetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix.
Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración de gas carbónico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado.
Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en la tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presión y temperatura se determina el volumen de carbonatación de la bebida.
B. Pruebas del agua
Sabor y Olor: No debe tener ningún olor ni sabor; porque, origina en la bebida un sabor censurable.
Turbidez: Debe tener como máximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y decoloración en la bebida.
Algas y protozoo, levadura y mohos: No debe tener ninguno; ya que, origina además de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.
Alcalinidad: Máximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el ácido de la bebida.
Dureza total: Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores
C. Lavado de envases
Causticidad: No debe haber ningún residuo cáustico en la botella lavada
Residuo de detergente: No debe tener.
Temperatura de soluciones: Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada para no tener problemas de choque térmico cuando la botella entre a la llenadora.
Suciedad y mohos: Se hace pruebas con azul de metileno para descartar su presencia.
D. Pruebas bacteriológicas Se realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en la sala de embotellado.
Cuadro Nº 11. Análisis de brix en 5 días
DIA 1 2 3 4 5
1
2
REPETICIONES 3
10
11
12
10
12
10
12
11
11
11
11
11
11
10
11
12
10
10
10
10
11
10
10
10
10
4
5
Cuadro Nº 12. De resultados DATOS PARA GRAFICOS DE CONTROL DE PROMEDIOS Y RANGOS REPETICIONES DIA PROMEDIO (X) RANGOS LCI LC LCS 1 11 2 9,757 11,6032 11,603 2 11 2 9,757 11,6032 11,603 3 10,8 1 9,757 11,6032 11,603 10,4 2 9,757 11,6032 11,603 4 10,2 1 9,757 11,6032 11,603 5 PROMEDIO 10,68 1,6 Figura Nº 3. Grafico de promedio y rango para grados brix
Gráfica Xbarra-R de C1 LCS=11,603
11,5 ar t s
e 11,0 u
__ X=10,68
m al
e 10,5 d M
e
d
ia
10,0 LCI=9,757
9,5 1
2
3
4
5
Muestra
LCS=3,383 ar 3 t s e u
m 2
_ R=1,6
la e d o
g 1 n a R
0
LCI=0
1
2
3 Muestra
4
5
